真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空装置。真空装置包括支架、手柄、泵体、连杆和单向控制隔离机构；手柄一端与所述支架铰接，且固定在支架上侧；连杆一端穿过支架与手柄连接，另一端连接有活塞，活塞位于泵体内，用于将泵体分为压缩室和真空室；单向控制隔离机构与所述泵体并联，且与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体与制冷剂管道。解决了使用旋转叶片式真空装置对制冷剂管道真空处理效果差，且工作效率低的问题。通过单向控制隔离机构与泵体并联，实现隔离真空装置与制冷剂管道，避免排出的气体及水分回流，通过上下转动手柄，活塞在泵体内上下移动，将制冷剂管道内的气体和水排出，提高转化率，减少发热量，保证制冷剂管道的真空效果。

Vacuum device

【技术实现步骤摘要】
真空装置
本技术涉及空调制冷辅助设备的
，尤其是涉及一种真空装置。
技术介绍
空调制冷剂是输送空调处理机组及空调压缩机组之间冷热量的一种媒介；经研究发现，当制冷剂输送冷量或者热量时，制冷剂管道内夹杂的水分及空气杂质会发生变化，当制冷剂输送冷量时，制冷剂内的水分及空气会结冰；当制冷剂输送热量时，水分及空气会与制冷剂结合形成酸。因铜材质具有导热性能高，热传递效果好；焊接性能及机械强度大等特点，空调制冷剂管道及阀门仪表多采用铜质材料。空调制冷剂内冰与腐蚀性酸的产生会对铜质管道及阀门造成堵塞及腐蚀，严重的还会造成空调设备损坏。经分析，制冷剂内夹杂的水分与空气并不是制冷剂自身含有的，也不是后期运行过程中产生的，而是制冷剂管道在注入制冷剂前已经存在的；为避免上述情况的发生，在向制冷剂管道内充入制冷剂前，要求制冷剂管道排除空气及水分，制冷剂管道内成真空状态。现有的制冷剂管道抽真空采用旋转叶片式真空装置，配以电动机，其工作原理是通过叶片旋转在叶片两侧产生压差，将制冷剂管道内的空气及水分排出，从而形成真空状态，但是，旋转叶片式真空装置具有以下问题：旋转叶片式真空装置直接与制冷剂管道连接，在叶片停转时会造成制冷剂管道内真空度的变化；在叶片转动过程中，由于叶片前后压差的存在，叶片受到垂直方向的作用力，转换过程中旋转叶片需要克服该作用力，而不是有效利用该作用力，产生较多热量，造成部分用功损耗；因叶片间隙较大，无法将叶片前后隔离，在叶片压缩空气时，会造成部分空气回流，自叶片前方回流到叶片后方，回流现象明显；旋转叶片式真空装置因为配有电动机，重量大，对于中小型空调制冷剂管道排出空气及水分不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空装置，以解决现有技术中使用旋转叶片式真空装置对制冷剂管道真空处理效果差，工作效率低，经济成本高的问题。本技术提供的一种真空装置，包括支架、手柄、泵体、连杆和单向控制隔离机构；所述手柄一端与所述支架铰接，且固定在所述支架上侧；所述连杆一端穿过所述支架与所述手柄连接，另一端连接有活塞，所述活塞位于所述泵体内，用于将所述泵体分为压缩室和真空室；所述单向控制隔离机构与所述泵体并联，且与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体与制冷剂管道。进一步的，所述单向控制隔离机构包括连接管道、空气管道、第一单向逆流阀、第二单向逆流阀和第三单向逆流阀；所述连接管道并联在所述泵体一侧，一端穿过所述真空室，与所述制冷剂管道连接，另一端穿过压缩室，与所述空气管道连通；所述第一单向逆流阀连接在所述真空室与制冷剂管道之间，用于隔离制冷剂管道与真空室；所述第二单向逆流阀连接在所述连接管道上，用于隔离所述真空室和压缩室；所述第三单向逆流阀连接在所述压缩室与空气管道之间，用于隔离所述压缩室与室外空气。进一步的，还包括压力表，所述压力表连接在所述空气管道上，用于测量空气的压力。进一步的，还包括第一铰接件，所述第一铰接件连接在所述连杆一端，所述手柄上侧设置有镂空部，所述第一铰接件连接在所述镂空部。进一步的，还包括第二铰接件，所述第二铰接件连接在所述活塞与所述连杆另一端之间。进一步的，还包括弹性件，所述弹性件固定在所述真空室内，用于平衡活塞上下压力差。进一步的，所述手柄的长度与所述连杆的长度相同。进一步的，所述手柄另一端设置有摩擦罩，所述摩擦罩套设在所述手柄上，用于增加手柄与手部之间的摩擦力。进一步的，所述支架为空心结构。进一步的，还包括底座；所述底座连接在所述支架下端，且所述泵体固定在所述底座上。本技术提供的真空装置，手柄左端与所述支架铰接，且固定在支架上侧；连杆上端穿过支架与手柄连接，下端连接有活塞，活塞位于泵体内，用于将泵体分为压缩室和真空室；单向控制隔离机构与泵体并联，均与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体与制冷剂管道。通过上转动支架上端的手柄，将与手柄连接的活塞在泵体内向下移动，将与泵体连接的制冷剂管道内的气体和水排出，通过下转支架上端的手柄，将与手柄连接的活塞在泵体内向上移动，将与单向控制隔离机构与空气连通，实现将真空装置与制冷剂管道隔离，避免排出的气体及水分回流，提高转化率，减少发热量，保证制冷剂管道的真空效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的真空装置的正视图；图2a为本技术实施例提供的真空装置的结构示意图；图2b为本技术实施例提供的真空装置的第一状态的结构示意图；图2c为本技术实施例提供的真空装置的第二状态的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第一单向逆流阀的放大图。图标：11-支架；12-手柄；13-泵体；14-连杆；15-单向控制隔离机构；16-第一铰接件；17-第二铰接件；18-弹性件；19-底座；121-镂空部；131-活塞；132-压缩室；133-真空室；151-连接管道；152-第一单向逆流阀；153-第二单向逆流阀；154-第三单向逆流阀；155-空气管道；156-压力表。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供的真空装置，包括支架11、手柄12、泵体13、连杆14和单向控制隔离机构15；所述手柄12一端与所述支架11铰接，且固定在所述支架11上侧；所述连杆14一端穿过所述支架11与所述手柄12连接，另一端连接有活塞131，所述活塞131位于所述泵体13内，用于将所述泵体13分为压缩室132和真空室133；所述单向控制隔离机构15与所述泵体13并联，且与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体13与制冷剂管道。手柄12左端与所述支架11铰接，且固定在支架11上侧；连杆14上端穿过支架11与手柄12连接，下端连接有活塞131，活塞131位于泵体13内，用于将泵体13分为压缩室132和真空室133；单向控制隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空装置，其特征在于，包括支架、手柄、泵体、连杆和单向控制隔离机构；所述手柄一端与所述支架铰接，且固定在所述支架上侧；所述连杆一端穿过所述支架与所述手柄连接，另一端连接有活塞，所述活塞位于所述泵体内，用于将所述泵体分为压缩室和真空室；所述单向控制隔离机构与所述泵体并联，所述单向控制隔离机构与所述泵体均与制冷剂管道连通，所述单向控制隔离机构用于隔离所述泵体与制冷剂管道。

