旋转式烧结装载箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式烧结装载箱，其包括载板，所述载板中部设置有转轴，所述载板于转轴周侧分别设置有装载箱，所述装载箱为中空的矩形体构造，所述装载箱内部两侧分别设置有滑轨，所述装载箱设置有进料口，所述滑轨分别设置在进料口两侧，所述进料口分别对应朝向载板周侧。本实用新型专利技术旋转式烧结装载箱通过在载板上设置转轴，配合在转轴周侧分别设置装载箱，利用装载箱的出料口朝向不同，根据检测结果调整装载箱的出料口方位方便待烧结产品取出或装入，无需将整个载板取出，再对待烧结产品进行重新放置，有效保证窑炉烧结产品性能，大大降低了操作上的复杂度，节省成本。

Rotary Sintering Loading Box

The utility model discloses a rotary sintering loading box, which comprises a carrier plate, in which a rotating shaft is arranged in the middle part, a loading box is respectively arranged around the rotating shaft, and the loading box is a hollow rectangular body structure. The inner sides of the loading box are respectively provided with sliding rails, and the loading box is provided with inlet ports, and the sliding rails are respectively arranged on both sides of the inlet ports. The inlet and outlet are respectively oriented towards the periphery of the carrier plate. The rotary sintering loading box of the utility model is convenient for sintering products to be taken out or loaded by adjusting the direction of the outlet of the loading box according to the test results through setting a rotating shaft on the loading plate and setting the loading box on the circumference of the rotating shaft respectively. The sintering products need not be taken out from the whole loading plate, and then the sintering products are repositioned to effectively ensure the sintering production of the kiln. The product performance greatly reduces the operation complexity and saves the cost.

【技术实现步骤摘要】
旋转式烧结装载箱
本技术涉及窑炉烧结
，尤其是涉及一种旋转式烧结装载箱。
技术介绍
磁性材料烧结用的钟罩窑，虽然比推板窑、辊道窑等烧结窑炉精密很多，但仍然存在空间上的不均衡，温度和氧含量梯度仍然存在着微小差异。这些差异在生产中档产品或者性能要求一般的产品是可以忽略不计的，但当生产超高端性能的产品时，这些差异就会对某些性能产生特定的影响，从而发生某个烧结位置的产品良率下降，某些烧结位置的产品性能下降等情况。为了提高良率，提高超高端性能产品的可靠性和稳定性，生产中一般会根据空间分布的试验标准品来确定某款产品需要摆放的位置。但这种空间分布并非一成不变，需要随时调整。而钟罩窑的生产方式是，产品一旦上窑，需要调整位置的时候，就必须把整窑产品卸下来，重新迭放，既耗时又耗力。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种保证窑炉烧结产品性能的旋转式烧结装载箱。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种旋转式烧结装载箱，其包括载板，所述载板中部设置有转轴，所述载板于转轴周侧分别设置有装载箱，所述装载箱为中空的矩形体构造，所述装载箱内部两侧分别设置有滑轨，所述装载箱设置有进料口，所述滑轨分别设置在进料口两侧，所述进料口分别对应朝向载板周侧。在其中一个实施例中，所述载板为方形构造，所述转轴截面为方形构造，所述装载箱外侧面分别固定设置在转轴上，所述进料口分别对应朝向载板的一侧边。在其中一个实施例中，所述装载箱组合形成“卍”字形构造。在其中一个实施例中，所述载板下方设置有支脚。在其中一个实施例中，所述载板上的装载箱相互贴合设置，其中两个装载箱的进料口的朝向一致，其他两个装载箱的进料口分别对应朝向载板的其他周侧边缘综上所述，本技术旋转式烧结装载箱通过在载板上设置转轴，配合在转轴周侧分别设置装载箱，利用装载箱的出料口朝向不同，根据检测结果调整装载箱的出料口方位方便待烧结产品取出或装入，无需将整个载板取出，再对待烧结产品进行重新放置，有效保证窑炉烧结产品性能，大大降低了操作上的复杂度，节省成本。附图说明图1为本技术旋转式烧结装载箱的结构示意图；图2为本技术旋转式烧结装载箱另一实施例的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术旋转式烧结装载箱包括载板10，所述载板10下方设置有支脚11，以使得载板10与接触面存在一定距离，方便对载板10进行叉取移位，所述载板10中部设置有转轴20，所述载板10于转轴20周侧分别设置有装载箱30，所述装载箱30为中空的矩形体构造，所述装载箱30内部两侧分别设置有滑轨31，所述滑轨31从上至下依次间隔设置在装载箱30内部，所述装载箱30内部滑轨31用于卡持固定烧结板40，从而分层地对烧结板40上的待烧结产品进行摆放。所述载板10为方形构造，所述转轴20截面为方形构造，所述装载箱30外侧面分别固定设置在转轴20上，所述装载箱30设置有进料口32，所述滑轨31分别设置在进料口32两侧，所述进料口32分别对应朝向载板10的一侧边，从而使得装载箱30组合形成“卍”字形构造，即“卍”字的各侧开口分别对应装载箱30的进料口32。在其中一个实施例中，如图2所示，所述载板10上的装载箱30相互贴合设置，其中两个装载箱30的进料口32的朝向一致，其他两个装载箱30的进料口32分别对应朝向载板10的其他侧边；具体实施时，也可根据实际情况减少载板10上的装载箱30数量，保证装载箱30的进料口32分别朝向不同方位即可。本技术具体使用时，在待烧结产品上窑前，根据标准品检测结果，确定待烧结产品的放入位置，将不同的待烧结产品通过不同的进料口32放入到装载箱30内，当需要放入下一批次的待烧结产品时，只需要轻轻推动装载箱30，装载箱30在转轴20的带动下转动到其他位置，即可将待烧结产品放入到指定的装载箱30内，非常方便；再将载板10叉取移位，即可一次性将四个装载箱30内的待烧结产品装入到窑炉内，节约大量时间；同时，通过转动转轴20方便任一装载箱30内的待烧结产品的取出或装入，无需将整个载板10上的装载箱30取出，再对待烧结产品进行重新放置，有效保证窑炉烧结产品性能，大大降低了操作上的复杂度，节省成本。综上所述，本技术旋转式烧结装载箱通过在载板10上设置转轴20，配合在转轴20周侧分别设置装载箱30，利用装载箱30的出料口朝向不同，根据检测结果调整装载箱30的出料口方位方便待烧结产品取出或装入，无需将整个载板10取出，再对待烧结产品进行重新放置，有效保证窑炉烧结产品性能，大大降低了操作上的复杂度，节省成本。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式烧结装载箱，其特征在于：包括载板，所述载板中部设置有转轴，所述载板于转轴周侧分别设置有装载箱，所述装载箱为中空的矩形体构造，所述装载箱内部两侧分别设置有滑轨，所述装载箱设置有进料口，所述滑轨分别设置在进料口两侧，所述进料口分别对应朝向载板周侧。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式烧结装载箱，其特征在于：包括载板，所述载板中部设置有转轴，所述载板于转轴周侧分别设置有装载箱，所述装载箱为中空的矩形体构造，所述装载箱内部两侧分别设置有滑轨，所述装载箱设置有进料口，所述滑轨分别设置在进料口两侧，所述进料口分别对应朝向载板周侧。2.根据权利要求1所述的旋转式烧结装载箱，其特征在于：所述载板为方形构造，所述转轴截面为方形构造，所述装载箱外侧面分别固定设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊成强，
申请(专利权)人：飞磁电子材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44