弯管制作用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及管材弯曲技术领域，具体公开了弯管制作用工装，包括机架、回收机构和吹气机构，机架包括固定连接的盛放台和用于支撑盛放台的支撑架；回收机构包括相互联动的分隔板和清洁部，分隔部滑动连接在支撑架上，清洁部滑动连接在盛放台上；支撑架上竖直滑动连接有第一滑块，第一滑块上固定设有分隔板，分隔板与盛放台竖直滑动连接；吹气机构包括气筒和活塞，活塞上设有进气孔和出气孔，出气孔通过管路连接有喷头，喷头位于盛放台正上方；带动活塞的电机，同时还带动分隔块移动；进气孔上设有由清洁部控制开闭的阀门。采用本方案能对去除弯管上的毛刺同时收集毛刺，以备回收重利用。

Bend-pipe action tooling

The utility model relates to the technical field of pipe bending, and specifically discloses bending pipe action tooling, including frame, recycling mechanism and blowing mechanism. The frame includes a fixed connection platform and a support frame for supporting the platform. The recycling mechanism includes a mutually linked partition board and a cleaning part, which slides and connects on the support frame, and the cleaning part slides and connects on the platform. The first slide block is fixed on the first slide block, and the separator plate is connected with the filling platform vertically; the air blowing mechanism includes cylinder and piston, and the piston is equipped with air intake and outlet holes. The air outlet is connected with a nozzle through a pipeline, and the nozzle is positioned directly above the filling platform; the motor driving the piston also drives the separator to move; and the air intake hole is equipped with a nozzle connected by an air intake and outlet holes. Cleaning Department controls open and close valves. The scheme can remove burrs on the elbow and collect burrs at the same time for recovery and reuse.

【技术实现步骤摘要】
弯管制作用工装
本技术涉及管材弯曲
，具体公开了弯管制作用工装。
技术介绍
热能去毛刺是一种新兴的去毛刺技术。广泛应用于机械、液压、压铸、汽车等领域。其原理是利用氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温(约3000℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺的目的。因反应时间极短(仅0.003秒)，所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。毛刺相对零件基体来说，其表面积大而体积小，能吸收更多的热量，又因毛刺根部较细薄，这就阻碍热量向零件基体传递，况且反应时间极短，所以只有毛刺能被烧熔、去除，零件基体的面积体积比相对很小，使零件基体材料不会被烧损，也就不会使零件的尺寸、硬度和金相组织等发生变化。由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的效果，并且效率高，去除毛刺质量好。但现有技术中去除毛刺时，不能对毛刺进行收集重利用，导致了资源的浪费；同时，熔化的毛刺掉落时可能沿着弯管滑落，在滑落的期间冷却凝固附着弯管上，或者粘连到弯管与盛放台接触的位置上，导致去除毛刺的效果不够。
