一种熔炼金属用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔炼金属用熔炼炉，属于熔炼炉技术领域。该一种熔炼金属用熔炼炉包括第一支架、熔炼炉、搅动机构和限位机构，熔炼炉转动安装在第一支架内腔，熔炼炉内腔设置有坩埚，搅动机构包括第二支架、安装架和搅拌刀。本实用新型专利技术通过设置搅动机构，通过第一电机可驱动丝杆转动，驱动螺纹块沿丝杆方向向下移动，带动搅拌刀伸入坩埚内腔，通过第二电机驱动转杆转动，带动搅拌刀对金属进行搅拌，加速熔炼效率，同时可对坩埚底部及内壁进行清理。同时，防溅盖可盖在坩埚上部，对坩埚起密封作用，防止金属溶液发生迸溅，消除安装隐患，且随着安装架的下降，第一弹簧压缩，使防溅盖紧贴坩埚上部，增加密封效果。增加密封效果。增加密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼金属用熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉领域，具体而言，涉及一种熔炼金属用熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、坩埚等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，坩埚用于放置待熔炼金属。
[0003]但是现有的金属熔炼炉在对金属进行熔铸的过程中，随着金属的融化，熔融液体灰将剩余金属包裹并吸收热量，使得剩余金属的温度上升减缓，熔炼速度降低；且熔铸后会有金属渣残留在坩埚底部，不易清理。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种熔炼金属用熔炼炉。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种熔炼金属用熔炼炉，包括第一支架、熔炼炉、搅动机构和限位机构，所述熔炼炉转动安装在第一支架内腔，所述熔炼炉内腔设置有坩埚，所述搅动机构包括
[0007]第二支架，所述第二支架固定安装在熔炼炉上部，所述熔炼炉内腔转动安装有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹块；
[0008]安装架，所述安装架固定安装在螺纹块侧壁，所述安装架下部转动安装有转杆；
[0009]搅拌刀，所述搅拌刀固定安装在转杆下部。
[0010]在一个优选的方案中，所述安装架表面对称滑动安装有撑杆，两个所述撑杆下部固定安装有防溅盖。
[0011]在一个优选的方案中，所述撑杆表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧上部与安装架固定连接，所述第一弹簧另一端与防溅盖固定连接。
[0012]在一个优选的方案中，所述第二支架上部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆一端固定连接，所述第二支架侧壁对称开设有滑槽，所述安装架侧壁对称固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0013]在一个优选的方案中，所述安装架上部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与转杆固定连接。
[0014]在一个优选的方案中，所述限位机构包括插杆、限位块和第二弹簧，所述插杆对称滑动安装在熔炼炉内腔，所述限位块固定安装在插杆一端，所述限位块与坩埚上表面相抵接，所述插杆另一端固定安装有拉手。
[0015]在一个优选的方案中，所述第二弹簧套接在插杆表面，所述第二弹簧一端与熔炼炉固定连接，所述第二弹簧另一端与限位块固定连接。
[0016]在一个优选的方案中，所述熔炼炉侧壁对称固定安装有转轴，所述转轴与第一支架转动连接，所述转轴一端固定安装有转轮。
[0017]本技术提供的一种熔炼金属用熔炼炉，其有益效果包括有：
[0018]1、通过设置搅动机构，通过第一电机可驱动丝杆转动，驱动螺纹块沿丝杆方向向下移动，带动搅拌刀伸入坩埚内腔，通过第二电机驱动转杆转动，带动搅拌刀对金属进行搅拌，使其均匀受热，加速熔炼效率，同时可对坩埚底部及内壁进行清理，防止残渣残留在坩埚底部，方便清理。第一电机驱动丝杆带动搅拌刀伸入坩埚内腔的同时，防溅盖可盖在坩埚上部，对坩埚起密封作用，防止金属溶液发生迸溅，消除安装隐患，且随着安装架的下降，第一弹簧压缩，使防溅盖紧贴坩埚上部，增加密封效果。
