基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精炼锅加工技术领域，具体为基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置，包括凹形结构的定位框及回形结构的限位架，限位架设置在定位框内部中段处，且限位架两侧中心处均固定安装有活动框，两组活动框分别滑动连接在定位框两侧边框处；本发明专利技术是通过设置三角限位框与外限位机构，方便对精炼锅外壁抵压，实现对精炼锅的自动校准及限位；并通过设置夹紧件，其与外限位机构配合，共同对锅体延伸出的边框进行夹持，以免出现锅体的限位不紧而影响后续加工处理；还通过设置内限位机构，其与外限位机构配合使用，实现对锅体内壁的抵压限位，则根据多重机构的同时限位，有利于提高精炼锅冶炼时的稳定性

【技术实现步骤摘要】
基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置


[0001]本专利技术涉及精炼锅加工
，具体为基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置
。

技术介绍

[0002]精炼锅是热加工行业的一种冶炼设备，大多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，在精炼锅在冶炼过程中，精炼锅易受到外力的作用而导致精炼锅发生倾倒，并未设置有关于精炼锅的稳定限位结构，还由于精炼锅本身的温度较高
、
重量大，即使设置有单一的限定方式，也难以对精炼锅做出有效限位，缺乏多重限位结构以保证精炼锅冶炼时的稳定性；
[0003]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于通过设置三角限位框与外限位机构，方便对精炼锅外壁抵压，实现对精炼锅的自动校准及限位；并通过设置夹紧件，其与外限位机构配合，共同对锅体延伸出的边框进行夹持，以免出现锅体的限位不紧而影响后续加工处理；还通过设置内限位机构，其与外限位机构配合使用，实现对锅体内壁的抵压限位，则根据多重机构的同时限位，有利于提高精炼锅冶炼时的稳定性
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置，包括凹形结构的定位框及回形结构的限位架，限位架设置在定位框内部中段处，且限位架两侧中心处均固定安装有活动框，两组活动框分别滑动连接在定位框两侧边框处，限位架内部中心处固定安装有固定条，且固定条顶面中心处固定安装有推杆，推杆顶部设置有气缸，且气缸顶部与定位框顶部内壁固定连接，固定条底面中心处设置有三角限位框，且三角限位框内部设置有外限位机构，三角限位框底部设置有内限位机构，且外限位机构与内限位机构活动连接
。
[0006]进一步的，外限位机构包括驱动电机，驱动电机设置在三角限位框顶部内壁中心处，且驱动电机底部输出端设置有主动齿轮，三角限位框底部内壁位于三个边角处分别通过转轴转动连接有从动半齿轮，三组从动半齿轮分别与主动齿轮啮合，转轴顶部延伸至三角限位框上端处并固定安装有转盘，且转盘顶面一端处固定安装有提杆，提杆一端延伸至转盘外部并固定安装有圆盘，且圆盘底部固定安装有抵筒，且抵筒底部延伸至三角限位框下端处，抵筒外部设置有夹紧件
。
[0007]进一步的，夹紧件包括压环一及压环二，压环一及压环二分别套接在抵筒外部位于中段及底部位置，压环一顶部与圆盘之间共同设置有弹簧组，且弹簧组套接在抵筒外部，压环一及压环二的外径均大于抵筒外径的
5cm。
[0008]进一步的，压环一及压环二前后端面均开设有斜槽一，上下相邻两个斜槽一呈镜像对称，上下相邻两个斜槽一内部位于同侧处均活动连接有卡盘，上下相邻两个卡盘之间
共同铰接有立杆，前后两个立杆之间共同固定安装有半圆限位环，且半圆限位环的一端延伸至压环一及压环二的外围处
。
[0009]进一步的，内限位机构包括立筒，立筒固定安装在三角限位框底部中心处，且立筒外壁位于底部位置固定套接有环框，环框底面位于三组边角处均固定安装有滑框，且滑框内部滑动连接有抵片，抵片一端延伸至滑框外部，且抵片底面中心处固定安装有凸形轴承
。
[0010]进一步的，环框底部设置有限位盘，驱动电机的输出端底部贯穿立筒内部并与限位盘表面连接，限位盘上端面位于三组边角处均设置有斜槽二，凸形轴承底部滑动连接在对应的斜槽二内部一端处
。
[0011]基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置的使用方法，具体包括以下步骤：
[0012]步骤一：先将定位框移动至精炼锅处，且限位架位于锅体上端处，再通过启动气缸，其利用推杆推动限位架
、
固定条
、
三角限位框同时向下运动，直至三角限位框移动至锅口上端处；
[0013]步骤二：再将电机开启，其驱动主动齿轮逆时针自转，并分别与边角处的三组从动半齿轮啮合，并实现三组从动半齿轮顺时针转动，由此转盘
、
提杆
、
圆盘及抵筒转动，直至三角组抵筒分别抵压在锅体边缘处，以实现对精炼锅的自动校正与初步限位；
[0014]步骤三：在抵筒抵压靠近锅体边缘的过程中，精炼锅延伸处边框位于压环一及压环二之间，而最先锅体外壁接触的是半圆限位环，因抵筒不断向锅体外壁移动，迫使半圆限位环受抵并与抵筒反向移动，且半圆限位环分别抵压两组立杆，卡盘由斜槽一的一端滑动至另一端，因受卡盘的抵压牵引而迫使压环一及压环二相互靠近并共同对锅体延伸出的边框进行夹持；
[0015]步骤四：与此同时，利用驱动电机的输出端驱动限位盘自转，环框相对静止，斜槽二的位置随限位盘而转动发生改变，且斜槽二与对应的凸形轴承相对运动，凸形轴承由斜槽二的一端滑动至另一端，迫使三组抵片一端分别滑动至环框外部，直至与三组抵片分别对锅体内壁处同时抵压，实现对精炼锅的多重限定；