技术实现思路
本技术意在提供一种弯管制作用工装，以实现对弯管去除毛刺的同时，对毛刺进行收集的目的。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：弯管制作用工装，包括机架、回收机构和吹气机构，所述机架包括盛放台和用于支撑盛放台的支撑架，盛放台固定设置在支撑架上；所述回收机构包括第一滑块、分隔部和清洁部，所述第一滑块竖直滑动连接在支撑架上，第一滑块的上表面固定设有分隔板，分隔板与盛放台竖直滑动连接且分隔板的顶部高于盛放台；所述分隔部水平滑动设于支撑架上，分隔部靠近第一滑块的一侧设有第一楔面且滑动连接于第一滑块与盛放台之间，所述清洁部平行于分隔部滑动设于盛放台上，清洁部与分隔部联动，且清洁部靠近工件的一端位于分隔部靠近工件的一端的左侧；所述吹气机构包括驱动电机、凸轮和气筒，所述凸轮与驱动电机相连，凸轮上转动连接有传动轴，传动轴上转动连接有活塞杆，活塞杆的顶端转动连接有活塞，活塞滑动设于气筒内，气筒上设有用于吹出高温气流的出气孔，出气孔上连通有喷头，喷头位于弯管的正上方，所述气筒沿轴向设有两个进气孔且分别连通有控制其开闭的阀门，阀门的启闭由清洁部控制；所述驱动电机的输出轴内还同轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆与分隔部螺纹连接；所述气筒侧壁内设用于将气筒的上下两部分连通的气流通道，气流通道的顶部出口与靠近出气孔的进气孔位于同一水平面上，气筒的顶部还转动设有钢轮，活塞上设有用于与钢轮摩擦的火石。本方案的原理及优点在于：本方案的活塞上下移动时，能同步控制第一进气孔和第二进气孔的开闭，所以本方案可以通过控制第一进气孔和第二进气孔的距离以及两者与活塞的位置关系来控制第一进气孔和第二进气孔中进入气筒内的气体的量，从而控制氧气和氢气的比例，使去除毛刺的效果达到更优；本方案中的第一滑块上移带动分隔板上移，从而在盛放台上表面的上方形成一个放置弯管的平面；第一滑块下移时能带动分隔板下移从而避免了清洁部对盛放台表面进行清洁时被分隔板阻挡，且分隔部与清洁部的运动是联动的，不必担心清洁部进行清洁时受分隔板的阻碍；清洁部与第一滑块之间的水平距离大于分隔部与清洁部之间的水平距离是为了保证清洁部到达弯管所在位置之前，分隔部已经到达第一滑块位置使第一滑块带动分隔板向下移动，从而避免了分隔板妨碍清洁部运行的情况；本方案的分隔部与清洁部的运动都是与螺纹杆直接联动的，且驱动电机带动螺纹杆转动的同时也带动了凸轮转动，进而带动活塞移动，所以本方案不需要设置多个驱动机构导致设备和空间的浪费；本方案的螺纹杆不仅传递转动轴的转动带动分隔部移动，同时还在电机与支撑架之间搭建了一个横梁，承受凸轮等零件的重力，使得转动轴的运行更稳定；本方案的可以通过控制两个进气孔的距离比例来实现控制气体进入的速度以及能往气筒内输送气体的时长，同时活塞的往复运动又能实现控制进气孔的连通时间，所以本方案能控制气筒内的混合气体的比例；本方案的火石与钢轮直接设置在气筒内，活塞运动时直接带动火石与钢轮摩擦形成火花，单独设置驱动机构为其提供火花；且活塞运动到最高处时才能带动火石与钢轮摩擦点燃混合气体，此时气筒内的气体体积最小，即混合气体的气压最大，从而实现了能在瞬间喷出高压高温的气流，进而对弯管上的毛刺进行清理。进一步，所述支撑架包括两个，且两个支撑架相对的一面上一体成型有竖直方向的滑槽，第一滑块上固定设有用于与滑槽卡合的第二滑块，第二滑块远离盛放台的一侧与滑槽之间固定连接有压簧。与设置一个支撑架相比，设置两个支撑架能更稳定地对盛放台进行支撑，避免了盛放台的两端设立导致盛放台歪斜倾倒；同时，两个支撑架之间能形成一个容纳第一滑块滑动的容纳空间，且两边支撑架上设置滑槽能使第一滑块的两端均与支撑架滑动连接，与只有一端滑动连接相比更稳定；设置压簧可使分隔部离开第二滑块后，第二滑块能在压簧的作用下恢复原位，从而带动分隔板移动，实现在盛放台上方形成一个放置弯管的面。进一步，所述分隔部为设于支撑架顶部的第一楔形板，第一楔形板的楔面位于靠近第一滑块的一端，支撑架上一体成型有用于供分隔部滑动的通槽。本方案的分隔部的一端与螺纹管螺纹连接，变螺纹杆的转动为分隔部的水平移动，分隔部的另一端靠近第一滑块且能插入盛放部与支撑架之间使第一滑块远离盛放部，设置楔面能使分隔部更容易插入两个结构之间，同时，楔面能使第一滑块恢复原位的时候是逐渐靠近盛放台的，避免了第一滑块快速回弹撞击盛放台导致的机构磨损较快的情况。