一种再生铅富氧熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生铅富氧熔炼炉，涉及再生铅熔炼回收技术领域，其包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体设置在余热回收壳体内，所述余热回收壳体的下表面固定连接在底板的上表面，所述熔炼炉本体的外表面与余热回收壳体的内壁之间通过若干个加强杆固定连接。该再生铅富氧熔炼炉，通过设置余热回收壳体、余热回收装置、第二电机、第二固定杆、第二转轴、第二轴承、阻隔网、通孔和螺旋叶片，进行了热量的回收防止了热量的流失，并且将抽来的热量吹送到由螺旋叶片输送的物料上，对物料进行了预热，保证了对物料的烘干不用再消耗熔炼炉本体内的热量，整体来看，从而使得整个装置的热能利用率更高，从这个角度上保证了铅的回收率。

A Regenerated Lead Oxygen-enriched Melting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种再生铅富氧熔炼炉
本技术涉及再生铅熔炼回收
，具体为一种再生铅富氧熔炼炉。
技术介绍
一直以来，由于大量废铅酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道，再生铅企业原料短缺、“无米下锅”的现象屡屡被媒体报道。但有业内企业统计数据显示，再生铅企业除了原料不足之外，随着近年来规模不断扩张，产能也出现了过剩问题。再生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本较低(据测算与原生铅相比生产成本低38％左右)，资源潜力大(在生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大)。在回收前设备领域，例如专利公告号为CN205368464U中国专利公开了一种再生铅富氧熔炼炉，包括富氧空气系统和竖式圆柱形的炉本体，炉本体的上部自下至上逐渐收缩为圆锥形，并于顶端形成圆形的废气出口(4)；炉本体的侧壁靠近圆锥形上部的位置设有斜漏斗形的加料口(1)；炉本体的侧壁靠近底部的位置设有向外延伸的出铅口(3)：炉本体的侧壁靠近中部的位置设有两个以上数量的鼓风口(2)，鼓风口(2)由炉本体的内部向外延伸，并与水平面形成斜向上的倾角，鼓风口(2)与富氧空气系统连通；炉本体的侧壁设有向外延伸的排渣口(7)，排渣口(7)在竖直方向上位于出铅口(3)与鼓风口(2)之间，本技术提供的再生铅富氧熔炼炉热能利用率高，能够有效提高铅回收率。而在实际生产中上述专利存在很大的弊端，因为在铅的回收过程中，熔炼炉本体的表面在使用熔炼过程中会会发热，而上述专利没有对熔炼炉本体所发出的余热进行回收，从而造成了极大的热量浪费，其热能利用率并不高，另外上述专利并没有在进料口对物料进行预热，实际中物料由于本身不干燥，在进入熔炼炉本体之后，单单将物料的湿气烘干就耗费了大量热量，所以从这个技术角度看，上述专利并没有对热量进行很好的充分利用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生铅富氧熔炼炉，解决了现有再生铅回收
中没有对热量进行回收和没有对物料进行预热，从而导致热能利用率低的问题。(二)技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种再生铅富氧熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体设置在余热回收壳体内，所述余热回收壳体的下表面固定连接在底板的上表面，所述熔炼炉本体的外表面与余热回收壳体的内壁之间通过若干个加强杆固定连接，所述熔炼炉本体的侧壁上卡接有输送筒，所述输送筒的外表面与余热回收壳体的侧壁卡接，所述输送筒的下表面通过第一支撑杆与底板的上表面固定连接，所述输送筒的上表面连通有进料筒，所述进料筒的侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的左端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机机身的表面通过两个第一固定杆与进料筒的侧面固定连接，所述第一转轴位于进料筒内部分的外表面固定连接有若干破碎杆。所述输送筒的左侧面卡接有第二轴承，所述第二轴承的内表面套接有第二转轴，所述第二转轴的左端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机机身的外表面通过两个第二固定杆与输送筒的左侧面固定连接，所述输送筒内设置有阻隔网，所述阻隔网的侧面开设有通孔，所述第二转轴位于通孔内，所述第二转轴位于阻隔网右方的外表面固定连接有螺旋叶片，所述输送筒通过余热回收装置与余热回收壳体相连通，所述余热回收装置的上表面通过第二支撑杆与输送筒的下表面固定连接。优选的，所述第一支撑杆的左侧面固定连接有开关和电源，所述开关位于电源的上方。优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。优选的，所述余热回收装置包括余热回收管道，所述余热回收管道的两端分别与输送筒和余热回收壳体相连通，所述余热回收管道的上表面通过第二支撑杆与输送筒的下表面固定连接，所述余热回收管道内设置有负压抽风机，所述负压抽风机的输入端与开关的输出端电连接。优选的，所述进料筒内设置有下料筒，所述下料筒位于破碎杆的下方。优选的，所述下料筒为倒圆台形，并且位于中间位置的破碎杆最长，并且位于两边的破碎杆依次变短。(三)有益效果本技术的有益效果在于：1、该再生铅富氧熔炼炉，通过设置余热回收壳体、余热回收装置、第二电机、第二固定杆、第二转轴、第二轴承、阻隔网、通孔和螺旋叶片，在铅的熔炼过程中，余热回收壳体与熔炼炉本体之间形成的空隙防止了熔炼炉本体散发出的热量的流失，在负压抽风机的作用下，负压抽风机将余热回收壳体与熔炼炉本体之间空隙内的热量通过余热回收管道抽到输送筒内，进行了热量的回收防止了热量的流失，并且将抽来的热量吹送到由螺旋叶片输送的物料上，对物料进行了预热，保证了对物料的烘干不用再消耗熔炼炉本体内的热量，整体来看，从而使得整个装置的热能利用率更高，从这个角度上保证了铅的回收率。2、该再生铅富氧熔炼炉，通过设置第一电机、第一轴承、第一转轴、破碎杆和下料筒，在通过进料筒进行投料时，第一电机旋转带动第一转轴和破碎杆旋转，破碎杆对大块物料进行破碎，从而保证了在输送筒内对破碎过后的小块物料的预热效果更好，并且保证了在熔炼炉本体内可以更好的将小块物料进行熔炼。