花键外齿定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及花键外齿定位装置，包括齿形定位板、水平架、沉头孔、矩形凹槽、内螺纹盲孔、压板、指示球、指示刻度，齿形定位板一端为带有螺纹孔间隙配合的固定柄、另一端为与矫直辊花键外齿对应的定位齿，固定柄的螺纹孔与外螺栓对应，水平架通过外螺栓和手轮固定在齿形定位板的固定柄上，手轮一端设有与外螺栓对应的内螺纹通孔。本装置有效地避免万向轴花键套内齿与矫直辊花键外齿装配齿形错位、顶死现象发生，结构简单、操作方便、定位精度高，解决了目前各中板厂矫直机辊系更换时间长的难题。

Spline external teeth positioning device

【技术实现步骤摘要】
花键外齿定位装置
本专利申请属于冶金设备
，属于花键外齿定位装置。尤其是一种板材矫直机花键外齿定位装置。
技术介绍
板材矫直机是热轧中厚板的核心设备，是中厚板生产线的咽喉要道，矫直机辊系工作繁多、承受钢板冲击较大，出现大面积辊面粘铁、剥落、断辊等事故时，需要对整套辊系进行更换，如何提高换辊效率，实现快速换辊一直是行业内备受关注的重点难题。矫直辊设有花键外齿，万向轴花键套设有花键内齿，二者相互啮合传递扭矩。辊系更换时需将旧辊系矫直辊从万向轴花键套内齿中抽出，并将新辊系矫直辊插入万向轴花键套内齿中；由于矫直辊数量较多，新辊系花键外齿周向位置无法精确定位，导致新辊系在推入过程中部分矫直辊花键外齿与万向轴花键套内齿错位顶死，无法对接装配入位；在实际现场，很难修正工作辊花键外齿周向位置，只能依次拆除错位顶死万向轴花键套及万向接轴，新辊系推入后，再逐个连接万向轴及万向轴花键套，有些矫直机换辊时间甚至要长达26小时之久。因此设计矫直辊花键外齿定位装置十分必要。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种利用齿形定位板和水平架对矫直辊花键外齿精确周向定位，有效地避免万向轴花键套内齿与矫直辊花键外齿装配齿形错位、顶死现象发生，完成快速换辊的板材矫直机花键外齿定位装置。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种花键外齿定位装置，包括齿形定位板、设置在齿形定位板上的水平架、设置在水平架上部的沉头孔、设置在水平架下部的矩形凹槽、设置在矩形凹槽两侧的水平架上的内螺纹盲孔、通过与内螺纹盲孔对应的内螺栓固定在水平架上的透明材质的压板、通过压板固定在矩形凹槽内的指示球、设置在矩形凹槽下方的水平架上的指示刻度，齿形定位板一端为带有螺纹孔间隙配合的固定柄、另一端为与矫直辊花键外齿对应的定位齿，固定柄的螺纹孔与外螺栓对应，水平架通过外螺栓和手轮固定在齿形定位板的固定柄上，手轮一端设有与外螺栓对应的内螺纹通孔。本技术技术方案的进一步改进在于：水平架为倒T型。本技术技术方案的进一步改进在于：透明材质为玻璃或聚碳酸酯塑料。本技术技术方案的进一步改进在于：沉头孔和内螺纹盲孔均为六边形或八边形，外螺栓6为与沉头孔对应的六边形或八边形，内螺栓为与内螺纹盲孔对应的六边形或八边形。本技术技术方案的进一步改进在于：定位齿为三爪。本技术技术方案的进一步改进在于：手轮另一端设有防滑滚花。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：齿形定位板与矫直辊外齿啮合，将外齿周向定位转化为齿形定位板中心线周向定位，保持新旧矫直辊啮合后齿形定位板中心线与水平线夹角相同完成外齿周向定位，用于快速更换板材矫直机辊系装置，利用齿形定位板和水平架对矫直辊花键外齿精确周向定位。有效地避免万向轴花键套内齿与矫直辊花键外齿装配齿形错位、顶死现象发生，此装置具有结构简单、重量轻、操作方便、成本低、定位精度高等优点，解决了目前各中板厂矫直机辊系更换时间长，操作麻烦的难题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术实际应用示意图；图3是本技术局部放大图；图4是本技术齿形定位板的结构示意图；图5是本技术水平架的结构示意图；图6是本技术手轮的结构示意图；图7是本技术压板的结构示意图；其中，1、齿形定位板，2、水平架，3、手轮，4、指示球，5、压板，6、外螺栓，7、内螺栓，8、矫直辊花键外齿，9、中心线。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。