一种宽粒径混煤偏析热解炉制造技术

本实用新型专利技术一种宽粒径混煤偏析热解炉属于混煤热解技术领域，具体的说涉及一种宽粒径混煤热解偏析炉，包括炉体，所述炉体内设置有两个相互平行的分料墙，分料墙将炉体内部区域分为三个热解区域，分别为大颗粒煤热解区域，小颗粒煤热解区域，粉煤热解区域，所述大颗粒煤热解区域，小颗粒煤热解区域，粉煤热解区域并列设置；本实用新型专利技术采用新型壳式过滤除尘装置，所述壳式过滤除尘装置设置有过滤除尘装置，此处最大的技术优势就是可以将煤气中固体颗粒有效过滤，同时此处的填充物为由上而下移动的煤颗粒，过滤后的尘随着煤颗粒逐步下移进入热解区域，最后排除炉外，另外所述收气罩收气面较大，效率较高。

A wide particle size segregation pyrolysis furnace for mixed coal

【技术实现步骤摘要】
一种宽粒径混煤偏析热解炉
本技术属于混煤热解
，具体的说涉及一种宽粒径混煤热解偏析炉。
技术介绍
热解是指煤在隔绝空气或在惰性气体条件下持续加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学反应，在此过程中煤会发生交联键断裂、产物重组和二次反应，最终得到气体（煤气）、液体（焦油）、及固体（半焦）等产物。焦油中含有苯、萘、蒽、菲以及目前尚无法人工合成的多种稠环芳香烃类化合物及杂环化合物。目前煤炭热解技术经过近十几年的发展，从炉型规模分类：有小试，有中试，也有大型试验运行的；从工艺方面分类：有移动床、流化床，固定床等技术；从用煤方面分类：有粉煤热解技术、小粒煤热解技术、混煤热解技术和块煤热解技术。随着机械化采煤技术不断利用，产生了大量混煤（≤30mm）。而现长周期稳定运行的直立炉主要是利用块煤进行热解，针对≤30mm宽粒径的混煤热解技术还没有成功运行的技术方案，因宽粒径的混煤进入直立炉内会发生偏析，其次小颗粒煤层透气性较差。如专利技术专利号为CN100532501C，该专利技术专利采用大空腔内燃内热式，主要针对三八块煤进行干馏热解，对于30mm以下的宽粒径混煤不合适，因为混煤粒径范围较宽，在直立炉内床层阻力较大，且集气过程中煤气中带尘量较大。再如专利号CN207699525U采用添加内构件的方式，采用内燃内热结构对30mm以下的宽粒径混煤进行热解，此专利存在煤从入口处进入后已经产生分布不均，导致直立炉内床层阻力不均匀，会使局部煤颗粒受热不均匀的情况发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种宽粒径混煤偏析热解炉，一是可以解决宽粒径混煤在进炉时产生偏析的难题；二是解决宽粒径的混煤全部在直立炉内进行热解；三是采用内置倒气装置可解决宽粒径混煤热解过程的透气性差的问题。本技术一种宽粒径混煤偏析热解炉，包括炉体，所述炉体内设置有两个相互平行的分料墙，分料墙将炉体内部区域分为三个热解区域，分别为大颗粒煤热解区域，小颗粒煤热解区域，粉煤热解区域，所述大颗粒煤热解区域，小颗粒煤热解区域，粉煤热解区域并列设置，且大颗粒煤热解区域，小颗粒煤热解区域，粉煤热解区域顶部均设置有一进料管，进料管的一端均伸出炉体；大颗粒煤热解区域和小颗粒煤热解区域之间及小颗粒煤热解区域和粉煤热解区域之间均设置有一壳式过滤除尘装置；所述炉体下部设置有若干个布热墙，所述布热墙均位于炉体内，相邻两个布热墙之间均设置有一出料管，出料管的一端朝向远离进料管的方向伸出炉体；所述出料管设置为三组，三组出料管分别与三个热解区域相连通；所述小颗粒煤热解区域和粉煤热解区域内均设置有若干层倒气装置。优选地，布热墙包括横跨所在热解区域且与炉体底部固定相连的连接墙，所述连接墙上沿连接墙的长度方向设置有布热台，所述布热台上设置有进气孔，布热台朝向出料口的一面上设置有若干个布热孔，所述进气孔与布热孔相连通，布热台朝向进料口的一面上设置物料导流块，所述导流块的导流方向均朝向出料管；位于两个出料管之间连接墙上的导流块的横截面为三角形，且导流块上设置有两个对称的导流面，两个导流面的导流方向分别朝向相邻的两个出料管。