【技术实现步骤摘要】
一种沸石分子筛的合成方法
本专利技术涉及一种沸石的合成方法,属于分子筛催化材料合成领域。
技术介绍
沸石分子筛是化学工业中重要的吸附和催化材料。人类在十九世纪就发现和认识到天然沸石独特性质和重要性。随后人们尝试模仿天然沸石的地质生成条件,采用高温水热合成技术(温度高于200℃和高压大于100个大气压)进行合成人工沸石。1850年代开发出低温水热合成技术(反应温度25-150℃,反应压力为一至几十个大气压),合成出A、X、L、Y、丝光沸石等低硅铝比的沸石。大大降低的合成难度和生产成本。随着石油工业的发展,沸石的合成技术也取得的巨大的进步,不仅开发出上百种类型的新结构沸石,还在开发出溶剂热合成、微波合成、气相合成法、极浓体系合成法、太空合成等不同的合成方式。水热合成是最常用的沸石合成方式,一般是将硅源、铝源、碱、模板剂和水制成凝胶,然后在高温密闭的环境中,压力在一至几十个大气压的自生压条件下合成沸石晶体。专利CN101096274A公开了一种富铝Beta沸石的制备方法,其过程是先将硅源和铝源在水解剂存在下制备硅铝共凝胶,经过老化和焙烧后粉碎作为硅铝源;然后加入由四乙基铵阳离子、铵根离子、氟离子和水组成的溶液中,置于密闭反应器中,水热晶化晶化得到沸石产物。专利US6827924公开了一种纳米EU-1沸石的合成方法,其合成方法是将模板剂四乙基氢氧化铵,添加剂甲醇、甲苯等有机物与硅铝源混合,然后置于密闭反应器中,最后采用水热晶化方式合成出纳米EU-1沸石。专利CN101254929A公开了一种高硅铝比NaY分子筛的制备方法,该方法是不使用机模板剂,合成方式是水热晶化 ...
【技术保护点】
1.一种沸石分子筛的合成方法,所述合成方法包括如下内容:(1)将无机碱、铝源、硅源、水混合,混合均匀后得到凝胶;(2)将步骤(1)得到的凝胶于80~160℃条件下干燥,直至水分完全蒸发;(3)将步骤(2)得到的混合物装入反应器,向反应器中通入水蒸气进行晶化反应,反应温度为100~240℃,反应时间为10~150h;(4)将步骤(3)得到的固体产物洗涤干燥,得到沸石。
【技术特征摘要】
1.一种沸石分子筛的合成方法,所述合成方法包括如下内容:(1)将无机碱、铝源、硅源、水混合,混合均匀后得到凝胶;(2)将步骤(1)得到的凝胶于80~160℃条件下干燥,直至水分完全蒸发;(3)将步骤(2)得到的混合物装入反应器,向反应器中通入水蒸气进行晶化反应,反应温度为100~240℃,反应时间为10~150h;(4)将步骤(3)得到的固体产物洗涤干燥,得到沸石。2.按照权利要求1所述的合成方法,其中,步骤(1)中所述无机碱是NaOH、KOH、LiOH中的一种或多种;铝源是铝酸钠、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝中的一种或多种;硅源是白碳黑、硅胶、硅溶胶或水玻璃中的一种或多种。3.按照权利要求1所述的合成方法,其中,步骤(3)中所述的反应器设置有进气管线和出气管线,其中进气管线与水蒸气源连通,出气管线与外界大气连通,用于保持反应器内的压力为常压。4.按照权利要求1所述的合成方法,其中,步骤(4)中所述洗涤为用蒸馏水洗涤。5.按照权利要求1所述的合成方法,其中,步骤(4)中所述干燥条件是100~150℃条件下处理5~15h,优选110~140℃条件下处理6~12h。6.按照权利要求1所述的合成方法,其中,当合成X沸石时,包括如下内容:(1)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比1~12Na2O:1~10SiO2:A12O3:80~700H2O混合,混合均匀后得到凝胶;(2)将步骤(1)得到的凝胶于80~160℃条件下干燥,直至水分完全蒸发;(3)将步骤(2)得到的混合物装入反应器,向反应器中通入水蒸气进行晶化反应,反应温度为100~140℃,反应时间为10~40h,(4)将步骤(3)得到的固体产物洗涤干燥,得到沸石。7.按照权利要求6所述的合成方法,其中,步骤(4)所述的干燥条件是100~150℃条件下处理5~15h,优选110~140℃条件下处理6~12h。8.按照权利要求6所述的合成方法,其中,步骤(1)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比1.5~11Na2O:1.5~9SiO2:A12O3:85~650H2O混合。9.按照权利要求6所述的合成方法,其中,步骤(3)中晶化反应温度为105~135℃,反应时间为15~35h。10.