一种齿轮加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮加工用切割装置，包括切割箱体，切割箱体设有切割机构，切割机构包括驱动机构和切割刀，驱动单元通过驱动丝杆组来带动切割刀运动，使切割刀对齿轮进行切割；与切割刀同轴连接有曲轴，曲轴跟随切割刀转动时，曲轴的拐颈上转动连接的推拉单元转动，推拉单元驱动与之连接冷却机构对切割刀间歇喷射冷却液；以及可对切割刀间歇吹出冷气的涡轮管，利用喷射冷却液和吹出冷气的双重冷却及除屑，防止碎屑堆积对切割刀切割造成影响，同时提高切割刀的寿命和提升齿轮的切割质量。

A Cutting Device for Gear Processing

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用切割装置
本技术涉及齿轮加工工艺领域，具体涉及一种齿轮加工用切割装置。
技术介绍
齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中棒料是选择直径大小合适的钢柱作为毛坯件。钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。齿轮加工工艺用钢材主要是齿轮钢，这类钢材通常按照使用要求经过热处理之后都具备良好的强度、硬度、和韧性，或者是表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击，导致现有的齿轮钢切割装置存在切割刀切割过程温度过高且磨损严重，而切屑未能及时清除时，切屑堆积在切割位置，切屑可能落入切割面内，使切割刀受到摩擦力增大，同时导致切屑破坏切割面，事切割面出现划痕而影响齿轮后续加工。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种齿轮加工用切割装置，对切割刀进行冷却的同时还清除切屑。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种齿轮加工用切割装置，包括切割箱体、固定机构、切割机构、推动机构和冷却机构，切割机构包括驱动单元和切割刀，切割刀上同轴连接有曲轴，曲轴的拐颈上连接有推拉单元；冷却机构，包括冷却液以及存放冷却液的交换槽，交换槽连接于驱动单元上，交换槽内滑动连接有活塞板，活塞板与推拉单元连接，切割机构上连接有可向切割刀喷射冷却液的第一喷嘴，第一喷嘴和交换槽之间接有排液管。本技术的原理是：利用固定块将钢材固定于固定平台上，驱动单元驱动切割刀完成对钢材的切割。同时，曲轴跟随切割刀一同转动，曲轴的拐颈上连接的推拉单元跟随曲轴的拐颈进行旋转，推拉单元驱动活塞板在交换槽内来回滑动，进而间歇性地将交换槽内的冷却液压缩至排液管，排液管喷射出的冷却液对切割刀冷却，同时喷出的冷却液冲洗切割面，使切屑及时被清除。采用上述方案的优点是：1.冷却的同时还具有清除切屑功能：由于冷却液是不断冲洗切割刀切割钢材的位置，切割产生的碎屑能被及时冲走，防止切屑堆积在切割面处，增大切割刀与钢材之间的摩擦甚至卡死切割刀。2.自动控制冷却液供给：当切割刀工作时，曲轴带动推拉单元运动，使活塞板间歇压缩交换槽内冷却液，冷却液喷向切割刀，当切割刀停止工作时，活塞板同时停止运动，冷却液停止喷射，有利于节约冷却液的使用量。进一步，推拉单元包括固定于曲轴的拐颈上的钕铁硼强磁铁，活塞板为可被磁性吸附的金属板，活塞板与交换槽端部的内壁之间连接有复位弹簧。钕铁硼强磁铁在曲轴带动下绕曲轴转动，从而吸引交换槽内的活塞板往复运动，使活塞板在交换槽内间歇性地被钕铁硼强磁铁吸附而向钕铁硼强磁铁滑动，当钕铁硼强磁铁远离活塞板时，复位弹簧使活塞板复位，活塞板在钕铁硼强磁铁和复位弹簧的作用下往复滑动，进而间歇将交换槽内的冷却液压入排液管，然后冷却液由第一喷嘴喷向切割刀。相对于使用连接件将活塞板和曲轴的拐颈连接起来，采用钕铁硼强磁铁的磁力进行控制，磁力相比于接触产生的力，具有一定缓冲作用，使得活塞板的运动不会受到刚性作用力而能够平稳滑动，且交换槽内腔密封不与外界存在间隙，可以防止交换槽内冷却液泄露。进一步，推拉单元包括连杆，连杆一端转动连接于转轴的拐颈上、另一端铰接有推杆，推杆远离连杆一端与活塞板固定连接。连杆在曲轴的带动下完成往复推拉动作，使铰接于连杆上的推杆不断推拉活塞板，进而不断将交换槽内的冷却液压缩到排液管内，冷却液流经排液管后喷向切割刀。相对于使用钕铁硼强磁铁吸引活塞板，使用连杆作用于推杆，进而使推杆完成对活塞板的推拉，能够使活塞板在曲轴每个旋转周期内获得更大的往复运动距离，压入排液管中冷却液的量更多，更能快速清除碎屑和对切割刀以及钢材进行冷却，增强除屑和冷却效果。进一步，驱动单元上设有与第一喷嘴同向设置的第二喷嘴，交换槽被活塞板分隔为蓄液腔室和蓄气腔室，排液管与蓄液腔室连通，蓄气腔室接有排气管，排气管接有涡流管，涡流管的冷气输出端和第二喷嘴之间连接有冷气管。利用交换槽内活塞板的往复运动，不断经排气管对涡流管进行充气，涡流管冷气输出端输出的冷气流经冷气管后由第二喷嘴被排出，冷气可以加速切割刀周围气流热量的交换，增强冷却液对切割刀和钢材的冷却作用；同时冷气与冷却液是交互吹气或者喷射，可以将碎屑吹走或者冲走，达到快速对钢材和切割刀除屑的目的。