进一步，所述第一滑块靠近分隔部的一侧顶部加工有用于与第一楔面配合的倒角。设置倒角能方便分隔部插入第一滑块与盛放台之间，避免了第一滑块与盛放台之间的间隙太小，分隔部无法插入导致的卡死情况。进一步，所述清洁部为与盛放台水平滑动连接的第二楔形板，清洁部与分隔部之间固定连接有连接杆，且盛放台上设有供连接杆通过的通道。因为清洁部与分隔部均是水平方向做靠近弯管方向的移动，因为将清洁部和分隔部通过连接杆连接起来既能简化机械机构，又能减少设置驱动机构的设备和空间成本。进一步，所述阀门为蝶阀，蝶阀包括依次固定连接的手轮、阀杆和阀板，阀板转动连接于管道内，所述手轮位于管道外侧且手轮呈圆盘形，手轮的周向设有齿圈，清洁部的上表面上设有用于与齿圈啮合的齿条。蝶阀的开闭是通过手轮的转动来控制的，本方案还在手轮的周向设置齿圈，从而将手轮的转动与清洁部联动起来，利用清洁部的移动带动手轮转动可以不用单独为手轮设置驱动机构，同时，手轮还能向下压制清洁部，在一定程度上保障了清洁部滑动时只能沿着水平方向滑动而不会向上翘起导致盛放板上的毛刺不能被清洁完全。附图说明图1为本技术弯管制作用工装的结构示意图；图2为本技术实施例中凸轮的结构示意图；图3为本技术实施例中弯管的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：弯管1、盛放台2、分隔板3、第一滑块4、第二滑块5、滑槽6、支撑架7、引流槽8、分隔部9、螺纹杆10、清洁部11、连接杆12、转动轴13、凸轮14、驱动电机15、活塞杆16、活塞17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弯管制作用工装，其特征在于：包括机架、回收机构和吹气机构，所述机架包括盛放台和用于支撑盛放台的支撑架，盛放台固定设置在支撑架上；所述回收机构包括第一滑块、分隔部和清洁部，所述第一滑块竖直滑动连接在支撑架上，第一滑块的上表面固定设有分隔板，分隔板与盛放台竖直滑动连接且分隔板的顶部高于盛放台；所述分隔部水平滑动设于支撑架上，分隔部靠近第一滑块的一侧设有第一楔面且滑动连接于第一滑块与盛放台之间，所述清洁部平行于分隔部滑动设于盛放台上，清洁部与分隔部联动，且清洁部靠近工件的一端位于分隔部靠近工件的一端的左侧；所述吹气机构包括驱动电机、凸轮和气筒，所述凸轮与驱动电机相连，凸轮上转动连接有传动轴，传动轴上转动连接有活塞杆，活塞杆的顶端转动连接有活塞，活塞滑动设于气筒内，气筒上设有用于吹出高温气流的出气孔，出气孔上连通有喷头，喷头位于弯管的正上方，所述气筒沿轴向设有两个进气孔且分别连通有控制其开闭的阀门，阀门的启闭由清洁部控制；所述驱动电机的输出轴内还同轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆与分隔部螺纹连接；所述气筒侧壁内设用于将气筒的上下两部分连通的气流通道，气流通道的顶部出口与靠近出气孔的进气孔位于同一水平面上，气筒的顶部还转动设有钢轮，活塞上设有用于与钢轮摩擦的火石。...

【技术特征摘要】
1.弯管制作用工装，其特征在于：包括机架、回收机构和吹气机构，所述机架包括盛放台和用于支撑盛放台的支撑架，盛放台固定设置在支撑架上；所述回收机构包括第一滑块、分隔部和清洁部，所述第一滑块竖直滑动连接在支撑架上，第一滑块的上表面固定设有分隔板，分隔板与盛放台竖直滑动连接且分隔板的顶部高于盛放台；所述分隔部水平滑动设于支撑架上，分隔部靠近第一滑块的一侧设有第一楔面且滑动连接于第一滑块与盛放台之间，所述清洁部平行于分隔部滑动设于盛放台上，清洁部与分隔部联动，且清洁部靠近工件的一端位于分隔部靠近工件的一端的左侧；所述吹气机构包括驱动电机、凸轮和气筒，所述凸轮与驱动电机相连，凸轮上转动连接有传动轴，传动轴上转动连接有活塞杆，活塞杆的顶端转动连接有活塞，活塞滑动设于气筒内，气筒上设有用于吹出高温气流的出气孔，出气孔上连通有喷头，喷头位于弯管的正上方，所述气筒沿轴向设有两个进气孔且分别连通有控制其开闭的阀门，阀门的启闭由清洁部控制；所述驱动电机的输出轴内还同轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆与分隔部螺纹连接；所述气筒侧壁内设用于将气筒的上下两部分连通的气流通道，气流通道的顶部出口与靠近出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥春，
申请(专利权)人：重庆祥越管道配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50