一种重型飞轮壳正反面翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重型飞轮壳正反面翻转装置，包括支腿架和设置在支腿架上的用于重型飞轮壳正反面翻转的翻转机构，翻转机构包括设置在支腿架上部的一对轴座，一对轴座之间通过两根短支撑轴转动设置有矩形辊轮框架，短支撑轴与辊轮框架之间固定连接，辊轮框架的顶部和底部上分别转动设置一排转棍，两排转棍之间呈平行设置并形成一条用于卡设和传输重型飞轮壳的辊道，辊轮框架上且位于辊道的出口端位置设置有挡料模块，支腿架上且位于其中一个轴座旁设置为辊轮框架提供翻转力的动力模块本发明专利技术具有结构简单、占地面积小和成本低的优点，不需要大型的翻转机构就能够实现重型飞轮壳正反面的翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种重型飞轮壳正反面翻转装置
本专利技术属于飞轮壳加工制造装置
，尤其是涉及一种重型飞轮壳正反面翻转装置。
技术介绍
飞轮壳，通常安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱，内置飞轮总成、起动机、油底壳等，在壳体上通常都设有一个散热窗，并且附加有散热盖板，结构特点上结构简单、容易安装等特点。目前，车辆零部件生产企业飞轮壳的生产加工在翻转加工面时以人工翻转居多，存在工人劳动强度较高，工作效率低等问题，且极易损伤已加工好的工作面，造成意外损失。而且对于小型飞轮壳一般重量在20公斤以下还勉强可以采用人工翻转，但对于一些重型飞轮壳，起重量一般都在20公斤以上，有的甚至达到50多公斤，这种重型飞轮壳采用人工翻转已经难以完成。因此，需要研究一种用于重型飞轮壳正反面翻转的装置。授权公告号为CN203714773U的技术公开了一种飞轮壳自动翻转输送机，包括机架、翻转辊架、辊架支轮、输出辊筒机、输入辊筒机，所述辊架支轮固定在机架上，所述翻转辊架安置在辊架支轮上，所述翻转辊架与驱动装置相连，所述输入辊筒机、输出辊筒机均固定在翻转辊架上，工件飞轮壳安装在输入辊筒机与输出辊筒机之间并由二者固定，该技术的特点是：将工序间的飞轮壳产品自动翻转180°并输送到下一工序中，自动化程度高，输送稳定，而且保证加工好的工作面不受损伤，减少废品率，提高工作效率。然而，该技术利用转动电机和转动链条控制翻转姿态，其结构过于复杂、占地面积大、成本高。申请公开号为CN109261832A的专利技术申请公开了一种翻转结构，包括：安装架；移载平台，移载平台设置在安装架上，移载平台用于承载待翻转部件；夹持机构，夹持机构设置在安装架上，夹持机构用于获取移载平台上的待翻转部件并驱动待翻转部件绕预设轴线转动预设角度，以在待翻转部件转动预设角度后，夹持机构用于将待翻转部件放置到移载平台上。该专利技术的翻转结构解决了现有技术中的工件翻转效率较低的问题。然而，该专利技术仅适用于重量较轻的钣金件的翻转，不适用于重型飞轮壳的翻转。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种重型飞轮壳正反面翻转装置，具有结构简单、占地面积小和成本低的优点，不需要大型的翻转机构就能够实现重型飞轮壳正反面的翻转。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种重型飞轮壳正反面翻转装置，包括支腿架和设置在所述支腿架上的用于重型飞轮壳正反面翻转的翻转机构，所述翻转机构包括设置在所述支腿架上部的一对轴座，一对轴座之间通过两根短支撑轴转动设置有矩形辊轮框架，所述短支撑轴与辊轮框架之间固定连接，所述辊轮框架的顶部和底部上分别转动设置一排转棍，两排转棍之间呈平行设置并形成一条用于卡设和传输重型飞轮壳的辊道，所述辊轮框架上且位于所述辊道的出口端位置设置有挡料模块，所述支腿架上且位于其中一个轴座旁设置为所述辊轮框架提供翻转力的动力模块；所述动力模块包括设置在其中一个轴座外侧面的承载台，所述承载台上沿平行于所述辊道传输方向设置滑轨，所述滑轨上滑动设置有齿条板，位于同侧的短支撑轴外端设置与所述齿条板相配合的齿轮，所述承载台上且位于所述齿条板的一端设置用于沿所述滑轨推拉齿条板的自动伸缩缸。