一种装填内构件的热解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装填内构件的热解炉，具体属于煤中低温热解技术领域，包括炉体，所述炉体内设置有若干个相互平行的热解墙，所述热解墙均设置在炉体底部，且热解墙横跨炉体与炉体相对应的两侧壁固定相连，相邻两个热解墙之间的炉体上设置有一出料管，所述出料管的一端朝远离炉体顶部的方向伸出炉体外。本实用新型专利技术采用松煤装置可使炉内混煤在热解炉内不会形成很实的现象，松煤内构件可实现对热解炉的不同煤层形成吊挂效应，避免上部煤层对下部煤层形成挤压现象导致煤层之间空隙变小，保证混煤热解容易进行，同时为风机选型提供更大空间，降低了投资成本，另外本实用新型专利技术在集气筒内设置除尘器可有效提高焦油质量。

A pyrolysis furnace filled with internal components

The utility model relates to a pyrolysis furnace filled with internal components, which belongs to the technical field of medium and low temperature coal pyrolysis, including a furnace body. The furnace body is provided with several pyrolysis walls which are parallel to each other. The pyrolysis walls are arranged at the bottom of the furnace body, and the pyrolysis walls are fixed and connected across the two walls corresponding to the furnace body and the furnace body. A discharge pipe is arranged on the furnace body between the two adjacent pyrolysis walls One end of the discharge pipe extends out of the furnace body in a direction away from the top of the furnace body. The utility model adopts the loose coal device, which can make the mixed coal in the furnace not form a very solid phenomenon in the pyrolysis furnace, the loose coal internal component can realize the hanging effect on different coal seams of the pyrolysis furnace, avoid the extrusion phenomenon of the upper coal seam on the lower coal seam, resulting in the smaller gap between the coal seams, ensuring the easy pyrolysis of the mixed coal, at the same time, providing a larger space for fan selection, reducing the investment cost In addition, the utility model can effectively improve the tar quality by setting a dust remover in the gas collecting cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种装填内构件的热解炉
本技术涉及一种装填内构件的热解炉，具体属于煤中低温热解

技术介绍