优选地，倒气装置包括两个平行设置的折线状的第一型板和第二型板，第一型板和第二型板均弯折多次，第一型板和第二型板相对应的两侧边分别通过相互平行设置的侧封板相连，形成中空锯齿状通道，中空锯齿状通道沿炉体高度方向设置，所述中空锯齿状通道朝向炉体顶部的一端上盖合有一顶封板；所述第一型板和第二型板均由若干个连接板依次固定相连，中空锯齿状通道朝向炉体底部的面所对应的连接板上设置有若干个倒气进气孔，所述倒气进气孔与中空锯齿状通道内部相连通；所述倒气进气孔依次间隔设置在第一型板和第二型板的连接板上；第一型板与第二型板中弯角为45°≤θ≤55°，且两者之间的距离为4-8cm。优选地，倒气装置设置为若干层，每一层设置为多个，相邻层倒气装置错位设置。优选地，小颗粒煤热解区域内设置有两层倒气装置，且靠近炉体底部一层的倒气装置设置为两个；所述粉煤热解区域中也设置有两层倒气装置，靠近炉体底部一层的倒气装置设置为三个；所述倒气装置横跨所在热解区域，且相互平行设置，所述倒气装置的设置方向与布热墙设置方向一致，所述倒气装置的两端均镶嵌在炉体相对应的侧壁上。优选地，壳式过滤除尘装置包括收气罩和排气管，所述收气罩相对应的两端中，一端为进气端，另一端为排气端；所述收气罩内设置有过滤除尘装置，所述过滤除尘装置上连接有一排气管，所述排气管远离过滤除尘装置的一端从收气罩的排气端伸出；所述过滤除尘装置包括中空圆台状的内部夹套和中空圆台状的外部夹套，所述外部夹套套接在内部夹套外，且所述内部夹套通过连接固定板与外部夹套相连后与收气罩相连，所述连接固定板与内部夹套和外部夹套及收气罩均固定相连；所述排气管与过滤除尘装置相连的一端与内部夹套通过顶盖密封相连，另一端伸出炉体，所述排气管与内部夹套的内部相连通；所述内部夹套和外部夹套上均设置有若干个气流通过孔。优选地，内部夹套与排气管相连的一端为内部夹套大端，另一端为内部夹套小端，所述内部夹套大端的直径大于内部夹套小端的直径；所述外部夹套的一端为外部夹套大端，另一端为外部夹套小端，所述外部夹套大端的直径大于外部夹套小端直径，所述外部夹套大端朝向收气罩的排气端设置。优选地，内部夹套包括若干个依次重叠设置的中空圆台状内部导流环，所述内部导流环的中心轴线均在同一直线上，所述内部导流环的一端为内部导流环大端，相对应的另一端为内部导流环小端，所述内部导流环大端的直径大于内部导流环小端的直径，内部导流环大端均朝向排气管设置；靠近内部夹套大端的内部导流环大端的直径大于远离内部夹套大端的内部导流环大端的直径；所述内部导流环均与连接固定板固定相连，且相邻内部导流环之间的间隙为气流通过孔。优选地，外部夹套包括若干个依次重叠设置的中空圆台状外部导流环，所述外部导流环的中心轴线均在同一直线上，所述外部导流环的一端为外部导流环大端，相对应的另一端为外部导流环小端，所述外部导流环大端的直径大于外部导流环小端的直径，外部导流环大端均朝向排气管设置；靠近外部夹套大端的外部导流环大端的直径大于远离外部夹套大端的外部导流环大端的直径；所述外部导流环均与连接固定板固定相连，且相邻外部导流环之间的间隙为气流通过孔。或者优选地，大颗粒煤热解区域、小颗粒煤热解区域及粉煤热解区域均连接有两个出料管。本技术结构简单，使用方便，本技术首先在地面将宽粒径混煤进行筛分为三种粒径的颗粒，通过所述热解偏析炉设置三个进料口，分别进不同粒径的煤，这样可以避免宽粒径混煤如果混合在一起进热解炉会产生偏析的现象，分料墙将炉体内部区域分为三个热解区域，通过采用粒径筛分然后再进炉，其次在小粒煤区域和粉煤区域设置的所述高效倒气装置，可将床层阻力大大降低，将煤气一级一级倒至收气装置附近，由于大颗粒煤区域透气较好，不存在床层阻力大的问题，因此最后热解煤气会较好的从穿过三个区域，最终由收气装置导至炉外净化系统。本技术采用新型壳式过滤除尘装置，所述壳式过滤除尘装置设置有过滤除尘装置，此处最大的技术优势就是可以将煤气中固体颗粒有效过滤，同时此处的填充物为由上而下移动的煤颗粒，过滤后的尘随着煤颗粒逐步下移进入热解区域，最后排除炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽粒径混煤偏析热解炉，包括炉体（6），其特征在于，所述炉体（6）内设置有两个相互平行的分料墙，分料墙将炉体（6）内部区域分为三个热解区域，分别为大颗粒煤热解区域（7），小颗粒煤热解区域（8），粉煤热解区域（9），所述大颗粒煤热解区域（7），小颗粒煤热解区域（8），粉煤热解区域（9）并列设置，且大颗粒煤热解区域（