[0019]2、通过设置限位机构，当需要取出坩埚进行清理或者更换时，通过拉动拉手可驱动插杆移动，第二弹簧收缩，使限位块收回熔炼炉内腔，解除对坩埚的限位固定，方便对坩埚进行拆卸。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的图2中A处放大图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的搅动机构爆炸图。
[0025]图中：1、第一支架；2、熔炼炉；3、转轴；4、转轮；5、搅动机构；501、第二支架；502、丝杆；503、第一电机；504、螺纹块；505、安装架；506、滑槽；507、滑块；508、第二电机；509、转杆；510、搅拌刀；511、撑杆；512、第一弹簧；513、防溅盖；6、限位机构；601、插杆；602、限位块；603、第二弹簧；604、拉手；7、坩埚。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔炼金属用熔炼炉，包括第一支架1、熔炼炉2、搅动机构5和限位机构6，熔炼炉2转动安装在第一支架1内腔，熔炼炉2内腔设置有坩埚7，用于放置待熔炼的金属，搅动机构5包括第二支架501、安装架505和搅拌刀510，
第二支架501固定安装在熔炼炉2上部，用于安装丝杆502，熔炼炉2内腔转动安装有丝杆502，用于驱动螺纹块504，丝杆502表面螺纹连接有螺纹块504，用于安装安装架505，安装架505固定安装在螺纹块504侧壁，用于安装转杆509，安装架505下部转动安装有转杆509，用于设置搅拌刀510，搅拌刀510固定安装在转杆509下部,用于对熔炼的金属进行搅拌，使其均匀受热，增加熔炼效果；安装架505上部固定安装有第二电机508，第二电机508与外接电源电性连接，用于驱动转杆509，第二电机508输出端与转杆509固定连接。第二支架501上部固定安装有第一电机503，第一电机503与外接电源电性连接，用于驱动丝杆502，第一电机503输出端与丝杆502一端固定连接。
[0029]在一个优选的方案中，使用时，将待熔炼的金属放入坩埚7中，驱动熔炼炉2开始熔炼，通过第一电机503可驱动丝杆502转动，驱动螺纹块504沿丝杆502方向向下移动，带动搅拌刀510伸入坩埚7内腔，通过第二电机508驱动转杆509转动，带动搅拌刀510对金属进行搅拌，使其均匀受热，加速熔炼效率，同时可对坩埚7底部及内壁进行清理，防止残渣残留在坩埚7底部，方便清理。
[0030]参照图1
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4，在一个优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼金属用熔炼炉，其特征在于，包括第一支架(1)、熔炼炉(2)、搅动机构(5)和限位机构(6)，所述熔炼炉(2)转动安装在第一支架(1)内腔，所述熔炼炉(2)内腔设置有坩埚(7)，所述搅动机构(5)包括第二支架(501)，所述第二支架(501)固定安装在熔炼炉(2)上部，所述熔炼炉(2)内腔转动安装有丝杆(502)，所述丝杆(502)表面螺纹连接有螺纹块(504)；安装架(505)，所述安装架(505)固定安装在螺纹块(504)侧壁，所述安装架(505)下部转动安装有转杆(509)；搅拌刀(510)，所述搅拌刀(510)固定安装在转杆(509)下部。2.根据权利要求1所述的一种熔炼金属用熔炼炉，其特征在于，所述安装架(505)表面对称滑动安装有撑杆(511)，两个所述撑杆(511)下部固定安装有防溅盖(513)。3.根据权利要求2所述的一种熔炼金属用熔炼炉，其特征在于，所述撑杆(511)表面套接有第一弹簧(512)，所述第一弹簧(512)上部与安装架(505)固定连接，所述第一弹簧(512)另一端与防溅盖(513)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种熔炼金属用熔炼炉，其特征在于，所述第二支架(501)上部固定安装有第一电机(503)，所述第一电机(503)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占东，王宇，于治华，
申请(专利权)人：抚顺市鸿业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：