一种具有分钢功能的上料台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分钢功能的上料台架，属于钢铁生产设备领域，旨在提供一种具有分钢功能的上料台架。针对现有技术中的难以在较小的场地内实现将磁盘吊吊运的成组钢坯逐根输送到辊道的实际使用需求，本实用新型专利技术提供了一种具有分钢功能的上料台架包括支撑架、导向架、转臂、油缸一、支座、小车、油缸二和导轨。该装置通过转臂升起后坯料沿导向架落下，不倒翁拨爪推动钢坯至辊道后复位，导向架坯料的逐一下落和小车的往复运动，实现成组坯料的分离上料。本方案结构简单，体积小，有效地节约了工厂用地面积，相比传统上料系统设备少。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分钢功能的上料台架
本技术涉及钢铁生产设备领域，更具体地说，涉及一种具有分钢功能的上料台架。
技术介绍
钢坯上料台架是棒材或型材生产线的起始设备，也是轧钢工艺过程中的重要设备，紧挨上料辊道的一侧。部分生产线在条件允许的情况下，采用连铸热坯送装工艺，但由于受到场地限制或在无配套的连铸生产线等情况下，钢坯的上料不是直接将钢坯吊运到辊道上，而是吊运到上料台架，再有上料台架将钢坯送至输送辊道上，再经入炉辊道送入加热炉，且坯料只能单根输送到加热炉内。常用的上料台架有：链传动式、步进式、曲柄连杆式，其中链传动式上料台架结构简单，但滚子链使用寿命较短；步进式上料台架运行可靠，但需要制作较大的基坑安装，维护周期长，现有技术难以在较小的场地内实现将磁盘吊吊运的成组钢坯逐根输送到辊道的实际使用需求。针对上述问题，也进行了相应的改进，如中国专利申请号：CN201410315641.6，申请公布日2014年10月8日，公开了一种上料台架的分钢装置，该分钢装置包括液压油缸、销子、转轴套、底座、连杆和托架，液压油缸和转轴套固定连接在底座上，连杆一端通过转轴活动连接在转轴套内，连杆的另一端通过销子结构活动连接在液压油缸的上方，连杆连接转轴套的一端上焊接有托架结构，托架结构与连杆之间的焊接夹角为105-120°，此专利技术专利利用了杠杆原理，通过液压油缸将辊道内两根不同位置上的钢坯分开。其不足之处是：该专利主要是通过焊接在连杆连接转轴套一端的托架托起辊道侧方的单根钢坯，从而实现上料的分钢操作，因此对托架的尺寸精度要求较高，该专利整个设备较为繁琐，托架的灵敏度不易控制，整个装置的占地面积大。中国专利申请号：CN201320062038.2，授权公告日2013年7月17日，公开了一种钢坯上料台架，该钢坯上料台架包括有固定梁移钢小车和分钢器，所述移钢小车与所述固定梁并列布置，所述分钢器设置于所述上料台架出口靠近上料辊道处，并置于台架下方。采用了上述结构的钢坯上料台架可以同时满足平稳运输矩形坯料和异性坯料，实现了在一条压制生产线上完成矩形钢轨和H型钢轨的轧制，其不足之处在于：在异性坯料的运输过程中，前端的坯料极易有可能完全滑行至轨道上，从而达不到逐根运输的目的，且坯料从斜坡滑下，斜坡必须保证光滑，因此得对斜坡定期进行检查清理，耗费人力财力，该专利的装置占地面积也较大。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术针对以上的难以在较小的场地内实现将磁盘吊吊运的成组钢坯逐根输送到辊道的实际使用需求，坯料难以简单快速的实现分离操作等问题，本技术提供了一种具有分钢功能的上料台架。解决了难以实现成组钢坯的逐根输送问题，满足实际使用需求，占地面积小。技术方案一种具有分钢功能的上料台架，包括支撑架和支座I，支撑架位于输送辊道的上方，支座I固定在地面上，还包括导向架、转臂、油缸一、导轨、油缸二、小车和支座II，导向架一端连接在导轨上，一端连接在支座II上，转臂一端活动连接在支座II上，支座II固定在导轨的一侧，油缸一固定连接在支座I侧方的横梁上，油缸二固定连接在导轨的下方，小车位于导轨上。该装置结构紧凑，体积小，有效节约了工厂的面积。更进一步的，所述的支撑架的底面与输送辊道接触段设置有斜筋，加强对支撑架底面的固定，加强对输送辊道的保护，使得整个装置更加稳固。更进一步的，所述的油缸一中的活塞杆活动连接在转臂的底部，油缸二中的活塞杆活动连接在小车的底部，油缸一、油缸二分别驱动转臂和小车。更进一步的，所述的支撑架右侧为弧形导向板，所述的导向架与支撑架右侧的弧形导向板形成一个临时的存放区，用于存放成组的坯料，减少设备，节约成本。更进一步的，所述的临时存放区的下方设置有缓冲装置，该装置能够有效减少坯料对导轨的冲击。更进一步的，所述的小车上设置有不倒翁式拨爪，不倒翁式拨爪绕轴心顺时针转动，不倒翁式拨爪可活动范围大且方便不倒翁式拨爪推动坯料至辊道。更进一步的，所述的小车上的不倒翁拨爪通过轮轴与一组车轮相连，不倒翁拨爪的重心位于轴孔右下方，接钢平稳，形式灵活。更进一步的，所述的不倒翁式拨爪左下方设置有挡块，在挡块作用下不倒翁式拨爪呈垂直位，不倒翁式拨爪复位通过自重实现，形式灵活，接坯料平稳。