一种高强度耐高温的炉底结构制造技术

本实用新型专利技术属于电熔镁砂熔炼技术领域，尤其是一种高强度耐高温的炉底结构，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括减震机构、下料机构和隔热机构，减震机构包括底座和底座底部等距离设置的减震组件，下料机构包括底座顶部开设的炉槽、炉槽内设置下料组件和下料组件下方设置的出料组件，隔热机构包括底座顶部设置的炉套和炉套内设置的隔热组件。本实用新型专利技术可以增加炉底的抗震能力，对外界的压力进行抵消，提高防护板的抗压强度，提高了下料效率，增加出料的效率，能够避免大量的热量传递到底座上，提升炉底结构的耐高温效果，能够有效的提升外部的防护强度，并加强隔温与耐高温的性能，提高冶炼炉的使用寿命与安全系数。提高冶炼炉的使用寿命与安全系数。提高冶炼炉的使用寿命与安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温的炉底结构


[0001]本技术涉及电熔镁砂熔炼
，尤其涉及一种高强度耐高温的炉底结构。

技术介绍

[0002]熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成。炉壳一般由4～6毫米钢板焊接而成；形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约500毫米高的活套。电熔镁砂炉使用过程中存在以下缺陷或不足：
[0003]1、电炉镁砂在焚烧后，炉底结构不便于对炉砂下料，影响下料的效率；
[0004]2、炉底结构没有减震装置，在电炉抖动剧烈时会影响炉内焚烧的稳定性及电炉工作的稳定性；
[0005]3、在外部的防护方面性能较差，炉内中层隔温与耐高温的性能较差，导致冶炼炉的使用寿命缩短，还降低了使用冶炼炉的安全系数。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐高温的炉底结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高强度耐高温的炉底结构，包括减震机构、下料机构和隔热机构；
[0009]减震机构：所述减震机构包括底座和底座底部等距离设置的减震组件；
[0010]下料机构：所述下料机构包括底座顶部开设的炉槽、炉槽内设置下料组件和下料组件下方设置的出料组件；
[0011]隔热机构：所述隔热机构包括底座顶部设置的炉套和炉套内设置的隔热组件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述减震组件包括底座底部等距离设置的液压油缸、液压油缸底部设置的弹簧减震器和弹簧减震器底部设置的地脚，且液压油缸输出轴顶部设置有橡胶缓冲垫，地脚底部等距离开设有增加摩擦力的凹槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述下料组件包括炉槽内部设置的下料漏斗和下料漏斗底部设置的出料管，且下料漏斗顶部连通电熔镁砂炉内腔，出料管上设置有控制阀。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述出料组件包括底座一侧设置的挡板、挡板一侧对称设置的液压气缸和液压气缸输出轴连接的出料盒，且出料盒正面底部设置有压力开关。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述隔热组件包括炉套内部等距离设置的弹簧伸缩杆、弹簧伸缩杆一端共同连接的防护板、防护板内部设置的中空层和中空层内部一侧设置的隔热板，且隔热板一侧开设有隔热孔。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底座为大理石材料制成，且隔热板为玻璃
纤维材料制成。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度耐高温的炉底结构，具备以下有益效果：
[0018]1、本设计的一种高强度耐高温的炉底结构，通过设置有减震机构，通过在底座底部等距离设有的液压油缸，且液压油缸底端设有弹簧减震器，在弹簧减震器的底部设置有的地脚，可以增加炉底的抗震能力，在防护板遇到碰撞时，防护板对弹簧伸缩杆进行挤压，使弹簧伸缩杆发生压缩回弹，对外界的压力进行抵消，提高防护板的抗压强度；
[0019]2、本设计的一种高强度耐高温的炉底结构，通过设置有下料机构，通过下料漏斗配合出料管，提高了下料效率，通过出料管底端设有的出料盒，且在出料盒正面底部设有的压力开关，当出料盒内的镁砂到达预定值的时候，出料盒通过液压气缸的推动，将出料盒推出炉底，从而增加出料的效率；
