一种氮化硅的碾磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化硅加工技术领域，且公开了一种氮化硅的碾磨装置，包括筛分筒，所述所述筛分筒的底面固定连接有支撑腿，所述筛分筒的顶部开设有注料口，所述筛分筒的内壁固定安装有第一筛网和第二筛网，且第二筛网位于第一筛网的下方，所述筛分筒的一侧面固定连接有第一出料管。该氮化硅的碾磨装置，通过将氮化硅颗粒从注料口注入筛分筒内，使粒度较小的氮化硅颗粒从第一筛网的筛孔内滑落，从而使不同粒度级的氮化硅颗粒分别从第一出料管和第二出料管滑落至碾磨槽内，从而达到了对不同粒度的氮化硅颗粒进行分开碾磨的效果，实现了使粒度较小的氮化硅颗粒被碾磨锝更加均匀的目标，从而便于后序加工。

A Grinding Device for Silicon Nitride

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅的碾磨装置
本技术涉及氧化硅加工
，具体为一种氮化硅的碾磨装置。
技术介绍
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承，气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率；而氮化硅在加工过程中常常需要对氮化硅进行碾磨，以适应后序加工。现有技术为中国专利公开号为CN203577935U，技术的名称为一种氮化硅研磨装置，该氮化硅研磨装置包括动力元件、研磨元件和收集器，其中，动力元件输出旋转运动，研磨元件与动力元件的输出端连接，收集器用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件的研磨面朝向收集器。目前市场上的氮化硅碾磨装置难以对不同粒度的氮化硅颗粒进行分开碾磨，使粒度较小的氮化硅颗粒容易碾磨不均匀，从而容易导致后序加工的不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮化硅的碾磨装置，解决了目前市场上的氮化硅碾磨装置难以对不同粒度的氮化硅颗粒进行分开碾磨，使粒度较小的氮化硅颗粒容易碾磨不均匀的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅的碾磨装置，包括筛分筒，所述所述筛分筒的底面固定连接有支撑腿，所述筛分筒的顶部开设有注料口，所述筛分筒的内壁固定安装有第一筛网和第二筛网，且第二筛网位于第一筛网的下方，所述筛分筒的一侧面固定连接有第一出料管，所述筛分筒的另一侧固定连接有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管的下方均设有碾磨盘，所述碾磨盘的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴表面的中部固定套接有轴承，且轴承的外圈与碾磨盘固定连接，所述碾磨盘的顶面开设有碾磨槽，所述传动轴的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离传动轴的一端固定连接有碾磨轮，且碾磨轮搭接在碾磨槽内。优选的，所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。优选的，所述支撑腿的数量为四个，且支撑腿的表面固定连接有支撑杆。优选的，所述碾磨盘的数量为两个，且两个碾磨盘分别位于筛分筒的两侧。优选的，所述第一出料管与筛分筒内部的连通处位于第一筛网的上方，且第二出料管与筛分筒内部的连通处位于第二筛网的上方。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种氮化硅的碾磨装置，具备的有益效果：该氮化硅的碾磨装置，通过设置第一筛网、第二筛网、第一出料管、第二出料管、碾磨盘和碾磨轮，将氮化硅颗粒从注料口注入筛分筒内，使粒度较小的氮化硅颗粒从第一筛网的筛孔内滑落，从而使不同粒度级的氮化硅颗粒分别从第一出料管和第二出料管滑落至碾磨槽内，驱动电机带动传动轴转动，从而使连接杆和碾磨轮转动，从而对氮化硅颗粒进行碾磨，从而达到了对不同粒度的氮化硅颗粒进行分开碾磨的效果，实现了使粒度较小的氮化硅颗粒被碾磨锝更加均匀的目标，从而便于后序加工。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术结构正视图。