进一步，固定机构包括固定平台和滑动连接于固定平台上的固定块，固定平台沿第一喷嘴喷射方向的一侧设有收集冷却液的存储槽，存储槽底部和交换槽的蓄液腔室之间连接有供液管。利用存储槽对第一喷嘴喷出的冷却液进行收集，同时利用活塞板的往复运动对冷却液进行吸附，活塞板每一次的往复运动，就会通过供液管吸附存储槽内的冷却液，使冷却液被循环利用，提升冷却液的使用效率。进一步，存储槽的侧壁上设有正对且竖直的长滑槽和短滑槽，长滑槽位于存储槽靠近固定平台的端部，长滑槽的下端与短滑槽的下端齐平，长滑槽的下端与短滑槽的下端均固定有第一电磁铁，长滑槽和短滑槽之间滑动连接有过滤网，过滤网下端固定有与第一电磁铁极性相反的第二电磁铁。当存储槽内的过滤网对收集的冷却液过滤一段时间后，过滤网上会沉积切割钢材产生的碎屑，此时同时对第一电磁铁和第二电磁铁同时通电，第一电磁铁与第二电磁铁产生相互排斥的磁力，使第二磁铁远离第一电磁铁，第二电磁铁推动过滤网沿长滑槽和短滑槽滑动，由于长滑槽毕短滑槽长，当过滤网与短滑槽上端接触后，过滤网靠近长滑槽的部位继续上移，整个过滤网发生倾斜，使过滤网上积存的碎屑向过滤网较低端堆积，断电之后第一电磁铁和第二电磁铁磁力消失，过滤网在重力作用下回落到初始位置，当将过滤网多次上移倾斜后，短滑槽周围过滤网上的碎屑就会逐渐被排出存储槽外。进一步，存储槽靠近短滑槽的外侧设有废料槽。废料槽将存储槽呢排出的碎屑进行收集，便于集中、统一处理。进一步，涡流管的热气输出端与过滤网之间设有热气管。将涡流管产生的热气通过热气管接入到过滤网底端，热气管排出的气体不断穿过靠近热气管的出气口周围的过滤网，由于热气管排出的气体不断吹向过滤网，使得热气管出气口周围的过滤网不会堆积切割产生的碎屑和粉尘，可以有效防止整个过滤网被碎屑堵住，造成冷却液无法流过过滤网，导致冷却液不能被循环利用。附图说明图1为本技术实施例一中一种齿轮加工用切割装置的俯视图。图2为图1沿D-D的剖视图。图3为本技术实施例二中一种齿轮加工用切割装置纵向剖视图。图4为图2中A处局部放大图。图5为图2中B处局部放大图。图6为图2中C处局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：切割箱体1、固定平台2、固定块3、第一驱动电机4、第二驱动电机5、丝杆组6、减速机7、曲轴8、竖直板9、钕铁硼强磁铁10、交换槽11、切割刀12、活塞板13、蓄气腔室14、蓄液腔室15、复位弹簧16、存储槽17、长滑槽18、短滑槽19、过滤网20、第一电磁铁21、第二电磁铁22、废料槽23、供液管24、第一喷嘴25、第二喷嘴26、排液管27、排气管28、涡流管29、热气管30、冷气管31、连杆32、推杆33。实施例一：实施例一基本如附图2所示：一种齿轮加工用切割装置，包括切割箱体1，切割箱体1内底部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用切割装置，包括切割箱体、固定机构、切割机构、推动机构和冷却机构，切割机构包括驱动单元和切割刀，其特征在于：所述切割刀上同轴连接有曲轴，所述曲轴的拐颈上连接有推拉单元；冷却机构，包括冷却液以及存放冷却液的交换槽，所述交换槽连接于驱动单元上，交换槽内滑动连接有活塞板，所述活塞板与推拉单元连接，所述切割机构上连接有可向切割刀喷射冷却液的第一喷嘴，所述第一喷嘴和交换槽之间接有排液管。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用切割装置，包括切割箱体、固定机构、切割机构、推动机构和冷却机构，切割机构包括驱动单元和切割刀，其特征在于：所述切割刀上同轴连接有曲轴，所述曲轴的拐颈上连接有推拉单元；冷却机构，包括冷却液以及存放冷却液的交换槽，所述交换槽连接于驱动单元上，交换槽内滑动连接有活塞板，所述活塞板与推拉单元连接，所述切割机构上连接有可向切割刀喷射冷却液的第一喷嘴，所述第一喷嘴和交换槽之间接有排液管。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用切割装置，其特征在于：所述推拉单元包括固定于曲轴的拐颈上的钕铁硼强磁铁，所述活塞板为可被磁性吸附的金属板，活塞板与交换槽端部的内壁之间连接有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用切割装置，其特征在于：所述推拉单元包括连杆，所述连杆的一端转动连接于转轴的拐颈上、另一端铰接有推杆，推杆远离连杆的一端与活塞板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用切割装置，其特征在于：所述驱动单元上设有与第一喷嘴同向设置的第二喷嘴，所述交换槽被活塞板分隔为蓄液腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永静，
申请(专利权)人：重庆隽盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50