[0020]3、本设计的一种高强度耐高温的炉底结构，通过设置有隔热机构，电熔镁砂炉中的热量向外传递时，隔热板内的隔热孔进行第一层隔绝，隔热板对热量进行第二层隔绝，隔热板外侧的中空层对热量进行第三层的隔绝，能够避免大量的热量传递到底座上，提升炉底结构的耐高温效果。
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种高强度耐高温的炉底结构的整体结构三维图；
[0023]图2为本技术提出的一种高强度耐高温的炉底结构的减震机构三维图；
[0024]图3为本技术提出的一种高强度耐高温的炉底结构的下料机构三维图；
[0025]图4为本技术提出的一种高强度耐高温的炉底结构的隔热机构三维剖视图。
[0026]图中：1、减震机构；2、下料机构；3、隔热机构；11、底座；12、减震组件；13、液压油缸；14、弹簧减震器；15、地脚；21、炉槽；22、下料组件；23、出料组件；24、下料漏斗；25、出料管；26、控制阀；27、液压气缸；28、出料盒；29、压力开关；31、炉套；32、隔热组件；33、弹簧伸缩杆；34、防护板；35、中空层；36、隔热板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1
‑
4，一种高强度耐高温的炉底结构，包括减震机构1、下料机构2和隔热机构3；
[0029]减震机构1：减震机构1包括底座11和底座11底部等距离设置的减震组件12；
[0030]减震组件12包括底座11底部等距离设置的液压油缸13、液压油缸13底部设置的弹簧减震器14和弹簧减震器14底部设置的地脚15，液压油缸13输出轴顶部设置有橡胶缓冲垫，地脚15底部等距离开设有增加摩擦力的凹槽；
[0031]通过设置有减震机构1，通过在底座11底部等距离设有的液压油缸13，液压油缸13
底端设有弹簧减震器14，在弹簧减震器14的底部设置有的地脚15，可以增加炉底的抗震能力，在防护板34遇到碰撞时，防护板34对弹簧伸缩杆33进行挤压，使弹簧伸缩杆33发生压缩回弹，对外界的压力进行抵消，提高防护板34的抗压强度。
[0032]实施例2，参照图1
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0033]下料机构2：下料机构2包括底座11顶部开设的炉槽21、炉槽21内设置下料组件22和下料组件22下方设置的出料组件23；
[0034]下料组件22包括炉槽21内部设置的下料漏斗24和下料漏斗24底部设置的出料管25，下料漏斗24顶部连通电熔镁砂炉内腔，出料管25上设置有控制阀26；
[0035]出料组件23包括底座11一侧设置的挡板、挡板一侧对称设置的液压气缸27和液压气缸27输出轴连接的出料盒28，出料盒28正面底部设置有压力开关29；
[0036]通过设置有下料机构2，通过下料漏斗24配合出料管25，提高了下料效率，通过出料管25底端设有的出料盒28，在出料盒28正面底部设有的压力开关29，当出料盒28内的镁砂到达预定值的时候，出料盒28通过液压气缸27的推动，将出料盒28推出炉底，从而增加下料的效率。
[0037]实施例3，参照图1
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4，本实施例是在实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温的炉底结构，包括减震机构(1)、下料机构(2)和隔热机构(3)，其特征在于，减震机构(1)：所述减震机构(1)包括底座(11)和底座(11)底部等距离设置的减震组件(12)；下料机构(2)：所述下料机构(2)包括底座(11)顶部开设的炉槽(21)、炉槽(21)内设置下料组件(22)和下料组件(22)下方设置的出料组件(23)；隔热机构(3)：所述隔热机构(3)包括底座(11)顶部设置的炉套(31)和炉套(31)内设置的隔热组件(32)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温的炉底结构，其特征在于，所述减震组件(12)包括底座(11)底部等距离设置的液压油缸(13)、液压油缸(13)底部设置的弹簧减震器(14)和弹簧减震器(14)底部设置的地脚(15)，且液压油缸(13)输出轴顶部设置有橡胶缓冲垫，地脚(15)底部等距离开设有增加摩擦力的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温的炉底结构，其特征在于，所述下料组件(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉梁，金钊，张义先，赵现华，
申请(专利权)人：海城利尔麦格西塔材料有限公司，
类型：新型
国别省市：