3、该再生铅富氧熔炼炉，通过设置负压抽风机，负压抽风机的抽风口在下方，负压抽风机的出风口在上方，从而保证了余热可以顺畅的从余热回收壳体与熔炼炉本体之间的空隙内被抽送到输送筒内，而避免了热量的逆向流动，从而保证了在对输送筒内的物料进行预热时可以更加的合理可行。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图。图中：1熔炼炉本体、2余热回收壳体、3输送筒、4进料筒、5底板、6余热回收装置、61余热回收管道、62负压抽风机、7第一电机、8第一轴承、9第一转轴、10破碎杆、11下料筒、12第一固定杆、13第二电机、14第二固定杆、15第二转轴、16第二轴承、17第一支撑杆、18第二支撑杆、19阻隔网、20通孔、21螺旋叶片、22电源、23开关、24加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种再生铅富氧熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1设置在余热回收壳体2内，余热回收壳体2的下表面固定连接在底板5的上表面，熔炼炉本体1的外表面与余热回收壳体2的内壁之间通过若干个加强杆24固定连接，通过设置加强杆24，保证了熔炼炉本体1和余热回收壳体2之间连接的稳定性，熔炼炉本体1的侧壁上卡接有输送筒3，输送筒3的外表面与余热回收壳体2的侧壁卡接，输送筒3的下表面通过第一支撑杆17与底板5的上表面固定连接，第一支撑杆17的左侧面固定连接有开关23和电源22，开关23位于电源22的上方，通过设置电源22，电源22为整个装置的运行提供了电力，保证了整个装置的正常运行，电源22的输出端与开关23的输入端电连接，开关23的输出端分别与第一电机7和第二电机13的输入端电连接，通过设置开关23，开关23可以在制造安装时进行具体选择，可以选择多个具有常开常闭触点的万能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铅富氧熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)设置在余热回收壳体(2)内，所述余热回收壳体(2)的下表面固定连接在底板(5)的上表面，所述熔炼炉本体(1)的外表面与余热回收壳体(2)的内壁之间通过若干个加强杆(24)固定连接，所述熔炼炉本体(1)的侧壁上卡接有输送筒(3)，所述输送筒(3)的外表面与余热回收壳体(2)的侧壁卡接，所述输送筒(3)的下表面通过第一支撑杆(17)与底板(5)的上表面固定连接，所述输送筒(3)的上表面连通有进料筒(4)，所述进料筒(4)的侧面卡接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内表面套接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的左端与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述第一电机(7)机身的表面通过两个第一固定杆(12)与进料筒(4)的侧面固定连接，所述第一转轴(9)位于进料筒(4)内部分的外表面固定连接有若干破碎杆(10)；所述输送筒(3)的左侧面卡接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内表面套接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的左端与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述第二电机(13)机身的外表面通过两个第二固定杆(14)与输送筒(3)的左侧面固定连接，所述输送筒(3)内设置有阻隔网(19)，所述阻隔网(19)的侧面开设有通孔(20)，所述第二转轴(15)位于通孔(20)内，所述第二转轴(15)位于阻隔网(19)右方的外表面固定连接有螺旋叶片(21)，所述输送筒(3)通过余热回收装置(6)与余热回收壳体(2)相连通，所述余热回收装置(6)的上表面通过第二支撑杆(18)与输送筒(3)的下表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种再生铅富氧熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)设置在余热回收壳体(2)内，所述余热回收壳体(2)的下表面固定连接在底板(5)的上表面，所述熔炼炉本体(1)的外表面与余热回收壳体(2)的内壁之间通过若干个加强杆(24)固定连接，所述熔炼炉本体(1)的侧壁上卡接有输送筒(3)，所述输送筒(3)的外表面与余热回收壳体(2)的侧壁卡接，所述输送筒(3)的下表面通过第一支撑杆(17)与底板(5)的上表面固定连接，所述输送筒(3)的上表面连通有进料筒(4)，所述进料筒(4)的侧面卡接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内表面套接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的左端与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述第一电机(7)机身的表面通过两个第一固定杆(12)与进料筒(4)的侧面固定连接，所述第一转轴(9)位于进料筒(4)内部分的外表面固定连接有若干破碎杆(10)；所述输送筒(3)的左侧面卡接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内表面套接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的左端与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述第二电机(13)机身的外表面通过两个第二固定杆(14)与输送筒(3)的左侧面固定连接，所述输送筒(3)内设置有阻隔网(19)，所述阻隔网(19)的侧面开设有通孔(20)，所述第二转轴(15)位于通孔(20)内，所述第二转轴(15)位于阻隔网(19)右方的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34