无油涡旋空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无油涡旋空气压缩机，包括：壳体本体；所述的壳体本体包括分别安装三支曲柄轴的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔以及第三轴承安装孔；所述的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔以及第三轴承安装孔加工成通孔，三个孔的端面为一个平面；本实用新型专利技术的有益效果是：由于轴承轴向定位面为一个平面，所以可以通过一次铣削加工完成，更容易保证三个轴承安装孔定位端面共面度，极大的简化了加工工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无油涡旋空气压缩机，尤其涉及该机的壳体的轴承安装孔。
技术介绍
无油涡旋空气压缩机是一种利用涡旋机械原理获得压缩空气的机械设备。其运行特点为动涡旋盘在驱动轴带动下绕静涡旋盘做公转平动，动涡旋盘不能绕自己几何中心转动(即动涡卷不能产生自转)。如图1所示，三曲轴(201、202、203)结构是防自转结构中在无油涡旋空气压缩机上应用最广的一种结构。三曲轴一端固定于动涡卷上，一端固定在壳体上，从而三曲轴即保证动涡旋盘不自转，也对动涡旋盘形成轴向支撑。为了保证动涡旋盘和静涡旋盘的轴向端面平行，三支曲轴的轴向端面定位面应共面。现有技术设计方案是三个轴承安装孔端面分别加工，通过控制轴承孔深度实现定位面共面，由于三个轴承安装孔分别加工，必然要求整个加工过程和设备具有很高的重复定位精度，加工过程较为复杂。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种无油涡旋空气压缩机的轴承座，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括：壳体本体；所述的壳体本体包括分别安装三支曲柄轴的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔以及第三轴承安装孔；所述的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔以及第三轴承安装孔加工成通孔，三个孔的端面为一个平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于轴承轴向定位面为一个平面，所以可以通过一次铣削加工完成，更容易保证三个轴承安装孔定位端面共面度，极大的简化了加工工序。附图说明图1是三个三曲柄轴的截面分布图。图2是本技术通孔结构示意图。图3是采用本技术的安装示意图(曲轴2和3的剖面图)。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：由图2可见：本技术包括：壳体本体4；所述的壳体本体4包括分别安装三支曲柄轴的第一轴承安装孔101、第二轴承安装孔102以及第三轴承安装孔103；所述的第一轴承安装孔101、第二轴承安装孔102以及第三轴承安装孔103加工成通孔，三个孔的端面为一个平面。由图3可见：第二曲轴1通过第一轴承6和第二轴承7安装于壳体4的第二轴承安装孔中，第一轴承6和第二轴承7轴向定位于壳体4的第一端面3和第二端面5，在第一端面3处，通过第一轴承端盖2固定，在第二端面5处，通过轴承座8固定。同第二曲轴1，第三曲轴14通过第三轴承9和第三轴承10安装于壳体4的第三轴承安装孔中，第三轴承9和第四轴承10轴向定位于壳体4的第三端面11和第四端面12，在第三端面11处，通过第二轴承端盖13固定，在第四端面12处，通过轴承座8固定。本技术的壳体4将轴承安装孔设计成通孔，使得第一端面3和第二端面5实际成为同一个平面，一次加工完成，从而避免了非通孔设计时，本来要求共面度的第一端面3和第二端面5需要至少两次加工：即加工时，设定程序先加工第一端面3，完成后需要提刀，移动到第二端面5后，再进行第二端面5的加工。同样，第三端面11和第四端面12也成为同一个平面。本技术通过将轴承安装孔设计为通孔，简化多个端面为一个平面，降低了加工设备的精度要求，提高了效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油涡旋空气压缩机，包括：壳体本体；所述的壳体本体包括分别安装三支曲柄轴的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔以及第三轴承安装孔；其特征在于：所述的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔以及第三轴承安装孔加工成通孔，三个孔的端面为一个平面。

【技术特征摘要】
1.一种无油涡旋空气压缩机，包括：壳体本体；所述的壳体本体包括
分别安装三支曲柄轴的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔以及第三轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾佳，
申请(专利权)人：上海汉钟精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31