一种圆坯毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了圆坯毛刺去除装置，包括：氧气管、燃气管和管道出气机构；所述氧气管和所述燃气管分别竖直设置，且底端分别连接有所述管道出气机构，待加工圆坯设置在所述氧气管和所述燃气管之间，所述管道出气机构的出气口朝向所述待加工圆坯，且所述管道出气机构能够沿着竖直方向升降；所述管道出气机构包括：连管、铰接件以及出气口，所述出气口通过所述铰接件与所述连管的一端相连通。该圆坯毛刺去除装置克服现有技术中钢厂一般都采用液压剪切割铸坯或摆锤毛刺机去毛刺，其安装路线相对复杂，成本较高，维护费用高的问题。

A Round Blank Burr Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种圆坯毛刺去除装置
本技术涉及铸坯加工装置领域，具体地，涉及一种圆坯毛刺去除装置。
技术介绍
在连铸生产过程中，铸坯在火焰切割机高速火焰的作用下被切割成块，在切割过程中高温钢流在铸坯底部(切缝位置)形成钢液，经过冷却形成硬质毛刺，由于毛刺主要由钢水和杂质组成，其在铸坯上的附着力很强，因此目前国内外一般采用去毛刺设备对毛刺进行在线去除，而且近年来，随着国家节能环保型钢铁企业建设发展趋势和铸坯热轧直送技术的逐步成熟，热装热送率不断提高，对无缺陷铸坯的需求也越来越迫切，所以在线将铸坯毛刺去除，已成为铸坯生产中不可缺少的环节。在现有技术中，钢厂一般都采用液压剪切割铸坯或摆锤毛刺机去毛刺，该种工艺虽能完全消除铸坯毛刺，大大提高铸坯/轧材外观质量，但安装路线相对复杂，成本较高，维护费用高。因此，提供一种自制安装吹渣装置，在切割过程中，吹渣装置随着移坯小车走动，实现边切割边吹渣效果，大大节约了成本，方便工人维护的一种圆坯毛刺去除装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中钢厂一般都采用液压剪切割铸坯或摆锤毛刺机去毛刺，其安装路线相对复杂，成本较高，维护费用高的问题，从而提供一种自制安装吹渣装置，在切割过程中，吹渣装置随着移坯小车走动，实现边切割边吹渣效果，大大节约了成本，方便工人维护的一种圆坯毛刺去除装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种圆坯毛刺去除装置，所述圆坯毛刺去除装置包括：氧气管、燃气管和管道出气机构；所述氧气管和所述燃气管分别竖直设置，且底端分别连接有所述管道出气机构，待加工圆坯设置在所述氧气管和所述燃气管之间，所述管道出气机构的出气口朝向所述待加工圆坯，且所述管道出气机构能够沿着竖直方向升降；其中，所述管道出气机构包括：连管、铰接件以及出气口，所述出气口通过所述铰接件与所述连管的一端相连通。优选地，所述管道出气机构还包括软管和驱动泵，所述软管的一端与所述连管相连通，另一端与所述氧气管的底端相连通，且所述驱动泵设置在所述氧气管的一侧，所述驱动泵上的活塞杆竖直设置，且所述活塞杆的底端与所述连管相连；所述管道出气机构与所述燃气管的连接结构也是一样。优选地，所述出气口呈喇叭状。优选地，所述氧气管的中部设置有第一加压泵；所述燃气管的中部设置有第二加压泵。优选地，所述氧气管的中部还设置有第一控制阀；所述燃气管的中部设置有第二控制阀。优选地，所述氧气管和燃气管的材质为DN15管。优选地，所述连管的中部还设置有气体流量计。根据上述技术方案，本技术提供的圆坯毛刺去除装置在使用时，将装置固定在移坯小车上进行使用，随着移坯小车走动，实现边切割边吹渣效果。所述氧气管和燃气管向待加工圆坯吹出气体，产生对流，气体产生对流从而提高吹渣的效果，而且本装置中所述出气口可以转动，从而调节出气的方向，间接的提高吹渣效果。本技术提供的圆坯毛刺去除装置克服现有技术中钢厂一般都采用液压剪切割铸坯或摆锤毛刺机去毛刺，其安装路线相对复杂，成本较高，维护费用高的问题。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的圆坯毛刺去除装置的结构示意图。