本实用新型专利技术涉及零件加工设备领域，具体涉及一种主副轴加工用零件放置装置；主副轴加工用零件放置装置包括传动组件、升降台和换箱组件，升降台设置于换箱组件一侧，传动组件设置于升降台的前方，传动组件包括拨动轮、传动轮和升降轮，升降轮设置于升降台的前方，传动轮设置于升降轮的靠近换箱组件一侧，并与升降轮啮合，拨动轮设置于换箱组件的前方，换箱组件通过拨动轮，周期性拨动传动轮，传动轮周期性驱动升降轮转动，使升降台配合换箱组件升起和落下，从而实现自动更换容纳箱的功能，解决了现有的零件加工过程中，需要人工更换容纳箱，人工成本高的问题。人工成本高的问题。人工成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种主副轴加工用零件放置装置
[0001]本技术涉及零件加工设备领域，尤其涉及一种主副轴加工用零件放置装置。
技术介绍
[0002]在零件的制造生产过程中需要进行各种性能参数检测，以确保零件的质量，检测完成后需要将合格的零件收集到容纳箱内，便于对零件进行存储和转运；
[0003]当一个容纳箱收集满后，需要更换一个空的容纳箱，目前普遍采用人工进行更换，这种方式效率比较低，人工成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种主副轴加工用零件放置装置，解决现有的零件加工过程中，需要人工更换容纳箱，人工成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种主副轴加工用零件放置装置，所述主副轴加工用零件放置装置包括传动组件、升降台和换箱组件，所述升降台设置于所述换箱组件一侧，所述传动组件设置于所述升降台的前方，并与所述升降台配合，且所述传动组件与所述换箱组件配合；
[0006]所述传动组件包括拨动轮、传动轮和升降轮，所述升降轮设置于所述升降台的前方，并与所述升降台旋转连接，所述传动轮设置于所述升降轮的靠近所述换箱组件一侧，并与所述升降轮啮合，且所述传动轮与所述升降台旋转连接，所述拨动轮设置于所述换箱组件的前方，并与所述换箱组件固定连接，且所述拨动轮与所述传动轮配合。
[0007]所述换箱组件通过所述拨动轮周期性拨动所述传动轮，述传动轮周期性驱动所述升降轮转动，使所述升降台配合所述换箱组件升起和落下。
[0008]其中，所述拨动轮包括圆盘和拨杆，所述圆盘设置于所述换箱组件的前方并与所述换箱组件旋转连接，所述拨杆设置于所述圆盘的侧面，并与所述圆盘固定连接，且所述拨杆与所述传动轮配合。
[0009]所述换箱组件带动所述圆盘旋转，所述拨杆跟随所述圆盘旋转从而周期性拨动所述传动轮。
[0010]其中，所述传动轮包括传动齿轮和转动盘，所述传动齿轮设置于所述升降台的前方，并与所述升降台旋转连接，所述转动盘设置于所述传动齿轮的远离所述升降台一侧，并与所述传动齿轮固定连接，且所述转动盘与所述传动齿轮同心设置，所述转动盘与所述拨杆配合，所述传动齿轮与所述升降轮啮合。
[0011]所述拨杆周期性拨动所述转动盘，驱动所述传动齿轮旋转，通过所述传动齿轮带动所述升降轮转动。
[0012]其中，所述转动盘具有扇形槽和凸柱，所述扇形槽设置于所述转动盘的周侧，且所述扇形槽与所述拨杆配合，所述凸柱设置于所述扇形槽的内侧，且所述凸柱与所述拨杆配合。
[0013]所述拨杆与所述凸柱接触，拨动所述转动盘。
[0014]其中，所述换箱组件包括传送带和驱动轴，所述驱动轴设置于所述传动齿轮的远离所述升降轮一侧，且所述驱动轴与所述圆盘同心设置，并与所述圆盘固定连接，所述传送带套在所述驱动轴的外侧，并与所述驱动轴配合。
[0015]所述驱动轴带动所述传送带转动，将容纳箱放置在所述升降台上，同时所述驱动轴带动所述拨动轮转动。
[0016]其中，所述升降台包括框架、托板和托举机构，所述托举机构设置于所述升降轮的上方，并与所述升降轮旋转连接，所述托板设置于所述框架的内侧并与所述框架滑动连接，且所述托板设置于所述托举机构的上方，并与所述托举机构固定连接。
[0017]所述驱动轴通过所述拨动轮拨动所述传动轮带动所述升降轮旋转，进而通过所述托举机构将所述托板升起。
[0018]其中，所述托举机构包括顶杆和连杆，所述顶杆设置于所述升降轮的上方，且所述顶杆与所述框架滑动连接，所述连杆设置于所述顶杆的下方，所述连杆的上端与所述顶杆的下端旋转连接，所述连杆的下端与所述升降轮旋转连接。
[0019]所述升降轮旋转带动所述连杆转动，从而驱动所述顶杆上下滑动将所述托板升起。
[0020]其中，所述框架具有斜板和固定台，所述斜板设置于所述框架的远离所述换箱组件一侧，所述固定台设置于所述框架的前侧，所述固定台分别与所述传动轮和所述升降轮旋转连接。
[0021]所述升降轮通过所述托举机构将所述托板升起，所述托板上的容纳箱在上升到所述框架的顶部后，沿所述斜板滑下。
[0022]本技术的一种主副轴加工用零件放置装置，所述换箱组件通过所述拨动轮，周期性拨动所述传动轮，所述传动轮周期性驱动所述升降轮转动，使所述升降台配合所述换箱组件升起和落下，从而实现自动更换容纳箱的功能，解决了现有的零件加工过程中，需要人工更换容纳箱，人工成本高的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的一种主副轴加工用零件放置装置的轴测结构示意图。