图中：1筛分筒、2支撑腿、3注料口、4第一筛网、5第二筛网、6第一出料管、7第二出料管、8碾磨盘、9支撑柱、10支撑板、11驱动电机、12传动轴、13轴承、14碾磨槽、15连接杆、16碾磨轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种氮化硅的碾磨装置，包括筛分筒1，筛分筒1的底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且支撑腿2的表面固定连接有支撑杆，筛分筒1的顶部开设有注料口3，筛分筒1的内壁固定安装有第一筛网4和第二筛网5，且第二筛网5位于第一筛网4的下方，第一筛网4的孔径大于第二筛网5的孔径，筛分筒1的一侧面固定连接有第一出料管6，筛分筒1的另一侧固定连接有第二出料管7，第一出料管6与筛分筒1内部的连通处位于第一筛网4的上方，且第二出料管7与筛分筒1内部的连通处位于第二筛网5的上方，第一出料管6和第二出料管7的下方均设有碾磨盘8，碾磨盘8的数量为两个，且两个碾磨盘8分别位于筛分筒1的两侧，碾磨盘8的底部固定连接有支撑柱9，支撑柱9表面的中部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有传动轴12，传动轴12表面的中部固定套接有轴承13，且轴承13的外圈与碾磨盘8固定连接，碾磨盘8的顶面开设有碾磨槽14，传动轴12的上表面固定连接有连接杆15，连接杆15远离传动轴12的一端固定连接有碾磨轮16，且碾磨轮16搭接在碾磨槽14内，通过设置第一筛网4、第二筛网5、第一出料管6、第二出料管7、碾磨盘8和碾磨轮16，将氮化硅颗粒从注料口3注入筛分筒1内，使粒度较小的氮化硅颗粒从第一筛网4的筛孔内滑落，从而使不同粒度级的氮化硅颗粒分别从第一出料管6和第二出料管7滑落至碾磨槽14内，驱动电机11带动传动轴12转动，从而使连接杆15和碾磨轮16转动，从而对氮化硅颗粒进行碾磨，从而达到了对不同粒度的氮化硅颗粒进行分开碾磨的效果，实现了使粒度较小的氮化硅颗粒被碾磨锝更加均匀的目标，从而便于后序加工。综上所述，该氮化硅的碾磨装置，通过设置第一筛网4、第二筛网5、第一出料管6、第二出料管7、碾磨盘8和碾磨轮16，将氮化硅颗粒从注料口3注入筛分筒1内，使粒度较小的氮化硅颗粒从第一筛网4的筛孔内滑落，从而使不同粒度级的氮化硅颗粒分别从第一出料管6和第二出料管7滑落至碾磨槽14内，驱动电机11带动传动轴12转动，从而使连接杆15和碾磨轮16转动，从而对氮化硅颗粒进行碾磨，从而达到了对不同粒度的氮化硅颗粒进行分开碾磨的效果，实现了使粒度较小的氮化硅颗粒被碾磨锝更加均匀的目标，从而便于后序加工，解决了目前市场上的氮化硅碾磨装置难以对不同粒度的氮化硅颗粒进行分开碾磨，使粒度较小的氮化硅颗粒容易碾磨不均匀的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅的碾磨装置，包括筛分筒（1），其特征在于：所述筛分筒（1）的底面固定连接有支撑腿（2），所述筛分筒（1）的顶部开设有注料口（3），所述筛分筒（1）的内壁固定安装有第一筛网（4）和第二筛网（5），且第二筛网（5）位于第一筛网（4）的下方，所述筛分筒（1）的一侧面固定连接有第一出料管（6），所述筛分筒（1）的另一侧固定连接有第二出料管（7），所述第一出料管（6）和第二出料管（7）的下方均设有碾磨盘（8），所述碾磨盘（8）的底部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）表面的中部固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶面固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）表面的中部固定套接有轴承（13），且轴承（13）的外圈与碾磨盘（8）固定连接，所述碾磨盘（8）的顶面开设有碾磨槽（14），所述传动轴（12）的上表面固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）远离传动轴（12）的一端固定连接有碾磨轮（16），且碾磨轮（16）搭接在碾磨槽（14）内。

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅的碾磨装置，包括筛分筒（1），其特征在于：所述筛分筒（1）的底面固定连接有支撑腿（2），所述筛分筒（1）的顶部开设有注料口（3），所述筛分筒（1）的内壁固定安装有第一筛网（4）和第二筛网（5），且第二筛网（5）位于第一筛网（4）的下方，所述筛分筒（1）的一侧面固定连接有第一出料管（6），所述筛分筒（1）的另一侧固定连接有第二出料管（7），所述第一出料管（6）和第二出料管（7）的下方均设有碾磨盘（8），所述碾磨盘（8）的底部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）表面的中部固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶面固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）表面的中部固定套接有轴承（13），且轴承（13）的外圈与碾磨盘（8）固定连接，所述碾磨盘（8）的顶面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津市中一高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12