一种合金熔炼的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及合金熔炼搅拌设备技术领域，具体为一种合金熔炼的搅拌机构，包括炉体，炉体的顶部法兰连接有炉盖，炉盖的顶部且靠近中部的位置设有U形支架，U形支架内壁的上下两侧之间转动连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有移动座，移动座的顶部且靠近左侧的位置设有第一电机，第一电机输出轴的端部同轴连接有转动轴，转动轴的底端设有底部刮板，转动轴的外壁且靠近底端的位置设有搅拌浆。该合金熔炼的搅拌机构，通过转动轴带动底部刮板、搅拌横杆、侧壁刮板和搅拌浆转动，通过第二电机驱动丝杆正反转动，可以带动移动座上下移动，从而带动底部刮板、搅拌横杆、侧壁刮板和搅拌浆上下移动，提高合金溶液的搅拌效率和质量。提高合金溶液的搅拌效率和质量。提高合金溶液的搅拌效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种合金熔炼的搅拌机构


[0001]本技术涉及合金熔炼搅拌设备
，具体为一种合金熔炼的搅拌机构。

技术介绍

[0002]合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素按一定比例混合而成的材料，具有比单一元素更优异的性能，广泛应用于各个领域。合金的制备通常采用熔炼的方法，即将不同元素的金属锭或废旧金属加入到熔炼炉中，在高温下熔化并混合成为合金液，然后进行精炼、变质、铸造等工序，在合金熔炼过程中，搅拌是一个重要的环节，它能够使合金液中的各个元素充分混合和扩散，提高合金的质量和性能。
[0003]公开号为CN211261836U的专利公开了一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括动力机构、搅拌机构、熔炼炉壳体和支撑脚，所述熔炼炉壳体的上端面固定连接有用于调节的动力机构，所述熔炼炉壳体的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚，所述动力机构的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构。本技术通过设置搅拌机构，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗输送至熔炼炉壳体的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱进行固定连接，进而带动连接柱进行快速的转动，连接柱能带动齿轮进行转动，进而带动其余三组齿轮进行快速的转动，同时齿轮能带动搅拌机构进行转动，多组搅拌机构能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。
[0004]上述现有技术在具体使用过程中，采用多组搅拌机构对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌，但是采用多组搅拌机构存在对炉膛损伤的问题，因为多组搅拌机构会占用炉膛内部较多的空间，当添加合金成分时，合金成分很容易被多组搅拌机构击打，导致合金成分撞击到炉膛内壁，从而导致炉膛内壁损伤，鉴于此，我们提出一种合金熔炼的搅拌机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合金熔炼的搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种合金熔炼的搅拌机构，包括炉体，所述炉体的顶部法兰连接有炉盖，所述炉盖的顶部且靠近中部的位置设有U形支架，所述U形支架的开口朝左设置，所述U形支架内壁的上下两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动座，通过丝杆驱动移动座上下移动，所述移动座的顶部且靠近左侧的位置设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部同轴连接有转动轴，移动座带动第一电机和转动轴上下移动；
[0008]所述转动轴的底端依次穿过移动座和炉盖的顶部至炉盖内，所述转动轴的底端设有底部刮板，当转动轴移动至最下端时，底部刮板与炉体内壁的底部相距2
‑
3mm，可以避免有合金成分沉在炉体内部的底部，所述转动轴的外壁且靠近底端的位置设有搅拌浆，用于搅拌合金成分，所述转动轴的外壁且位于底部刮板和搅拌浆之间的位置设有两个呈左右对称设置的搅拌横杆，两个所述搅拌横杆的外端均设有侧壁刮板，对合金成分进行搅拌，同时
可以避免合金溶液粘附在炉体上。