附图标记说明1氧气管21第一加压泵22第二加压泵31第一控制阀32第二控制阀4铰接件5出气口6连管7软管8待加工圆坯9驱动泵10燃气管11气体流量计具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1所示，本技术提供了一种圆坯毛刺去除装置，所述圆坯毛刺去除装置包括：氧气管1、燃气管10和管道出气机构；所述氧气管1和所述燃气管10分别竖直设置，且底端分别连接有所述管道出气机构，待加工圆坯8设置在所述氧气管1和所述燃气管10之间，所述管道出气机构的出气口5朝向所述待加工圆坯8，且所述管道出气机构能够沿着竖直方向升降；其中，所述管道出气机构包括：连管6、铰接件4以及出气口5，所述出气口5通过所述铰接件4与所述连管6的一端相连通。根据上述技术方案，本技术提供的圆坯毛刺去除装置在使用时，将装置固定在移坯小车上进行使用，随着移坯小车走动，实现边切割边吹渣效果。所述氧气管1和燃气管10向待加工圆坯8吹出气体，产生对流，气体产生对流从而提高吹渣的效果，而且本装置中所述出气口5可以转动，从而调节出气的方向，间接的提高吹渣效果。本技术提供的圆坯毛刺去除装置克服现有技术中钢厂一般都采用液压剪切割铸坯或摆锤毛刺机去毛刺，其安装路线相对复杂，成本较高，维护费用高的问题。在本技术的一种优选的实施方式中，所述管道出气机构还包括软管7和驱动泵9，所述软管7的一端与所述连管6相连通，另一端与所述氧气管1的底端相连通，且所述驱动泵9设置在所述氧气管1的一侧，所述驱动泵9上的活塞杆竖直设置，且所述活塞杆的底端与所述连管6相连；所述管道出气机构与所述燃气管10的连接结构和上述结构相同，所述驱动泵9能够驱动所述连管6沿着竖直方向运动，从而调节出气的方向，提高吹渣效果。为了进一步提高吹渣效果，在本技术的一种优选的实施方式中，所述出气口5呈喇叭状。在本技术的一种优选的实施方式中，所述氧气管1的中部设置有第一加压泵21；所述燃气管10的中部设置有第二加压泵22，加压泵可以有效地提高出气的压力，对于提高吹渣的效果有很好的作用。在本技术的一种优选的实施方式中，所述氧气管1的中部还设置有第一控制阀31；所述燃气管10的中部设置有第二控制阀32，从而方便工作人员控制吹渣工作。在本技术的一种优选的实施方式中，所述氧气管1和燃气管10的材质为DN15管。在本技术的一种优选的实施方式中，所述连管6的中部还设置有气体流量计11，从而方便工作人员了解气体的流量，从而可以更好的控制吹渣效果。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆坯毛刺去除装置，其特征在于，所述圆坯毛刺去除装置包括：氧气管(1)、燃气管(10)和管道出气机构；所述氧气管(1)和所述燃气管(10)分别竖直设置，且底端分别连接有所述管道出气机构，待加工圆坯(8)设置在所述氧气管(1)和所述燃气管(10)之间，所述管道出气机构的出气口(5)朝向所述待加工圆坯(8)，且所述管道出气机构能够沿着竖直方向升降；其中，所述管道出气机构包括：连管(6)、铰接件(4)以及出气口(5)，所述出气口(5)通过所述铰接件(4)与所述连管(6)的一端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种圆坯毛刺去除装置，其特征在于，所述圆坯毛刺去除装置包括：氧气管(1)、燃气管(10)和管道出气机构；所述氧气管(1)和所述燃气管(10)分别竖直设置，且底端分别连接有所述管道出气机构，待加工圆坯(8)设置在所述氧气管(1)和所述燃气管(10)之间，所述管道出气机构的出气口(5)朝向所述待加工圆坯(8)，且所述管道出气机构能够沿着竖直方向升降；其中，所述管道出气机构包括：连管(6)、铰接件(4)以及出气口(5)，所述出气口(5)通过所述铰接件(4)与所述连管(6)的一端相连通。2.根据权利要求1所述的圆坯毛刺去除装置，其特征在于，所述管道出气机构还包括软管(7)和驱动泵(9)，所述软管(7)的一端与所述连管(6)相连通，另一端与所述氧气管(1)的底端相连通，且所述驱动泵(9)设置在所述氧气管(1)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，刘列喜，戎广平，杨仁强，陆曼，王文培，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34