一种气筒的气路结构制造技术

本实用新型专利技术属于气筒的气路结构技术领域，特指一种气筒的气路结构，包括底座，底座上安置有气筒缸体、压力表接头以及气管接头，所述底座下端设置有向内凹陷的安置腔，安置腔中固定设置有气体连通件，气体连通件内部中空并且设置有气筒缸体通气口、压力表接头通气口和气管接头通气口，气体连通件将气筒缸体、压力表接头以及气管接头相导通，气筒缸体内的压缩空气通过气体连接件可以导流至压力表接头以及气管接头内，本实用新型专利技术提供一种结构简单且稳定的，安装便捷的气筒的气路结构。

A Gas Channel Structure of Air Cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种气筒的气路结构
本技术属于气筒的气路结构
，特指一种气筒的气路结构。
技术介绍
打气筒是日常生活中必备的生活用品之一，其主要应用在自行车、电动车以及球类用品的充气上。市场上出现了各式各类的打气筒，充实着这个行业，也使打气筒的应用范围更广。因此打气筒行业生产竞争愈加激烈，如何生产出质量达标，但是结构更加简洁、安装更加方便的打气筒尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单且稳定的，安装便捷的气筒的气路结构。本技术的目的是这样实现的：一种气筒的气路结构，包括底座，底座上安置有气筒缸体、压力表接头以及气管接头，所述底座下端设置有向内凹陷的安置腔，安置腔中固定设置有气体连通件，气体连通件内部中空并且设置有气筒缸体通气口、压力表接头通气口和气管接头通气口，气体连通件将气筒缸体、压力表接头以及气管接头相导通，气筒缸体内的压缩空气通过气体连通件可以导流至压力表接头以及气管接头内。所述气筒缸体侧边设置有型材，型材中部设置有气路通道，型材的气路通道上端出气口设置有压力表，型材的气路通道下端进气口与所述压力表接头相连通。所述气体连通件向上延伸出三个支撑柱，三个支撑柱均穿过底座并部分裸露在外，并且，三个支撑柱的端部通气口分别为气筒缸体通气口、压力表接头通气口和气管接头通气口。所述气体连通件还设置有一工艺抽芯孔，工艺抽芯孔口用堵塞进行密封。所述气筒缸体的下端部设置有单向阀，单向阀促使气筒缸体内的气体往气体连通件内单向流通。所述底座向两侧延伸出左踩踏部和右踩踏部。所述气体连通件包括至少三个固定孔，紧固件穿过固定孔并将气体连通件固定在底座的安置腔内。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过隐藏式的气体连通件进行横向的气体传输，将压缩气体传送给压力表以及气管接头，安装者只需要将气体连通件通过紧固件锁死固定在底座下端的安置腔中即可，安装便捷，仅采用一个部件进行气体导流，减少泄气/漏气的部位，保证了产品的稳定性。2、本技术的所述气筒缸体侧边设置有型材，型材中部设置有气路通道，型材的气路通道上端出气口设置有压力表，型材的气路通道下端进气口与所述气体连通件的压力表接头相连通，通过型材进行压力表的安装以及导流，其主要原因为：压力表对于使用者是最直观观测气压的输出端，其视觉效果得以有效保障，因此采用拉伸的型材，优选为金属型材，保证型材内气路通道的稳定，也保障压力表的实时压力数据；并且，型材的可控性强，可根据需求进行裁剪高度，不同规格的打气筒只需要改变型材的高度即可，通用性更强。3、如若仅通过紧固件进行气体连通件的限位/固定，其稳定性会存在一定的问题，因此本技术的所述气体连通件向上延伸出三个支撑柱，支撑柱均穿过底座并部分裸露在外，通过若干个支撑柱限定气体连通件的5个自由度，在通过紧固件进行锁死，保证结构的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的底部结构示意图；图3是本技术的内部结构示意图；图4是图3的A处放大结构示意图；图5是本技术的部分爆照结构示意图；图6是本技术的气体连通件结构示意图；图7是本技术的气体连通件内部结构示意图。图中：1-底座；11-左踩踏部；12-右踩踏部；13-安置腔；2-气体连通件；21-支撑柱；211-气管接头通气口；22-支撑柱；221-压力表接头通气口；23-支撑柱；231-气筒缸体通气口；24-工艺抽芯孔；25-堵塞；29-固定孔；3-气筒缸体；4-型材；41-气路通道；5-气管接头；6-压力表接头；7-压力表；8-把手杆；9-单向阀；91-压缩弹簧；92-橡胶球；93-阀体。