[0025]图2是本技术提供的一种主副轴加工用零件放置装置的正视结构示意图。
[0026]图3是本技术提供的一种主副轴加工用零件放置装置的俯视结构示意图。
[0027]图4是本技术提供的一种主副轴加工用零件放置装置的侧视剖面结构示意图。
[0028]10
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传动组件、11
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拨动轮、111
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圆盘、112
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拨杆、12
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传动轮、121
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传动齿轮、122
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转动盘、1221
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扇形槽、1222
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凸柱、13
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升降轮、20
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换箱组件、21
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传送带、22
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驱动轴、30
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升降台、31
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托举机构、311
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连杆、312
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顶杆、32
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框架、321
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斜板、322
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固定台、33
‑
托板。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主副轴加工用零件放置装置，其特征在于，所述主副轴加工用零件放置装置包括传动组件、升降台和换箱组件，所述升降台设置于所述换箱组件一侧，所述传动组件设置于所述升降台的前方，并与所述升降台配合，且所述传动组件与所述换箱组件配合；所述传动组件包括拨动轮、传动轮和升降轮，所述升降轮设置于所述升降台的前方，并与所述升降台旋转连接，所述传动轮设置于所述升降轮的靠近所述换箱组件一侧，并与所述升降轮啮合，且所述传动轮与所述升降台旋转连接，所述拨动轮设置于所述换箱组件的前方，并与所述换箱组件固定连接，且所述拨动轮与所述传动轮配合。2.如权利要求1所述的一种主副轴加工用零件放置装置，其特征在于，所述拨动轮包括圆盘和拨杆，所述圆盘设置于所述换箱组件的前方并与所述换箱组件旋转连接，所述拨杆设置于所述圆盘的侧面，并与所述圆盘固定连接，且所述拨杆与所述传动轮配合。3.如权利要求2所述的一种主副轴加工用零件放置装置，其特征在于，所述传动轮包括传动齿轮和转动盘，所述传动齿轮设置于所述升降台的前方，并与所述升降台旋转连接，所述转动盘设置于所述传动齿轮的远离所述升降台一侧，并与所述传动齿轮固定连接，且所述转动盘与所述传动齿轮同心设置，所述转动盘与所述拨杆配合，所述传动齿轮与所述升降轮啮合。4.如权利要求3所述的一种主副轴加工用零件放置装置，其特征在于，所述转动盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王章伟，
申请(专利权)人：重庆隽盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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