进一步地，所述挡料模块包括垂直于所述辊道方向开设在所述辊轮框架两侧的通孔和通过螺钉固定在两个通孔之间的挡杆。或者，所述挡料模块包括开设在位于所述辊道出口端的所述辊轮框架两侧端面上的L形卡槽，两个L形卡槽之间卡设有挡杆，所述挡杆的两端设置有限位块，所述辊轮框架两侧端面上且位于所述L形卡槽一侧转动设置有锁紧杆，所述锁紧杆的自由端通过螺钉连接在位于所述L形卡槽另一侧的所述辊轮框架上。进一步地，所述支腿架上且位于所述辊轮框架的正下方位置设置有辅助支撑所述翻转机构的支撑机构，所述支撑机构包括设置在所述支腿架内侧上部的支撑板，所述支撑板上设置支撑块，所述辊轮框架的顶部外侧中间位置和底部外侧中间位置均设置圆心位于所述短支撑轴的轴线上的圆弧形滑块，所述圆弧形滑块的下部呈V形，所述支撑块上开设有与所述圆弧形滑块相配合圆弧形滑槽，且所述圆弧形滑槽的横截面形状与所述圆弧形滑块的下部V形结构相配合。进一步地，所述圆弧形滑槽的两侧面上分别沿径向开设一排圆底凹槽，所述圆底凹槽内转动设置有小辊轮，所述小辊轮的上部与所述圆弧形滑块的V形下部相接触。进一步地，所述自动伸缩缸为液压伸缩缸、气动伸缩缸或电动伸缩缸。进一步地，所述齿条板底部设置加强板，所述加强板滑动设置在所述滑轨上。进一步地，所述齿条板的两端部均设置有限位凸块，所述滑轨外侧面正对于所述齿轮位置设置有与所述限位凸块相配合的倒L形限位挡块。另外，本专利技术还提供一种重型飞轮壳正反面翻转装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1、自动伸缩缸处于初始位置，此时位于下方的一排转棍处于水平方向，准备完毕；步骤2、将待翻转的重型飞轮壳由辊道的入口端推入辊道中；步骤3、启动自动伸缩缸向前推动齿条板，齿条板带动齿轮旋转180度后停止，完成重型飞轮壳正反面姿态的调整；步骤4、将完成翻转的重型飞轮壳由辊道中拉出，继续进行下一件重型飞轮壳的翻转。本专利技术的有益效果是：本专利技术针对目前车辆零部件生产企业飞轮壳的生产加工在翻转加工面时以人工翻转居多，存在工人劳动强度较高，工作效率低等问题，且极易损伤已加工好的工作面，造成意外损失，而且对于小型飞轮壳一般重量在20公斤以下还勉强可以采用人工翻转，但对于一些重型飞轮壳，起重量一般都在20公斤以上，有的甚至达到50多公斤，这种重型飞轮壳采用人工翻转已经难以完成的问题，提供一种重型飞轮壳正反面翻转装置，包括支腿架和设置在支腿架上的用于重型飞轮壳正反面翻转的翻转机构，而翻转机构包括设置在支腿架上部的一对轴座，在一对轴座之间通过两根短支撑轴转动设置有矩形辊轮框架，而短支撑轴与辊轮框架之间固定连接，在辊轮框架的顶部和底部上分别转动设置一排转棍，在两排转棍之间呈平行设置并形成一条用于卡设和传输重型飞轮壳的辊道，在辊轮框架上且位于辊道的出口端位置设置有挡料模块，在支腿架上且位于其中一个轴座旁设置为辊轮框架提供翻转力的动力模块；其中，动力模块包括设置在其中一个轴座外侧面的承载台，承载台上沿平行于辊道传输方向设置滑轨，滑轨上滑动设置有齿条板，位于同侧的短支撑轴外端设置与齿条板相配合的齿轮，承载台上且位于齿条板的一端设置用于沿滑轨推拉齿条板的自动伸缩缸。另外，挡料模块可以采用以下两种结构，第一种结构：包括垂直于辊道方向开设在辊道两侧的通孔和通过螺钉固定在两个通孔之间的挡杆。