一种长灯条生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种长灯条生产系统，包括用于将预处理后的灯条软板进行表面贴装和回流焊的生产中区，其中，所述生产中区包括STM贴片机和回流焊机，所述STM贴片机和回流焊机之间设有柔性缓冲区和裁断机构，所述裁断机构设于回流焊机的前端。采用本实用新型专利技术，能保证生产稳定可控，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种长灯条生产系统
本技术涉及长灯条生产设备领域，特别涉及一种一体式连续的长灯条生产系统。
技术介绍
目前长灯条(30m、50m、乃至100m)经过SMT工序，需要待整灯条(30m、50m、乃至100m)贴片完成后，才能进行回流焊工序。SMT工序与回流焊工序是两个单独工序，二者不能同时进行，这是因为回流焊的工作条件为高温，高温会损坏灯珠，造成成品质量大幅下降。现有厂家的解决办法是利用多个生产车间/生产区域，一个生产车间/生产区域用来进行SMT工序，另一生产车间/生产区域用于进行焊接接驳、背胶、分板、包装等工序，然而这会造成整条生产线长度达需要60m，某些长度更是达到100m，这对工厂的场地要求非常苛刻。虽然这种灯条产品在亮化市场上很火热，但受限于工厂厂房空间问题，满足生产此类灯条的厂家少之又少。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种长灯条生产系统，能保证生产稳定可控，成品率高。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种长灯条生产系统，大大缩短生产线的长度，能生产任意长度的软灯条。为达到上述技术效果，本技术提供了一种长灯条生产系统，包括用于将预处理后的灯条软板进行表面贴装和回流焊的生产中区，其中，所述生产中区包括STM贴片机和回流焊机，所述STM贴片机和回流焊机之间设有柔性缓冲区和裁断机构，所述裁断机构设于回流焊机的前端。作为上述方案的改进，还包括设置在所述生产中区之前的生产前区，所述生产前区用于将灯条软板进行上料和预处理。作为上述方案的改进，还包括设置在所述生产中区之后的生产后区，所述生产后区用于将回流焊后的灯条软板进行背胶、分板和下料。作为上述方案的改进，所述生产前区、生产中区和生产后区依次连接，形成一体式连续的生产线；灯条软板经过生产前区、生产中区和生产后区依次处理，得到长度可控的软灯条成品。所述生产前区、生产中区和生产后区的生产线总长度在25m～45m之间。作为上述方案的改进，所述生产前区、生产中区和生产后区之间通过柔性缓冲区或皮带接驳台相连接，以使生产前区、生产中区和生产后区之间相互独立。作为上述方案的改进，所述生产中区依次包括STM贴片机、皮带接驳台a、柔性缓冲区a、皮带接驳台b、裁断机构、皮带接驳台c和回流焊机。作为上述方案的改进，所述柔性缓冲区a设置有具有间距的灯条承载柱。作为上述方案的改进，所述灯条软板在STM贴片机的运行速度为V1，所述灯条软板在回流焊机的运行速度为V2，则V2＝(0.8～1.2)V1，以使STM贴片效率与回流焊效率达到一个相对平衡的状态。作为上述方案的改进，所述裁断机构包括裁断刀和自动识别装置，所述自动识别装置与裁断刀连接，以识别异常状态，并控制裁断刀进行裁剪工作。作为上述方案的改进，所述生产前区依次包括卷盘上料机、柔性缓冲区b、印刷机和柔性缓冲区c，所述生产前区通过柔性缓冲区c与生产中区的STM贴片机相连接。作为上述方案的改进，所述生产后区依次包括皮带接驳台d、灯条背胶机、灯条分板机、皮带接驳台e、柔性缓冲区d和卷盘机，所述生产后区通过皮带接驳台d与生产中区的回流焊机相连接。作为上述方案的改进，所述皮带接驳台d上设有冷却机构。作为上述方案的改进，所述灯条背胶机包括用于传输灯条软板的传送机构和用于提供背胶的背胶提供装置，所述背胶提供装置设于传送机构的下方，所述灯条软板正放于传送机构上，灯珠朝上，背胶贴于灯条软板的背面。作为上述方案的改进，所述灯条分板机包括上模和下模，所述上模设有与灯珠相适配的凹槽和第一凸起，所述下模设有第二凸起，所述上模的第一凸起和下模的第二凸起错位设置，所述上模、下模合模后，在灯条软板的连接点处产生错位剪切力，以使灯条软板分离。实施本技术具有如下有益效果：本技术长灯条生产系统，包括生产中区，所述生产中区包括STM贴片机和回流焊机，STM贴片机和回流焊机之间设有柔性缓冲区和裁断机构，裁断机构设于回流焊机的前端，当前端发生异常时，裁断机构将灯条软板自动裁断，停止生产动作，但保证生产中及生产后的产品正常进行，因此，本技术保证生产稳定可控，成品率高，生产效率高。而且，本技术将灯条软板在STM贴片机的运行速度设为V1，灯条软板在回流焊机的运行速度设为V2，通过控制V2＝(0.8～1.2)V1，以使STM贴片效率与回流焊效率达到一个相对平衡的状态，可以保证SMT生产的同时，产品即使正在过回流焊机也不会存在太多的干涉，为STM贴片、回流焊同时存在奠定基础。