带废气除尘结构的铝矿熔炼炉制造技术

本技术涉及熔炼炉技术领域，具体为带废气除尘结构的铝矿熔炼炉，包括底座，底座的顶部设有铝熔炼炉本体和除尘箱，铝熔炼炉本体的废气排出口连接有第二导气管，第二导气管远离铝熔炼炉本体的一端位于除尘箱内，除尘箱内部的中上部设有可拆卸的金属纤维网板，第二导气管外壁的顶端开设有多个出气孔，除尘箱的顶部设有第一导气管。该带废气除尘结构的铝矿熔炼炉，铝熔炼炉本体在熔炼铝的过程中产生的废气从第二导气管导入除尘箱内，通过金属纤维网板对从多个出气孔输出的废气进行过滤，从而将废气中的颗粒物过滤掉，实现除尘的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼炉，具体为带废气除尘结构的铝矿熔炼炉。

技术介绍

1、铝矿是制造铝合金的主要原料，通常采用电弧炉进行熔炼。电弧炉在熔炼过程中会产生大量的废气，其中含有粉尘、氧化铝和有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，这些废气对环境和人员有很大的危害。

2、公开号为cn213090453u的专利公开了一种可自动除尘的铝熔炉，包括炉体和集尘罩，本技术中炉体的顶侧通过铰链活动连接有集尘罩，炉体的左端栓接有火星熄灭组件，火星熄灭组件和集尘罩之间通过排管进行连接；火星熄灭组件的下方连接有降温组件；火星熄灭组件包括导流板、隔板和导管，炉体的左端栓接有导管，导管为矩形腔体设置；导管内设置有导流板和隔板，导流板为折弯状，导流板自上而下分为短板和长板，短板前后固定于导管的前后内壁体处，且短板的左沿相接于导管的顶沿处，长板前后固定于导管的前后内壁体处；且在烟气流动中与降温组件内液体进行接触，从而达到对烟气内火星进行水液熄灭处理。

3、上述现有技术虽然使烟气在流动中与降温组件内液体进行接触，以达到对烟气内火星进行水液熄灭处理，但是火星熄灭组件内缺少对废气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.带废气除尘结构的铝矿熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有铝熔炼炉本体(2)和除尘箱(3)，所述铝熔炼炉本体(2)的废气排出口连接有第二导气管(4)，所述第二导气管(4)远离铝熔炼炉本体(2)的一端位于除尘箱(3)内，所述除尘箱(3)内部的中上部设有可拆卸的金属纤维网板(5)，所述第二导气管(4)外壁的顶端开设有多个出气孔(40)，多个所述出气孔(40)均位于金属纤维网板(5)的下方，所述除尘箱(3)内且靠近顶部的位置设有环形导水管(9)，所述环形导水管(9)外壁的底端设有多个喷头(10)，多个所述喷头(10)均位于金属纤维网板(5)的上方，所述除尘箱(3)的顶...

【技术特征摘要】

1.带废气除尘结构的铝矿熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有铝熔炼炉本体(2)和除尘箱(3)，所述铝熔炼炉本体(2)的废气排出口连接有第二导气管(4)，所述第二导气管(4)远离铝熔炼炉本体(2)的一端位于除尘箱(3)内，所述除尘箱(3)内部的中上部设有可拆卸的金属纤维网板(5)，所述第二导气管(4)外壁的顶端开设有多个出气孔(40)，多个所述出气孔(40)均位于金属纤维网板(5)的下方，所述除尘箱(3)内且靠近顶部的位置设有环形导水管(9)，所述环形导水管(9)外壁的底端设有多个喷头(10)，多个所述喷头(10)均位于金属纤维网板(5)的上方，所述除尘箱(3)的顶部设有第一导气管(34)。

2.根据权利要求1所述的带废气除尘结构的铝矿熔炼炉，其特征在于：所述除尘箱(3)内部的中下部设有可拆卸的过滤槽(6)，所述除尘箱(3)内且靠近过滤槽(6)顶部的位置设有导水斗(7)。

3.根据权利要求2所述的带废气除尘结构的铝矿熔炼炉，其特征在于：所述除尘箱(3)前侧的中下部开设有第二操作口(31)，所述过滤槽(6)的前侧设有第二橡胶板(60)，所述第二橡胶板(60)的外壁与第二操作口(31)的内壁紧密贴合，所述第二橡胶板(60)的前侧设有第二外拉板(61)。

4.根据权利要求2所述的带废气除尘结构的铝矿熔炼炉，其特征在于：所述除尘箱(3)内壁左右两侧的中下部均设有第二u形导轨(36)，所述过滤槽(6)滑动连接于两个第二u形导轨(36)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王新兴，王巧琍，吴俊，吴玉凤，
申请(专利权)人：昆明隆泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载 我是这个专利的主人