[0016]步骤五：经过多重限位的精炼锅稳定放置，以便对精炼锅冶炼处理；而冶炼完毕后，利用驱动电机驱动主动齿轮反向转动，而多组从动半齿轮则与主动齿轮相对运动，迫使抵筒及夹紧件远离精炼锅，以失去对锅体外部夹持，同时，驱动电机驱动限位盘反转，而迫使多组抵片回收并失去对锅体内壁抵压，由此，锅体失去多重限位
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
本专利技术是通过设置三角限位框与外限位机构，先将三角限位框升降至精炼锅上端处，利用驱动电机驱动主动齿轮自转，因三组从动齿轮分别与主动齿轮啮合而实现其及转盘同时转动，并迫使提杆
、
圆盘及抵筒同时转动，直至三组抵筒方便对精炼锅外壁抵压，以实现对精炼锅的自动校正与夹持；
[0019]2、
本专利技术是通过设置夹紧件，其与外限位机构配合，锅体外壁接触的是半圆限位环，因抵筒不断向锅体外壁移动，而迫使半圆限位环受抵而与抵筒反向移动，且半圆限位环分别抵压两组立杆，而迫使卡盘由斜槽一的一端滑动至另一端，因受卡盘的抵压牵引，而迫使压环一及压环二相互靠近并共同对锅体延伸出的边框进行夹持，以免出现锅体的限位不紧而影响后续加工处理；
[0020]3、
本专利技术是通过设置内限位机构，其与外限位机构配合使用，对锅体内壁限位时，
首先利用驱动电机的输出端驱动限位盘自转，环框相对静止，斜槽二的位置随限位盘而转动发生改变，且斜槽二与对应的凸形轴承相对运动，迫使三组抵片一端分别滑动至环框外部，直至与三组抵片分别对锅体内壁处同时抵压，以实现锅体稳定
。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术三角限位框与外限位机构结合的立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术三角限位框的俯剖视图；
[0025]图4为本专利技术抵筒与夹紧件结合的立体实体图；
[0026]图5为本专利技术三角限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置，包括凹形结构的定位框
(1)
及回形结构的限位架
(2)
，其特征在于：所述限位架
(2)
设置在定位框
(1)
内部中段处，且限位架
(2)
两侧面中心处均固定安装有活动框
(3)
，两组所述活动框
(3)
分别滑动连接在定位框
(1)
两侧边框处，所述限位架
(2)
内部中心处固定安装有固定条
(4)
，且固定条
(4)
顶面中心处固定安装有推杆
(5)
，所述推杆
(5)
顶部设置有气缸
(6)
，且气缸
(6)
顶部与定位框
(1)
顶部内壁固定连接，所述固定条
(4)
底面中心处设置有三角限位框
(7)
，且三角限位框
(7)
内部设置有外限位机构
(8)
，所述三角限位框
(7)
底部设置有内限位机构
(9)
，且外限位机构
(8)
与内限位机构
(9)
活动连接
。2.
根据权利要求1所述的基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置，其特征在于，所述外限位机构
(8)
包括驱动电机
(81)
，所述驱动电机
(81)
设置在三角限位框
(7)
顶部内壁中心处，且驱动电机
(81)
底部输出端设置有主动齿轮
(82)
，所述三角限位框
(7)
底部内壁位于三个边角处分别通过转轴
(83)
转动连接有从动半齿轮
(84)
，三组所述从动半齿轮
(84)
分别与主动齿轮
(82)
啮合，所述转轴
(83)
顶部延伸至三角限位框
(7)
上端处并固定安装有转盘
(85)
，且转盘
(85)
顶面一端处固定安装有提杆
(86)
，所述提杆
(86)
一端延伸至转盘
(85)
外部并固定安装有圆盘
(87)
，且圆盘
(87)
底部固定安装有抵筒
(88)
，且抵筒
(88)
底部延伸至三角限位框
(7)
下端处，所述抵筒
(88)
外部设置有夹紧件
(89)。3.
根据权利要求2所述的基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置，其特征在于，所述夹紧件
(89)
包括压环一
(891)
及压环二
(892)
，所述压环一
(891)
及压环二
(892)
分别套接在抵筒
(88)
外部位于中段及底部位置，所述压环一
(891)
顶部与圆盘
(87)
之间共同设置有弹簧组
(893)
，且弹簧组
(893)
套接在抵筒
(88)
外部，所述压环一
(891)
及压环二
(892)
的外径均大于抵筒
(88)
外径的
3—5cm。4.
根据权利要求3所述的基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置，其特征在于，所述压环一
(891)
及压环二
(892)
前后端面均开设有斜槽一
(894)
，上下相邻两个所述斜槽一
(894)
呈镜像对称，上下相邻两个所述斜槽一
(894)
内部位于同侧处均活动连接有卡盘
(895)
，上下相邻两个所述卡盘
(895)
之间共同铰接有立杆
(896)
，前后两个所述立杆
(896)
之间共同固定安装有半圆限位环
(897)
，且半圆限位环
(897)
的一端延伸至压环一
(891)
及压环二
(892)
的外围处
。5.
根据权利要求1所述的基于自动调控的粗铅精炼锅智能限位装置，其特征在于，所述内限位机构
(9)
包括立筒
(91)

【专利技术属性】
技术研发人员：游弘宇，陈怀玉，朱成龙，刘俊杰，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：