煤的热解是指煤在隔绝空气或惰性气氛条件下持续加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。黏结和成焦则是煤在一定条件下热解的结果。按固体颗粒与气体在床内的相对运动状态分为移动床、流化床和气流床（夹带床），按加热方式分为内热式热解、外热式热解和内外热并用式热解，陕北目前现稳定运行的热解炉主要为直立炉。热解炉是煤热解生产工艺中的关键设备，它应保证过程效率高，操作方便可靠。榆林市兰炭的故乡，年产量占全国50%以上，目前主要原料是块煤，因现在煤矿机械化采煤程度不断提高，致使大量混煤产生，而现在热解炉对块煤运行工艺技术已经成熟了，但是对混煤热解还不能很好适应，主要原因就是混煤粒径范围较宽也较小，导致床层阻力较大，对风机选型要求较高，同时一旦进行混煤热解，焦油中带尘量增多致使油品质量变差，为此，开发一种多功能热解炉显得颇为重要，既可改进后进行混煤热解又可以进行块煤热解。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种装填内构件的热解炉，采用增添内构件装置及改进集气装置功能，从而可实现混煤热解，减少焦油中的尘量。本技术一种装填内构件的热解炉，包括炉体，所述炉体内设置有若干个相互平行的热解墙，所述热解墙均设置在炉体底部，且热解墙横跨炉体与炉体相对应的两侧壁固定相连，相邻两个热解墙之间的炉体上设置有一出料管，所述出料管的一端朝远离炉体顶部的方向伸出炉体外；其特征在于，所述炉体顶部设置有若干个入煤管，所述入煤管与炉体内部相连通，所述炉体内固定设置有多个松煤内构件，所述松煤内构件均与炉体顶部固定相连，且均位于热解墙上方；还包括多个集气筒，所述集气筒的一端从炉体顶部穿出炉体并与炉体固定相连。优选地，集气筒包括中空连接管和中空集气斗，所述集气斗的一端为排气端，另一端为集气端，排气端的横截面积小于集气端的横截面积，所述连接管的一端与排气端相连，连接管的另一端从炉体顶部伸出炉体并与炉体外部区域相连通；所述集气斗内设置有除尘器，所述除尘器通过固定板与集气斗固定相连。优选地，除尘器包括沿集气斗中心轴线从上至下依次设置的若干个除尘环，且靠近集气端的除尘环所在圆的直径大于靠近排气端的除尘环所在圆的直径；所述固定板设置为两个，两个固定板所在平面相互垂直，且所述集气斗的中心轴线与两个固定板所在平面平行，所述除尘环的中心轴线均在同一直线上，且与集气斗的中心轴线在同一直线上；所述除尘环与两个固定板均固定相连，两个固定板均与集气斗的内壁固定相连。优选地，除尘环的纵截面呈倒置V形。优选地，连接管的中心轴线和集气斗的中心轴线在同一直线上。优选地，松煤内构件包括固定杆，所述固定杆的一端与炉体顶部固定相连，所述固定杆上沿固定杆轴向设置有若干个松煤锥，所述松煤锥为中空正棱锥状，松煤锥均固定套接在固定杆上，且松煤锥的中心轴线与固定杆的中心轴线在同一直线上。优选地，同一固定杆上设置有五个松煤锥。优选地，热解墙包括连接墙及固定设置在连接墙上的分料头部，所述分料头部朝向炉体顶部的一面为弧面，所述分料头部沿连接墙长度方向设置，所述分料头部上设置有进气通道，所述进气通道沿连接墙长度方向设置，分料头部位于进气通道两侧的侧壁上设置有若干个布气孔，所述布气孔与进气通道相连通。优选地，连接墙上沿连接墙宽度方向上的两侧面均为弧面，所述连接墙与分料头部相连端的宽度与连接墙与炉体底面连接端的宽度相等，且连接墙中部宽度小于连接墙与分料头部相连端的宽度。优选地，集气筒设置为六个，所述热解墙设置为七个。本技术与现有技术相比，其技术优势很明显：（1）本技术采用松煤装置可使炉内混煤在热解炉内不会形成很实的现象，松煤内构件可实现对热解炉的不同煤层形成吊挂效应，避免上部煤层对下部煤层形成挤压现象导致煤层之间空隙变小，可使混煤热解较容易进行，尤其是对风机选型影响较大，若床层阻力变小，风机选型相对容易些，因为床层阻力如果变大，对风机要求较高，投资成本增加。（2）本技术采用新型集气筒，在集气口内设置有除尘器，因混煤热解过程会将部分煤尘带入焦油中，致使焦油品质较差，设置除尘器后，可使热解气中煤尘在除尘器上被降沉，可提升焦油产品质量，为后续焦油加氢除杂工艺减少了成本投入。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为除尘装置和固定板连接关系示意图。图3为图1中热解墙的左视图。附图标记：1-炉体，2-入煤管，3-集气筒，301-连接管，302-集气斗，303-固定板，304-除尘器；4-松煤内构件，401-固定杆，402-松煤锥；5-热解墙，501-布气孔，502-分料头部，503-连接墙，504-进气通道；6-出料管。具体实施方式本技术一种装填内构件的热解炉，包括炉体1，所述炉体1内设置有若干个相互平行的热解墙5，所述热解墙5均设置在炉体1底部，且热解墙5横跨炉体1与炉体1相对应的两侧壁固定相连，相邻两个热解墙5之间的炉体1上设置有一出料管6，所述出料管6的一端朝远离炉体1顶部的方向伸出炉体1外；所述炉体1顶部设置有若干个入煤管2，所述入煤管2与炉体1内部相连通，所述炉体1内固定设置有多个松煤内构件4，所述松煤内构件4均与炉体1顶部固定相连，且均位于热解墙5上方；还包括多个集气筒3，所述集气筒3的一端从炉体1顶部穿出炉体1并与炉体1固定相连。集气筒3包括中空连接管301和中空集气斗302，所述集气斗302的一端为排气端，另一端为集气端，排气端的横截面积小于集气端的横截面积，所述连接管301的一端与排气端相连，连接管301的另一端从炉体1顶部伸出炉体1并与炉体1外部区域相连通；所述集气斗302内设置有除尘器304，所述除尘器304通过固定板303与集气斗302固定相连。