【技术特征摘要】
1.一种真空装置，其特征在于，包括支架、手柄、泵体、连杆和单向控制隔离机构；所述手柄一端与所述支架铰接，且固定在所述支架上侧；所述连杆一端穿过所述支架与所述手柄连接，另一端连接有活塞，所述活塞位于所述泵体内，用于将所述泵体分为压缩室和真空室；所述单向控制隔离机构与所述泵体并联，所述单向控制隔离机构与所述泵体均与制冷剂管道连通，所述单向控制隔离机构用于隔离所述泵体与制冷剂管道。2.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述单向控制隔离机构包括连接管道、空气管道、第一单向逆流阀、第二单向逆流阀和第三单向逆流阀；所述连接管道并联在所述泵体一侧，一端穿过所述真空室，与所述制冷剂管道连接，另一端穿过压缩室，与所述空气管道连通；所述第一单向逆流阀连接在所述真空室与制冷剂管道之间，用于隔离制冷剂管道与真空室；所述第二单向逆流阀连接在所述连接管道上，用于隔离所述真空室和压缩室；所述第三单向逆流阀连接在所述压缩室与空气管道之间，用于隔离所述压缩室与室外空气。3.根据权利要求2所述的真空装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵智明，樊庆钟，尤洪涛，安鲁宁，马文勇，冯华君，丁建，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37