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，见图1-6所示：一种气筒的气路结构，包括底座1，底座1上安置有气筒缸体3、压力表接头6以及气管接头5，所述底座1下端设置有向内凹陷的安置腔13，安置腔13中固定设置有气体连通件2，气体连通件2内部中空并且设置有气筒缸体通气口231、压力表接头通气口221和气管接头通气口211，气体连通件2将气筒缸体3、压力表接头6以及气管接头5相导通，实际安装中，为了避免漏气，气体连通件2向外连接位置均设置有密封圈，保证气体导通的稳定性，气筒缸体3内的压缩空气通过气体连通件2可以导流至压力表接头6以及气管接头5内。通过隐藏式的气体连通件2进行横向的气体传输，将压缩气体传送给压力表7以及气管接头5，安装者只需要将气体连通件2通过紧固件锁死固定在底座1下端的安置腔13中即可，安装便捷，仅采用一个部件进行气体导流，减少泄气/漏气的部位，保证了产品的稳定性。所述气筒缸体3侧边设置有型材4，型材4中部设置有气路通道41，型材4的气路通道上41端出气口设置有压力表7，型材4的气路通道41下端进气口与所述压力表接头6相连通，通过型材4进行压力表7的安装以及导流，其主要原因为：压力表7对于使用者是最直观观测气压的输出端，其视觉效果得以有效保障，因此采用拉伸的型材4，优选为金属型材，保证型材4内气路通道41的稳定，也保障压力表7的实时压力数据；并且，型材4的可控性强，可根据需求进行裁剪高度，不同规格的打气筒只需要改变型材4的高度即可，通用性更强。所述气体连通件2向上延伸出三个支撑柱21,22,23，三个支撑柱21,22,23均穿过底座1并部分裸露在外，并且，三个支撑柱21,22,23的端部出气口分别为气筒缸体通气口231、压力表接头通气口221和气管接头通气口211，通过若干个支撑柱21,22,23限定气体连通件2的5个自由度，在通过紧固件进行锁死，保证结构的稳定性。所述气筒缸体3的下端部设置有单向阀9，单向阀9促使气筒缸体3内的气体往气体连通件2内流通，单项阀9由阀体93、橡胶球92以及压缩弹簧91组成且自上而下布置，如图4所示，气筒中设置有单向阀9以及连接位置设置密封圈为常见技术，因此没有较多的描述以及附图说明。所述气体连通件2还设置有一工艺抽芯孔24，工艺抽芯孔24通过堵塞25进行密封。所述底座1向两侧延伸出左踩踏部11和右踩踏部12，让使用者使用更加的便捷。所述气体连通件2包括至少三个固定孔29，优选为三个固定孔29，如图2所示，紧固件穿过固定孔29并将气体连通件2固定在底座1的安置腔13内，安装简单便捷。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气筒的气路结构，包括底座(1)，底座(1)上安置有气筒缸体(3)、压力表接头(6)以及气管接头(5)，其特征在于：所述底座(1)下端设置有向内凹陷的安置腔(13)，安置腔(13)中固定设置有气体连通件(2)，气体连通件(2)内部中空并且设置有气筒缸体通气口(231)、压力表接头通气口(221)和气管接头通气口(211)，气体连通件(2)将气筒缸体(3)、压力表接头(6)以及气管接头(5)相导通，气筒缸体(3)内的压缩空气通过气体连通件(2)可以导流至压力表接头(6)以及气管接头(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种气筒的气路结构，包括底座(1)，底座(1)上安置有气筒缸体(3)、压力表接头(6)以及气管接头(5)，其特征在于：所述底座(1)下端设置有向内凹陷的安置腔(13)，安置腔(13)中固定设置有气体连通件(2)，气体连通件(2)内部中空并且设置有气筒缸体通气口(231)、压力表接头通气口(221)和气管接头通气口(211)，气体连通件(2)将气筒缸体(3)、压力表接头(6)以及气管接头(5)相导通，气筒缸体(3)内的压缩空气通过气体连通件(2)可以导流至压力表接头(6)以及气管接头(5)内。2.根据权利要求1所述的气筒的气路结构，其特征在于：所述气筒缸体(3)侧边设置有型材(4)，型材(4)中部设置有气路通道(41)，型材(4)的气路通道(41)上端出气口设置有压力表(7)，型材(4)的气路通道下端进气口与所述压力表接头(6)相连通。3.根据权利要求1所述的气筒的气路结构，其特征在于：所述气体连通件(2)向上延伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梦佳，
申请(专利权)人：胡梦佳，
类型：新型
国别省市：浙江,33