齿轮加工用转料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了物料转运设备领域内的齿轮加工用转料箱，包括顶端开口的箱体，箱体内设有若干个呈矩阵分布的计量杆，每个计量杆均竖向设置，每个计量杆的底端均固定有用于挂接齿轮的提拉块；箱体的顶端开口内滑动连接有长条状的导向槽框，导向槽框的底端高于计量杆的顶端，导向槽框横跨在箱体顶端的开口内，导向槽框的两个长条侧板之间沿长度方向均匀分布有多个隔板，每个计量杆对应位于相邻两个隔板之间，每个长条侧板与对应平行的箱体侧壁之间均连接有倾斜的导向网，导向网的低端与长条侧板连接。本实用新型专利技术可解决现有齿轮生产过程中随意堆放在料箱中影响齿轮质量的问题。

Conveyor box for gear processing

【技术实现步骤摘要】
齿轮加工用转料箱
本技术涉及物料转运设备领域，具体涉及一种齿轮加工用转料箱。
技术介绍
齿轮作为最为常见的机械零部件，广泛应用于各种常见的机械中，具有广阔的市场需求，这使得齿轮的生产厂家数量众多，厂家之间的市场竞争十分激烈，想要从市场中脱颖而出提升产品的质量是最显著的方式。提升产品的生产质量要从原料、加工工艺、生产管理等多个方面着手，但是很多厂家仅着重于在原料及加工工艺的提升，而弱化了对生产管理的提升，最为显著的现象是在很多厂家，生产的齿轮产品都是工人随手扔在料箱中，没有将齿轮在料箱中整齐的摆放，这会使得每个料箱中的齿轮数量无法便捷的统计，其次随意的堆放会使得齿轮的齿形、齿廓、棱边等相互挤压造成损坏，使得齿轮质量降低，再者杂乱堆放的齿轮之间存在较大的空隙，使得料箱中的齿轮实际盛装数量远低于额定盛装数量，一定程度上降低了料箱的使用效率，需要更多的料箱周转，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术意在提供齿轮加工用转料箱，以解决现有齿轮生产过程中随意堆放在料箱中影响齿轮质量的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：齿轮加工用转料箱，包括顶端开口的箱体，箱体内设有若干个呈矩阵分布的计量杆，每个计量杆均竖向设置，每个计量杆的底端均固定有用于挂接齿轮的提拉块；箱体的顶端开口内滑动连接有长条状的导向槽框，导向槽框的底端高于计量杆的顶端，导向槽框横跨在箱体顶端的开口内，导向槽框的两个长条侧板之间沿长度方向均匀分布有多个隔板，每个计量杆对应位于相邻两个隔板之间，每个长条侧板与对应平行的箱体侧壁之间均连接有倾斜的导向网，导向网的低端与长条侧板连接。本方案的原理是：实际应用时，箱体用于盛装加工后的齿轮，单个计量杆用于穿设齿轮使得多个齿轮竖向整齐叠加放置，多个计量杆对箱体内部空间划分便于整齐合理的放置齿轮，提拉块用于支撑计量杆上穿设的齿轮，并限定每个计量杆上可穿设齿轮的数量，也为计量杆上齿轮的叠加确定基准，便于观察多个计量杆上各自的齿轮数量是否一致。导向槽框用于对进入箱体的齿轮进行引导，使得齿轮准确下落套设在计量杆上，横跨箱体开口的长条状的导向槽框可成列的将齿轮在箱体内整齐排布，导向槽框与计量杆的间距关系保证计量杆不会对导向槽框的移动造成影响，隔板将导向槽框内的空间划分为与一列计量杆中的每个对应的导向通道，齿轮进入导向槽框后再通过隔板进行分流导向不同的计量杆，也避免齿轮落入相邻两个计量杆之间的间隙中。导向网用于遮盖导向槽框外侧的箱体开口避免齿轮不经导向落入箱体杂乱堆放，并引导齿轮在自重下落入导向槽框。本方案的优点在于：1、通过导向槽框和导向网可对加工后的齿轮进入箱体的路径进行限定，使得齿轮进入箱体后可自行排布整齐；2、通过计量杆可对箱体内部空间进行划分，可对进入的齿轮进行排布导向，使得进入箱体的齿轮自行成列堆放，并在竖向有序叠加放置；3、通过计量杆可对箱体内部空间进行合理有序划分，使得齿轮进入箱体后可有序放置，避免杂乱堆放造成空间浪费；4、通过计量杆可对箱体内的齿轮进行便捷的数量统计，将计量杆的长度统一后每个计量杆可叠放的齿轮数量固定，通过对计量杆的计量可方便快捷的统计箱体内盛装的齿轮数量，更便于齿轮生产的统计工作高效进行，有效提高生产效率，降低相应的人工、时间成本。进一步，箱体上部的内侧壁上设有环形的台阶，长条侧板的端部架设在台阶上。作为优选这样使得长条侧板可在箱体侧壁上滑动，采用这样的方式利用长条侧板与箱体侧壁之间的滑动摩擦力可对长条侧板的移动进行阻滞，在没有外力移动的情况下长条侧板可定位在相应的位置。进一步，导向网包括卡接在台阶上方箱体侧壁上的卡条，卡条上端转动连接有转轴，转轴的端部与卡条之间固定连接有涡卷弹簧，转轴上卷绕有网布，网布的另一端固定在长条侧板上。作为优选这样卡条用于支撑网布的一端，长条侧板固定网布的另一端将网布展开遮挡导向槽框外侧的箱体开口，连接有涡卷弹簧的转轴可对网布进行自行收卷，网布展开时通过长条侧板与台阶之间的滑动摩擦力克服涡卷弹簧的收卷力，多余展开的网布被涡卷弹簧自行收卷，使得卡条与长条侧板之间的网布保持一定的张紧状态可对齿轮进行导向。