7），小颗粒煤热解区域（8），粉煤热解区域（9）顶部均设置有一进料管（1），进料管（1）的一端均伸出炉体（6）；大颗粒煤热解区域（7）和小颗粒煤热解区域（8）之间及小颗粒煤热解区域（8）和粉煤热解区域（9）之间均设置有一壳式过滤除尘装置（2）；所述炉体（6）下部设置有若干个布热墙（4），所述布热墙（4）均位于炉体（6）内，相邻两个布热墙（4）之间均设置有一出料管（5），出料管（5）的一端朝向远离进料管（1）的方向伸出炉体（6）；所述出料管（5）设置为三组，三组出料管（5）分别与三个热解区域相连通；所述小颗粒煤热解区域（8）和粉煤热解区域（9）内均设置有若干层倒气装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种宽粒径混煤偏析热解炉，包括炉体（6），其特征在于，所述炉体（6）内设置有两个相互平行的分料墙，分料墙将炉体（6）内部区域分为三个热解区域，分别为大颗粒煤热解区域（7），小颗粒煤热解区域（8），粉煤热解区域（9），所述大颗粒煤热解区域（7），小颗粒煤热解区域（8），粉煤热解区域（9）并列设置，且大颗粒煤热解区域（7），小颗粒煤热解区域（8），粉煤热解区域（9）顶部均设置有一进料管（1），进料管（1）的一端均伸出炉体（6）；大颗粒煤热解区域（7）和小颗粒煤热解区域（8）之间及小颗粒煤热解区域（8）和粉煤热解区域（9）之间均设置有一壳式过滤除尘装置（2）；所述炉体（6）下部设置有若干个布热墙（4），所述布热墙（4）均位于炉体（6）内，相邻两个布热墙（4）之间均设置有一出料管（5），出料管（5）的一端朝向远离进料管（1）的方向伸出炉体（6）；所述出料管（5）设置为三组，三组出料管（5）分别与三个热解区域相连通；所述小颗粒煤热解区域（8）和粉煤热解区域（9）内均设置有若干层倒气装置（3）。2.如权利要求1所述一种宽粒径混煤偏析热解炉，其特征在于，所述布热墙（4）包括横跨所在热解区域且与炉体（6）底部固定相连的连接墙（404），所述连接墙（404）上沿连接墙（404）的长度方向设置有布热台（402），所述布热台（402）上设置有进气孔（405），布热台（402）朝向出料口的一面上设置有若干个布热孔（403），所述进气孔（405）与布热孔（403）相连通，布热台（402）朝向进料口的一面上设置物料导流块（401），所述导流块（401）的导流方向均朝向出料管（5）；位于两个出料管（5）之间连接墙（404）上的导流块（401）的横截面为三角形，且导流块（401）上设置有两个对称的导流面，两个导流面的导流方向分别朝向相邻的两个出料管（5）。3.如权利要求1所述一种宽粒径混煤偏析热解炉，其特征在于，所述倒气装置（3）包括两个平行设置的折线状的第一型板（301）和第二型板（302），第一型板（301）和第二型板（302）均弯折多次，第一型板（301）和第二型板（302）相对应的两侧边分别通过相互平行设置的侧封板（303）相连，形成中空锯齿状通道，中空锯齿状通道沿炉体（6）高度方向设置，所述中空锯齿状通道朝向炉体（6）顶部的一端上盖合有一顶封板（304）；所述第一型板（301）和第二型板（302）均由若干个连接板依次固定相连，中空锯齿状通道朝向炉体（6）底部的面所对应的连接板上设置有若干个倒气进气孔（305），所述倒气进气孔（305）与中空锯齿状通道内部相连通；所述倒气进气孔（305）依次间隔设置在第一型板（301）和第二型板（302）的连接板上。4.如权利要求3所述一种宽粒径混煤偏析热解炉，其特征在于，所述倒气装置（3）设置为若干层，每一层设置为多个，相邻层倒气装置（3）错位设置。5.如权利要求4所述一种宽粒径混煤偏析热解炉，其特征在于，所述小颗粒煤热解区域（8）内设置有两层倒气装置（3），且靠近炉体（6）底部一层的倒气装置（3）设置为两个；所述粉煤热解区域（9）中也设置有两层倒气装置（3），靠近炉体（6）底部一层的倒气装置（3）设置为三个；所述倒气装置（3）横跨所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯利军，冯亚军，张会宽，
申请(专利权)人：陕西双翼煤化科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61