按照权利要求1所述的合成方法,其中,当合成Y沸石时,包括如下内容:(1)按照摩尔比10~16Na2O:Al2O3:10~23SiO2:260~400H2O,将氢氧化钠、水、铝酸钠和水玻璃混合均匀,于15~40℃老化,得到Y结构导向剂;(2)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比为4~15Na2O:Al2O3:4~25SiO2:150~1200H2O混合均匀,然后加入步骤(1)中制备的Y结构导向剂混合后得到凝胶;(3)将步骤(2)得到的凝胶于80~160℃条件下干燥,直至水分完全蒸发;(4)将步骤(3)得到的混合物装入反应器,向反应器中通入水蒸气进行晶化反应,反应温度为100~160℃,反应时间为10~60h;(5)将步骤(4)得到的固体产物洗涤干燥,得到沸石。11.按照权利要求10所述的合成方法,其中,步骤(2)所述Y结构导向剂的加入量以体积计算为整个凝胶的1~20%,优选2~15%。12.按照权利要求10所述的合成方法,其中,步骤(2)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比为5~12Na2O:Al2O3:5~20SiO2:200~1000H2O混合均匀。13.按照权利要求10所述的合成方法,其中,步骤(4)中晶化反应温度为105~150℃,反应时间为15~55h。14.按照权利要求10所述的合成方法,其中,步骤(4)所述的干燥条件是100~150℃条件下处理5~15h,优选110~140℃条件下处理6~12h。15.按照权利要求1所述的合成方法,其中,当合成Beta沸石时,包括如下内容:(1)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比为3~12Na2O:20~150SiO2:A12O3:500~3000H2O混合,混合均匀后得到凝胶;(2)将步骤(1)得到的凝胶于80~160℃条件下干燥,直至水分完全蒸发;(3)将步骤(2)得到的混合物装入反应器,向反应器中通入水蒸气进行晶化反应,反应温度为100~180℃,反应时间为10~96h,优选反应温度为105~160℃,反应时间为20~90h;(4)将步骤(3)得到的固体产物洗涤干燥,得到Beta沸石。16.按照权利要求15所述的合成方法,其中,步骤(1)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比4~10Na2O:25~120SiO2:A12O3:600~2500H2O混合。17.按照权利要求15所述的合成方法,其中,步骤(1)中加入模板剂,所述模板剂为四乙基氢氧化铵和/或四乙基溴化铵。18.按照权利要求15所述的合成方法,其中,当加入模板剂时,步骤(1)无机碱、硅源、铝源、水、模板剂的摩尔比为3~12Na2O:20~150SiO2:A12O3:500~3000H2O:0.5~30模板剂;优选为4~10Na2O:25~120SiO2:A12O3:600~2500H2O:1~25模板剂。19.按照权利要求15所述的合成方法,其中,步骤(4)所述的干燥条件是100~150℃条件下处理5~15h,优选110~140℃条件下处理6~12h。20.按照权利要求1所述的合成方法,其中,当合成ZSM-5沸石时,包括如下内容:(1)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比为0.45~3.5Na2O:30~120SiO2:A12O3:800~2000H2O混合,混合均匀后得到凝胶;(2)将步骤(1)得到的凝胶于80~160℃条件下干燥,直至水分完全蒸发;(3)将步骤(2)得到的混合物装入反应器,向反应器中通入水蒸气进行晶化反应,反应温度为140~220℃,反应时间为20~70h;(4)将步骤(3)得到的固体产物洗涤干燥,得到沸石。21.按照权利要求20所述的合成方法,其中,步骤(1)将无机碱、硅源、铝源、水按照摩尔比为0.5~3Na2O:35~100SiO2:A12O3:1000~1800H2O混合。22.按照权利要求20所述的合成方法,其中,步骤(1)中加入模板剂,所述模板剂为四丙基氢氧化铵、正丁胺、乙二胺、己二胺中的一种或几种。23.按照权利要求21所述的合成方法,其中,当加入模板剂时,步骤(1)中无机碱、硅源、铝源、水...
【专利技术属性】
技术研发人员:范峰,凌凤香,张会成,王少军,杨春雁,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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