本技术公开了一种花键外齿定位装置，参见图1-图7，包括齿形定位板1、设置在齿形定位板1上的水平架2、设置在水平架2上部的沉头孔、设置在水平架2下部的矩形凹槽、设置在矩形凹槽两侧的水平架2上的内螺纹盲孔、通过与内螺纹盲孔对应的内螺栓7固定在水平架2上的透明材质的压板5、通过压板5固定在矩形凹槽内的指示球4、设置在矩形凹槽下方的水平架2上的指示刻度，齿形定位板1一端为带有螺纹孔间隙配合的固定柄、另一端为与矫直辊花键外齿8对应的定位齿，固定柄的螺纹孔与外螺栓6对应，水平架2通过外螺栓6和手轮3固定在齿形定位板1的固定柄上，手轮3一端设有与外螺栓6对应的内螺纹通孔。水平架2为倒T型。透明材质为玻璃或聚碳酸酯塑料。沉头孔和内螺纹盲孔均为六边形或八边形，外螺栓6为与沉头孔对应的六边形或八边形，内螺栓7为与内螺纹盲孔对应的六边形或八边形，本实施例中外螺栓6和内螺栓7均为六方螺栓。定位齿为三爪，也可以为四爪、五爪。手轮3另一端设有防滑滚花。在图1至图7中，齿形定位板1一端为带有螺纹间隙孔固定柄、另一端为与矫直辊花键外齿8对应的三爪定位齿，且每个齿形均可与花键外齿相啮合，具有相对应的齿宽，齿顶高及模数；水平架2上部设有六边形沉头孔，手轮3设有内螺纹通孔及防滑滚花，水平架2通过外螺栓6和手轮3固定在齿形定位板1固定柄上，初始状态为松连接，水平架2可沿外螺栓6轴线转动；外螺栓6头部位于六边形沉头孔中，周向固定防止外螺栓6转动，拧紧手轮3即可固定水平架2。水平架2下部设有矩形凹槽和内螺纹盲孔，指示球4通过压板5固定在水平架矩形凹槽内且可以自由移动，压板5设有螺纹间隙通孔，压板5通过内螺栓7固定在水平架2上，压板5采用透明材质，水平架2上设有指示刻度，用于显示指示球4偏移量，调整水平架2至水平状态；齿形定位板1与矫直辊外齿啮合，外齿周向定位转化为齿形定位板1中心线9定位，保持新旧矫直辊啮合后齿形定位板1中心线9与水平线夹角相同即可完成外齿周向定位。使用本技术时，将齿形定位板1放在单个矫直辊正上方，推动齿形定位板1顶住花键外齿端面，使得齿形定位板1的三爪定位齿与花键外齿相互啮合，保证啮合到位后，沿着花键外齿轴向移动100mm。转动水平架2使指示球4移动到0刻度处，使水平架2调整水平位置，拧紧手轮3固定水平架2。然后将固定好齿形定位板1与新辊系的花键外齿啮合，转动矫直辊，使指示球4移动到零刻度，保证新辊系花键外齿与旧辊系的花键外齿处于相同的位置，依次完成其它矫直辊花键外齿8定位。新辊系的花键外齿就可以沿着原有旧辊系花键外齿的位置顺利推入与旧辊系花键外齿相互啮合的万向轴花键套内齿，解决辊系难以推入到位的难题，避免万向轴花键套的内齿与矫直机花键外齿装配齿形错位、顶死现象发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键外齿定位装置，其特征在于：包括齿形定位板（1）、设置在齿形定位板（1）上的水平架（2）、设置在水平架（2）上部的沉头孔、设置在水平架（2）下部的矩形凹槽、设置在矩形凹槽两侧的水平架（2）上的内螺纹盲孔、通过与内螺纹盲孔对应的内螺栓（7）固定在水平架（2）上的透明材质的压板（5）、通过压板（5）固定在矩形凹槽内的指示球（4）、设置在矩形凹槽下方的水平架（2）上的指示刻度，齿形定位板（1）一端为带有螺纹孔间隙配合的固定柄、另一端为与矫直辊花键外齿（8）对应的定位齿，固定柄的螺纹孔与外螺栓（6）对应，水平架（2）通过外螺栓（6）和手轮（3）固定在齿形定位板（1）的固定柄上，手轮（3）一端设有与外螺栓（6）对应的内螺纹通孔。

【技术特征摘要】
1.一种花键外齿定位装置，其特征在于：包括齿形定位板（1）、设置在齿形定位板（1）上的水平架（2）、设置在水平架（2）上部的沉头孔、设置在水平架（2）下部的矩形凹槽、设置在矩形凹槽两侧的水平架（2）上的内螺纹盲孔、通过与内螺纹盲孔对应的内螺栓（7）固定在水平架（2）上的透明材质的压板（5）、通过压板（5）固定在矩形凹槽内的指示球（4）、设置在矩形凹槽下方的水平架（2）上的指示刻度，齿形定位板（1）一端为带有螺纹孔间隙配合的固定柄、另一端为与矫直辊花键外齿（8）对应的定位齿，固定柄的螺纹孔与外螺栓（6）对应，水平架（2）通过外螺栓（6）和手轮（3）固定在齿形定位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗增杰，李光伟，李艳辉，李晓辉，万蕾，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13