有益效果相比与现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种具有分钢功能的上料台架，满足加热炉区不采用热送热装工艺，而采用磁盘吊吊运成组钢坯的实际生产条件；(2)本技术的一种具有分钢功能的上料台架，结构紧凑，体积小，安装方便，有效地节约了工厂用地面积；(3)本技术的一种具有分钢功能的上料台架，坯料下落和拨爪复位通过自重实现，形式灵活，方便操作。附图说明图1为本技术的一种具有分钢功能的上料台架的结构示意图。示意图中的标号说明：1、支撑架；2、导向架；3、转臂；4、油缸一；5、导轨；6、支座I；7、油缸二；8、小车；9、支座II。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本技术的一种具有分钢功能的上料台架，包括支撑架1和支座I6，支撑架1位于输送辊道的上方，支座I6固定在地面上，其特征在于：还包括导向架2、转臂3、油缸一4、导轨5、油缸二7、小车8和支座II9，导向架2一端连接在导轨5上，一端连接在支座II9上，转臂3一端活动连接在支座II9上，支座II9固定在导轨5的一侧，油缸一4固定连接在支座I6侧方的横梁上，油缸二7固定连接在导轨5的下方，小车8位于导轨5上。该装置结构紧凑，体积小，有效节约了工厂的面积。实施例2基本同实施例1，优选的，所述的支撑架1的底面与输送辊道接触段设置有斜筋，加强对支撑架底面的固定，加强对输送辊道的保护，使得整个装置更加稳固；所述的油缸一4中的活塞杆活动连接在转臂3的底部，油缸二7中的活塞杆活动连接在小车8的底部，油缸一4、油缸二7分别驱动转臂3和小车8，转臂3沿着支座I6轴转动，小车8在导轨5上做往复运动；所述的支撑架1右侧为弧形导向板，所述的导向架2与支撑架1右侧的弧形导向板形成一个临时的存放区，用于存放成组的坯料，减少设备，节约成本；所述的临时存放区的下方设置有缓冲装置，该装置能够有效减少坯料对导轨的冲击。实施例3基本同实施例1，优选的，所述的小车8上设置有不倒翁式拨爪，不倒翁式拨爪绕轴心顺时针转动，不倒翁式拨爪可活动范围大且方便不倒翁式拨爪推动坯料至辊道所述的小车8上的不倒翁拨爪通过轮轴与一组车轮相连，不倒翁拨爪的重心位于轴孔右下方，接钢平稳，形式灵活；所述的不倒翁式拨爪左下方设置有挡块，在挡块作用下不倒翁式拨爪呈垂直位，不倒翁式拨爪复位通过自重实现，形式灵活，接钢平稳。实施例4结合图1，本技术的一种具有分钢功能的上料台架的工作流程：上料台架转臂3落在支座I6支撑上，呈水平位，磁盘吊将坯料成组吸起，吊运至上料台架中的转臂3上，油缸一推动转臂3升起，坯料沿转臂3落入导向架2，导向架2与支撑架1右侧弧形导向形成一个临时的存放区，在重力作用下，位于最下方的坯料落至缓冲装置，待第一根坯料落下后，油缸二7推动小车8前进，不倒翁式拨爪推动坯料至辊道；小车8返回，不倒翁式拨爪时背面碰到下落的第二根钢坯后，顺势倒下从坯料底面穿过，穿过后由于重力作用自动回到垂直位，复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分钢功能的上料台架，包括支撑架(1)和支座I(6)，支撑架(1)位于输送辊道的上方，支座I(6)固定在地面上，其特征在于：还包括导向架(2)、转臂(3)、油缸一(4)、导轨(5)、油缸二(7)、小车(8)和支座II(9)，导向架(2)一端连接在导轨(5)上，一端连接在支座II(9)上，转臂(3)一端活动连接在支座II(9)上，支座II(9)固定在导轨(5)的一侧，油缸一(4)固定连接在支座I(6)侧方的横梁上，油缸二(7)固定连接在导轨(5)的下方，小车(8)位于导轨(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种具有分钢功能的上料台架，包括支撑架(1)和支座I(6)，支撑架(1)位于输送辊道的上方，支座I(6)固定在地面上，其特征在于：还包括导向架(2)、转臂(3)、油缸一(4)、导轨(5)、油缸二(7)、小车(8)和支座II(9)，导向架(2)一端连接在导轨(5)上，一端连接在支座II(9)上，转臂(3)一端活动连接在支座II(9)上，支座II(9)固定在导轨(5)的一侧，油缸一(4)固定连接在支座I(6)侧方的横梁上，油缸二(7)固定连接在导轨(5)的下方，小车(8)位于导轨(5)上。2.根据权利要求1所述的一种具有分钢功能的上料台架，其特征在于：支撑架(1)的底面与输送辊道接触段设置有斜筋。3.根据权利要求1所述的一种具有分钢功能的上料台架，其特征在于：油缸一(4)中的活塞杆活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，戴冕，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34