此外，本技术长灯条生产系统还包括生产前区和生产后区，所述生产前区、生产中区和生产后区依次连接，形成一体式连续的生产线；灯条软板经过生产前区、生产中区和生产后区依次处理，得到长度可控的软灯条成品。本技术大大缩短生产线的长度，能生产任意长度的软灯条，并能保证生产稳定可控，成品率高，具体如下：1、本技术同一个产品在生产过程中，可以同时存在生产前、生产中、生产后三种状态，将SMT工序与回流焊工序集成在同一生产车间/生产区域，大大缩短生产线的长度，减少生产厂房的面积。2、现有的生产线长度一般为60-100m，本技术通过设计生产前区、生产中区和生产后区，将生产线长度降低至30m左右，这为长灯条能在普通工厂中生产，提供了可能性。3、本技术形成一体式连续的生产线，生产前区、生产中区和生产后区可不间断的生产，可以实现无线长的软灯条的生产。4、本技术灯条背胶机采用灯珠朝上的方式，灯条软板无需翻转即可实现自动背胶作用，提高生产线的自动化程度，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种长灯条生产系统示意图。图2为本技术生产前区的示意图。图3为本技术生产中区的示意图。图4为本技术柔性缓冲区的示意图。图5为本技术裁断机构的示意图。图6为本技术生产后区的示意图。图7为本技术灯条背胶机的示意图。图8为本技术灯条软板的示意图。图9为本技术灯条分板机的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供了一种长灯条生产系统，包括生产前区1、生产中区2和生产后区3，所述生产前区1、生产中区2和生产后区3依次连接，形成一体式连续的生产线；所述生产前区1用于将灯条软板100进行上料和预处理；所述生产中区2用于将预处理后的灯条软板100进行表面贴装和回流焊；所述生产后区3用于将回流焊后的灯条软板100进行背胶、分板和下料。灯条软板100经过生产前区1、生产中区2和生产后区3依次处理，得到长度可控的软灯条成品。需要说明的是，得到长度可控的软灯条成品是指可以得到任意目标长度的软灯条成品，既包括现有规格的长灯条成品(例如30m、50m、或100m)，也包括更长的长灯条成品(例如200m、300m，甚至无线长)。所述软灯条成品的目标长度为a，则软灯条成品的实际生产长度为n*a，n≥1，且生产前区、生产中区和生产后区的生产线总长≤a。例如：软灯条成品的目标长度为100m，本技术软灯条成品的实际生产长度可以是100m，也可以是120m、150m、180m、200m、250m、300m等，但不限于此。而生产前区、生产中区和生产后区的车间总长可缩短至30m左右。优选的，所述生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长灯条生产系统，其特征在于，包括用于将预处理后的灯条软板进行表面贴装和回流焊的生产中区，其中，所述生产中区包括STM贴片机和回流焊机，所述STM贴片机和回流焊机之间设有柔性缓冲区和裁断机构，所述裁断机构设于回流焊机的前端。

【技术特征摘要】
1.一种长灯条生产系统，其特征在于，包括用于将预处理后的灯条软板进行表面贴装和回流焊的生产中区，其中，所述生产中区包括STM贴片机和回流焊机，所述STM贴片机和回流焊机之间设有柔性缓冲区和裁断机构，所述裁断机构设于回流焊机的前端。2.如权利要求1所述的长灯条生产系统，其特征在于，还包括设置在所述生产中区之前的生产前区，所述生产前区用于将灯条软板进行上料和预处理。3.如权利要求2所述的长灯条生产系统，其特征在于，还包括设置在所述生产中区之后的生产后区，所述生产后区用于将回流焊后的灯条软板进行背胶、分板和下料。4.如权利要求3所述的长灯条生产系统，其特征在于，所述生产前区、生产中区和生产后区依次连接，形成一体式连续的生产线；灯条软板经过生产前区、生产中区和生产后区依次处理，得到长度可控的软灯条成品。5.如权利要求4所述的长灯条生产系统，其特征在于，所述生产前区、生产中区和生产后区的生产线总长度在25m～45m之间。6.如权利要求4所述的长灯条生产系统，其特征在于，所述生产前区、生产中区和生产后区之间通过柔性缓冲区或皮带接驳台相连接，以使生产前区、生产中区和生产后区之间相互独立。7.如权利要求1所述的长灯条生产系统，其特征在于，所述生产中区依次包括STM贴片机、皮带接驳台a、柔性缓冲区a、皮带接驳台b、裁断机构、皮带接驳台c和回流焊机。8.如权利要求1所述的长灯条生产系统，其特征在于，所述柔性缓冲区a设置有具有间距的灯条承载柱。9.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：成年斌，陈波，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44