除尘器304包括沿集气斗302中心轴线从上至下依次设置的若干个除尘环，且靠近集气端的除尘环所在圆的直径大于靠近排气端的除尘环所在圆的直径；所述固定板303设置为两个，两个固定板303所在平面相互垂直，且所述集气斗302的中心轴线与两个固定板303所在平面平行，所述除尘环的中心轴线均在同一直线上，且与集气斗302的中心轴线在同一直线上；所述除尘环与两个固定板303均固定相连，两个固定板303均与集气斗302的内壁固定相连。除尘环的纵截面呈倒置V形。连接管301的中心轴线和集气斗302的中心轴线在同一直线上。松煤内构件4包括固定杆401，所述固定杆401的一端与炉体1顶部固定相连，所述固定杆401上沿固定杆401轴向设置有若干个松煤锥402，所述松煤锥402为中空正棱锥状，松煤锥402均固定套接在固定杆401上，且松煤锥402的中心轴线与固定杆401的中心轴线在同一直线上。同一固定杆401上设置有五个松煤锥402。热解墙5包括连接墙503及固定设置在连接墙503上的分料头部502，所述分料头部502朝向炉体1顶部的一面为弧面，所述分料头部502沿连接墙503长度方向设置，所述分料头部502上设置有进气通道504，所述进气通道504沿连接墙503长度方向设置，分料头部502位于进气通道504两侧的侧壁上设置有若干个布气孔501，所述布气孔501与进气通道504相连通。连接墙503上沿连接墙503宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装填内构件的热解炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有若干个相互平行的热解墙（5），所述热解墙（5）均设置在炉体（1）底部，且热解墙（5）横跨炉体（1）与炉体（1）相对应的两侧壁固定相连，相邻两个热解墙（5）之间的炉体（1）上设置有一出料管（6），所述出料管（6）的一端朝远离炉体（1）顶部的方向伸出炉体（1）外；其特征在于，所述炉体（1）顶部设置有若干个入煤管（2），所述入煤管（2）与炉体（1）内部相连通，所述炉体（1）内固定设置有多个松煤内构件（4），所述松煤内构件（4）均与炉体（1）顶部固定相连，且均位于热解墙（5）上方；还包括多个集气筒（3），所述集气筒（3）的一端从炉体（1）顶部穿出炉体（1）并与炉体（1）固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种装填内构件的热解炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有若干个相互平行的热解墙（5），所述热解墙（5）均设置在炉体（1）底部，且热解墙（5）横跨炉体（1）与炉体（1）相对应的两侧壁固定相连，相邻两个热解墙（5）之间的炉体（1）上设置有一出料管（6），所述出料管（6）的一端朝远离炉体（1）顶部的方向伸出炉体（1）外；其特征在于，所述炉体（1）顶部设置有若干个入煤管（2），所述入煤管（2）与炉体（1）内部相连通，所述炉体（1）内固定设置有多个松煤内构件（4），所述松煤内构件（4）均与炉体（1）顶部固定相连，且均位于热解墙（5）上方；还包括多个集气筒（3），所述集气筒（3）的一端从炉体（1）顶部穿出炉体（1）并与炉体（1）固定相连。2.如权利要求1所述一种装填内构件的热解炉，其特征在于，所述集气筒（3）包括中空连接管（301）和中空集气斗（302），所述集气斗（302）的一端为排气端，另一端为集气端，排气端的横截面积小于集气端的横截面积，所述连接管（301）的一端与排气端相连，连接管（301）的另一端从炉体（1）顶部伸出炉体（1）并与炉体（1）外部区域相连通；所述集气斗（302）内设置有除尘器（304），所述除尘器（304）通过固定板（303）与集气斗（302）固定相连。3.如权利要求2所述一种装填内构件的热解炉，其特征在于，所述除尘器（304）包括沿集气斗（302）中心轴线从上至下依次设置的若干个除尘环，且靠近集气端的除尘环所在圆的直径大于靠近排气端的除尘环所在圆的直径；所述固定板（303）设置为两个，两个固定板（303）所在平面相互垂直，且所述集气斗（302）的中心轴线与两个固定板（303）所在平面平行，所述除尘环的中心轴线均在同一直线上，且与集气斗（302）的中心轴线在同一直线上；所述除尘环与两个固定板（303）均固定相连，两个固定板（303）均与集气斗（302）的内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯利军，冯亚军，
申请(专利权)人：陕西双翼煤化科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61