进一步，箱体的底板上端面倾斜设置，箱体与底板低端对应的侧壁下部设有排渣口。作为优选，长时间使用后附着在齿轮上进入箱体的铁屑或杂质在箱体内残留，通过从箱体开口冲水或清洗液可将箱体内的杂质从排渣口排出，装载齿轮后也可从箱体开口淋入保养油液对齿轮表面进行保护，多余的油液可从排渣口自行排出，使得箱体内的齿轮不会附着多余的表面保养用的液体。进一步，箱体的底板上一体成型有若干个与计量杆一一对应的支撑杆，支撑杆的顶端一体成型有支撑座，支撑座的上端中部设有凹槽，提拉块可插入凹槽。支撑杆、支撑座用于对计量杆进行支撑，将计量杆的底端与箱体的底壁隔离，凹槽用于对提拉块进行定位，这样使得放置齿轮后最下层的齿轮与箱体的底部之间存在空隙用于排出杂质。进一步，凹槽内设有挡板，挡板与凹槽底部之间固定连接有弹簧。作为优选这样设置当计量杆取出后挡板可在弹簧的顶起下将凹槽封挡，防止凹槽内落入杂质。进一步，每个计量杆的顶端均固定有吊环。作为优选这样通过吊环可便捷的将计量杆从箱体内取出，便于对齿轮进行定量的转运。附图说明图1为本技术实施例的正向剖视图；图2为本技术实施例的A-A向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、卡条2、转轴3、吊环4、台阶5、长条侧板6、导向槽框7、网布8、计量杆9、提拉块10、支撑杆11、支撑座12、弹簧13、挡板14、隔板15、端板16、排渣口17。实施例基本如附图1、图2所示：齿轮加工用转料箱，包括顶端开口的箱体1，箱体1内设有若干个呈矩阵分布的计量杆9，每个计量杆9均竖向设置，每个计量杆9的顶端均固定有吊环4，每个计量杆9的底端均一体成型有用于挂接齿轮的提拉块10，提拉块10为圆柱状。箱体1每个侧壁的上端内侧均设有台阶5，箱体1的四个侧壁上的台阶5连接形成环状，箱体1的顶端开口内滑动连接有长条状的导向槽7，导向槽框7的底端高于计量杆9的顶端，导向槽框7横跨在箱体1顶端的开口内，导向槽框7由两个长条侧板6和两个端板16围合形成上、下两端均开口的结构，长条侧板6的端部及端板16均架设在台阶5上，导向槽框7的两个长条侧板6之间沿长度方向均匀分布有多个隔板15，每个计量杆9对应位于相邻两个隔板15之间，每个长条侧板6与对应平行的箱体1侧壁之间均连接有倾斜的导向网，导向网的低端与长条侧板6连接。导向网包括卡接在台阶5上方箱体1侧壁上的卡条2，卡条2上端转动连接有转轴3，转轴3的端部与卡条2之间固定连接有涡卷弹簧13，转轴3上卷绕有网布8，网布8的另一端固定在长条侧板6上，网布8为夹杂有钢丝线的尼龙布。箱体1的底板上端面倾斜设置，箱体1与底板低端对应的侧壁下部设有排渣口17。箱体1的底板上一体成型有若干个与计量杆9一一对应的支撑杆11，支撑杆11的顶端一体成型有支撑座12，支撑座12的上端中部设有凹槽，提拉块10可插入凹槽。凹槽内设有挡板14，挡板14与凹槽底部之间固定连接有弹簧13。具体实施过程如下：使用箱体1盛装齿轮前，将若干计量杆9一一插入箱体1内的支撑座12上的凹槽内，然后将导向槽框7放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮加工用转料箱，其特征在于：包括顶端开口的箱体，箱体内设有若干个呈矩阵分布的计量杆，每个所述计量杆均竖向设置，每个所述计量杆的底端均固定有用于挂接齿轮的提拉块；所述箱体的顶端开口内滑动连接有长条状的导向槽框，导向槽框的底端高于计量杆的顶端，所述导向槽框横跨在箱体顶端的开口内，导向槽框的两个长条侧板之间沿长度方向均匀分布有多个隔板，每个所述计量杆对应位于相邻两个隔板之间，每个长条侧板与对应平行的箱体侧壁之间均连接有倾斜的导向网，导向网的低端与长条侧板连接。

【技术特征摘要】
1.齿轮加工用转料箱，其特征在于：包括顶端开口的箱体，箱体内设有若干个呈矩阵分布的计量杆，每个所述计量杆均竖向设置，每个所述计量杆的底端均固定有用于挂接齿轮的提拉块；所述箱体的顶端开口内滑动连接有长条状的导向槽框，导向槽框的底端高于计量杆的顶端，所述导向槽框横跨在箱体顶端的开口内，导向槽框的两个长条侧板之间沿长度方向均匀分布有多个隔板，每个所述计量杆对应位于相邻两个隔板之间，每个长条侧板与对应平行的箱体侧壁之间均连接有倾斜的导向网，导向网的低端与长条侧板连接。2.根据权利要求1所述的齿轮加工用转料箱，其特征在于：所述箱体上部的内侧壁上设有环形的台阶，所述长条侧板的端部架设在台阶上。3.根据权利要求2所述的齿轮加工用转料箱，其特征在于：导向网包括卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永静，
申请(专利权)人：重庆隽盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50