化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，包括T形散热架和导气管，T形散热架包括散热板A，散热板A一面焊接有与其垂直的散热板B，散热板A另一面焊接有两个短口散热板A，两个短口散热板以散热板A和散热板B的焊接中心线为对称轴对称设置，散热板B一面焊接有短口散热板B，短口散热板A与散热板A、短口散热板B与散热板B之间均具有空隙。本实用新型专利技术能够大幅度降低生氧罐体内部的气体温度；有效降低了生氧药剂的用量。

Heat Dissipating Module for the Internal Part of the Oxygen Generation Tank of Chemical Oxygen Self-Rescue Device

【技术实现步骤摘要】
化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件
本技术属于自救逃生设备
，涉及化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件。
技术介绍
在国内的以及国外的化学氧自救器产品中，生氧罐体在反应生成氧气的过程中会产生大量的热，生氧罐体的散热技术成为自救器研究的重点，生氧罐体的散热方式直接影响这自救器的呼吸阻力、、反应速率、呼吸温度、以及产品用药量。
技术实现思路
本技术的目的是提供化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，提高了生氧罐体内部的散热效率，减少罐体呼气阻力。本技术所采用的技术方案是，化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，包括T形散热架和导气管，T形散热架包括散热板A，散热板A一面焊接有与其垂直的散热板B，散热板A另一面焊接有两个短口散热板A，两个短口散热板以散热板A和散热板B的焊接中心线为对称轴对称设置，散热板B一面焊接有短口散热板B，短口散热板A与散热板A、短口散热板B与散热板B之间均具有空隙。本技术的特点还在于，散热板两侧边缘向散热板B所在一侧卷起90°，散热板B焊接边的相对边缘向短口散热板B所在一侧卷起90°，短口散热板B的上端与散热板B上端平齐，短口散热板B下端高于散热板B下端，散热板A和散热板B的上下端平齐，短口散热板A上端与散热板A上端平齐，短口散热板A下端高于散热板A下端。散热板A、散热板B、短口散热板A和短口散热板B上散热孔的孔径均为5mm。导气管侧壁沿其长度方向开设有长开口，导气管上靠近一端且在其横截面圆周方向均匀设置有固位孔，导气管上固位孔与另一端之间均匀设置有多个导气孔组。导气孔组包括导气孔A和导气孔B，导气孔A孔径大于导气孔B孔径，导气孔A靠近固位孔，导气孔B靠近导气管另一端。本技术的有益效果是：本技术化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件结构简单，使用方便；能够大幅度降低生氧罐体内部的气体温度，进而控制反应速率；有效降低了生氧药剂的用量；有利于降低化学氧自救器使用时的呼吸阻力，使用者呼吸通畅，且生氧罐体内各个部位的生氧药剂能够均匀充分反应。附图说明图1是本技术化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件中T形散热架的结构示意图；图2是本技术化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件中导气管的结构示意图；图3是本技术化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件在生氧罐体中的结构示意图。图中，1.T形散热架，2.导气管，3.散热板A，4.散热板B，5.短口散热板A，6.长开口，7.固位孔，8.导气孔A，9.导气孔B，10.短口散热板B，11.生氧罐体，12.生氧药剂。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，包括T形散热架1和导气管2。如图1所示，T形散热架1包括散热板A3，散热板A3一面焊接有与其垂直的散热板B4，散热板A3另一面焊接有两个短口散热板A5，散热板B4一面焊接有短口散热板B10，短口散热板A5两侧边缘向散热板A3卷起，短口散热板5两侧边缘焊接在散热板A3上，短口散热板B10两侧边缘向散热板B4卷起，短口散热板B10两侧边缘焊接在散热板B5上，短口散热板A5与散热板A3、短口散热板B10与散热板B5之间均具有空隙。两个短口散热板A5以散热板A3和散热板B4的焊接中心线为对称轴对称设置，散热板A3两侧边缘向散热板B4所在一侧卷起90°，散热板B4焊接边的相对边缘向向散热板B所在一侧卷起90°，短口散热板B10的上端与散热板B4上端平齐，短口散热板B10下端高于散热板B4下端，散热板A3和散热板B4的上下端平齐，短口散热板A5上端与散热板A3上端平齐，短口散热板A5下端高于散热板A3下端。散热板A3、散热板B4、短口散热板A5和短口散热板B上散热孔的孔径均为5mm。如图2所示，导气管2侧壁沿其长度方向开设有长开口6，导气管2上靠近一端且在其横截面圆周方向均匀设置有固位孔7，导气管2上固位孔7与另一端之间均匀设置有多个导气孔组。导气孔组包括导气孔A8和导气孔B9，导气孔A8孔径大于导气孔B9孔径，导气孔A8靠近固位孔7，导气孔B9靠近导气管2另一端。如图3所示，生氧罐体11中设置有生氧药剂12和本技术的化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，导气管2嵌设在生氧罐体11上表面中央，导气管2上的固位孔7与生氧罐体11配合固定导气管2，导气管2设置有导气孔组的部分位于生氧罐体11内部，导气管2两侧对称设置有两个T形散热架1，其中，两个散热板A3焊接有短口散热板A5的一面相对设置，短口散热板A5位于散热板A3的上部，短口散热板B10位于散热板B4的上部，散热板A3两侧卷起的边缘和散热板B4卷起的边缘均与生氧罐体11内侧壁贴合。通过上述方式，本技术化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件结构简单，使用方便；能够大幅度降低生氧罐体内部的气体温度，进而控制反应速率；有效降低了生氧药剂的用量；有利于降低化学氧自救器使用时的呼吸阻力，使用者呼吸通畅，且生氧罐体内各个部位的生氧药剂能够均匀充分反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，其特征在于，包括T形散热架(1)和导气管(2)，所述T形散热架(1)包括散热板A(3)，所述散热板A(3)一面焊接有与其垂直的散热板B(4)，所述散热板A(3)另一面焊接有两个短口散热板A(5)，所述两个短口散热板A(5)以散热板A(3)和散热板B(4)的焊接中心线为对称轴对称设置，散热板B(4)一面焊接有短口散热板B(10)，所述短口散热板A(5)与散热板A(3)、短口散热板B(10)与散热板B(4)之间具有空隙。

【技术特征摘要】
1.化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，其特征在于，包括T形散热架(1)和导气管(2)，所述T形散热架(1)包括散热板A(3)，所述散热板A(3)一面焊接有与其垂直的散热板B(4)，所述散热板A(3)另一面焊接有两个短口散热板A(5)，所述两个短口散热板A(5)以散热板A(3)和散热板B(4)的焊接中心线为对称轴对称设置，散热板B(4)一面焊接有短口散热板B(10)，所述短口散热板A(5)与散热板A(3)、短口散热板B(10)与散热板B(4)之间具有空隙。2.根据权利要求1所述的化学氧自救器的生氧罐体内部用散热组件，其特征在于，所述散热板A(3)两侧边缘向散热板B(4)所在一侧卷起90°，所述散热板B(4)焊接边的相对边缘向短口散热板B(10)所在一侧卷起90°，所述短口散热板B(10)的上端与散热板B(4)上端平齐，所述短口散热板B(10)下端高于散热板B(4)下端，所述散热板A(3)和散热板B...

【专利技术属性】
技术研发人员：文新国，刘晓伟，张龙，李智，丁浩，
申请(专利权)人：陕西斯达防爆安全科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61