挡料模块也可以采用第二种结构：包括开设在位于辊道出口端的辊轮框架两侧端面上的L形卡槽，在两个L形卡槽之间卡设有挡杆，在挡杆的两端设置有限位块，在辊轮框架两侧端面上且位于L形卡槽一侧转动设置有锁紧杆，在锁紧杆的自由端通过螺钉连接在位于L形卡槽另一侧的辊轮框架上，用于阻挡挡杆由L形卡槽内脱出。另外，为了使得辊轮框架在翻转过程中更加平稳，避免由于辊轮框架内装有重型飞轮壳造成重压变形，在支腿架上且位于辊轮框架的正下方位置设置有辅助支撑翻转机构的支撑机构，而支撑机构包括设置在支腿架内侧上部的支撑板，在支撑板上设置支撑块，在辊轮框架的顶部外侧中间位置和底部外侧中间位置设置圆心位于断指成粥的轴线上的圆弧形滑块，而圆弧形滑块的下部呈V形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型飞轮壳正反面翻转装置，包括支腿架和设置在所述支腿架上的用于重型飞轮壳正反面翻转的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括设置在所述支腿架上部的一对轴座，一对轴座之间通过两根短支撑轴转动设置有矩形辊轮框架，所述短支撑轴与辊轮框架之间固定连接，所述辊轮框架的顶部和底部上分别转动设置一排转棍，两排转棍之间呈平行设置并形成一条用于卡设和传输重型飞轮壳的辊道，所述辊轮框架上且位于所述辊道的出口端位置设置有挡料模块，所述支腿架上且位于其中一个轴座旁设置为所述辊轮框架提供翻转力的动力模块；所述动力模块包括设置在其中一个轴座外侧面的承载台，所述承载台上沿平行于所述辊道传输方向设置滑轨，所述滑轨上滑动设置有齿条板，位于同侧的短支撑轴外端设置与所述齿条板相配合的齿轮，所述承载台上且位于所述齿条板的一端设置用于沿所述滑轨推拉齿条板的自动伸缩缸。

【技术特征摘要】
1.一种重型飞轮壳正反面翻转装置，包括支腿架和设置在所述支腿架上的用于重型飞轮壳正反面翻转的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括设置在所述支腿架上部的一对轴座，一对轴座之间通过两根短支撑轴转动设置有矩形辊轮框架，所述短支撑轴与辊轮框架之间固定连接，所述辊轮框架的顶部和底部上分别转动设置一排转棍，两排转棍之间呈平行设置并形成一条用于卡设和传输重型飞轮壳的辊道，所述辊轮框架上且位于所述辊道的出口端位置设置有挡料模块，所述支腿架上且位于其中一个轴座旁设置为所述辊轮框架提供翻转力的动力模块；所述动力模块包括设置在其中一个轴座外侧面的承载台，所述承载台上沿平行于所述辊道传输方向设置滑轨，所述滑轨上滑动设置有齿条板，位于同侧的短支撑轴外端设置与所述齿条板相配合的齿轮，所述承载台上且位于所述齿条板的一端设置用于沿所述滑轨推拉齿条板的自动伸缩缸。2.根据权利要求1所述的一种重型飞轮壳正反面翻转装置，其特征在于：所述挡料模块包括垂直于所述辊道方向开设在所述辊轮框架两侧的通孔和通过螺钉固定在两个通孔之间的挡杆。3.根据权利要求1所述的一种重型飞轮壳正反面翻转装置，其特征在于：所述挡料模块包括开设在位于所述辊道出口端的所述辊轮框架两侧端面上的L形卡槽，两个L形卡槽之间卡设有挡杆，所述挡杆的两端设置有限位块，所述辊轮框架两侧端面上且位于所述L形卡槽一侧转动设置有锁紧杆，所述锁紧杆的自由端通过螺钉连接在位于所述L形卡槽另一侧的所述辊轮框架上。4.根据权利要求3所述的一种重型飞轮壳正反面翻转装置，其特征在于：所述支腿架上且位于所述辊轮框架的正下方位置设置有辅助支撑所述翻转机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙耀忠，冯长虹，袁凯，马朝锋，李炳宁，吕清波，应泽博，张宇龙，孙双双，
申请(专利权)人：河南省西峡汽车水泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41