[0009]优选的，所述炉体外壁的底部设有带阀门的出料管，所述炉体的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿，用于支撑炉体。
[0010]优选的，所述炉盖的顶部且靠近外边缘的位置设有投料斗，所述投料斗上设有阀门，便于使用者将合金成分投入炉体内。
[0011]优选的，所述U形支架的顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部穿过U形支架的顶部且与丝杆的顶端同轴连接，通过第二电机驱动丝杆转动。
[0012]优选的，所述U形支架内壁的上下两侧之间还设有定位杆，所述移动座的顶部且靠近右侧的位置开设有供定位杆穿过的圆形孔，使移动座上下稳定移动。
[0013]优选的，所述转动轴与移动座的连接处设有轴承，所述转动轴的外壁与轴承内环的内壁固定连接，轴承外环的外壁与移动座固定连接，使转动轴与移动座的相对位置固定，可以随着移动座上下移动，从而带动底部刮板、搅拌横杆、侧壁刮板和搅拌浆上下移动，对合金成分进行充分搅拌。
[0014]优选的，所述侧壁刮板呈弧形结构，所述侧壁刮板的凸面与炉体的内壁相距2
‑
3mm，避免与炉体的内壁直接接触，但是可以通过带动合金溶液快速流动来实现防止合金溶液粘附在炉体内壁的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该合金熔炼的搅拌机构，通过设置的第一电机驱动转动轴转动，转动轴带动底部刮板、搅拌横杆、侧壁刮板和搅拌浆转动，从而对炉体内的合金溶液进行充分搅拌，同时有效防止合金溶液粘附在炉体的内壁上，有利于提高合金溶液的搅拌效率和质量。
[0017]2、通过第二电机驱动丝杆正反转动，可以带动移动座上下移动，从而带动底部刮板、搅拌横杆、侧壁刮板和搅拌浆上下移动，进而对炉体内的合金溶液进行上下搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的部分结构示意图之一；
[0020]图3为本技术的部分结构示意图之二；
[0021]图4为本技术中的移动座和轴承的装配结构示意图；
[0022]图5为本技术的部分结构示意图之三。
[0023]图中：炉体1、出料管10、支腿11、炉盖2、投料斗20、转动轴3、底部刮板4、搅拌横杆5、侧壁刮板6、搅拌浆7、移动座8、圆形孔80、第一电机9、U形支架12、丝杆13、橡胶圈14、第二电机15、定位杆16、轴承17。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种合金熔炼的搅拌机构，包括炉体1，炉体1的顶部法兰连接有炉盖2，炉盖2的顶部且靠近中部的位置设有U形支架12，U形支架12的开口朝左设置，U形支架12内壁的上下两侧之间转动连接有丝杆13，丝杆13的外壁螺纹连接有移动座8，通过丝杆13驱动移动座8上下移动，移动座8的顶部且靠近左侧的位置设有第一电机9，第一电机9输出轴的端部同轴连接有转动轴3，移动座8带动第一电机9和转动轴3上下移动；
[0028]转动轴3的底端依次穿过移动座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金熔炼的搅拌机构，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部法兰连接有炉盖(2)，其特征在于：所述炉盖(2)的顶部且靠近中部的位置设有U形支架(12)，所述U形支架(12)的开口朝左设置，所述U形支架(12)内壁的上下两侧之间转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁螺纹连接有移动座(8)，所述移动座(8)的顶部且靠近左侧的位置设有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴的端部同轴连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底端依次穿过移动座(8)和炉盖(2)的顶部至炉盖(2)内，所述转动轴(3)的底端设有底部刮板(4)，所述转动轴(3)的外壁且靠近底端的位置设有搅拌浆(7)，所述转动轴(3)的外壁且位于底部刮板(4)和搅拌浆(7)之间的位置设有两个呈左右对称设置的搅拌横杆(5)，两个所述搅拌横杆(5)的外端均设有侧壁刮板(6)。2.根据权利要求1所述的合金熔炼的搅拌机构，其特征在于：所述炉体(1)外壁的底部设有带阀门的出料管(10)，所述炉体(1)的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王新兴，王巧琍，吴俊，吴玉凤，
申请(专利权)人：昆明隆泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：