尾气再利用的节能脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾气再利用的节能脱脂炉，包括支架，支架上设有炉罐，炉罐内设有保温层，保温层内设有电阻丝，排气扇输入轴贯穿炉罐上方与排气扇相连接，炉罐内下方设有集油漏斗，集油漏斗上设有置物架，集油漏斗通过油管与油槽相连接，油槽内设有油量检测器，炉罐侧壁设有进气管道和排气管道，进气管道通过进气阀与进气装置相连接，排气管道贯穿尾气处理装置。本实用新型专利技术使得油脂不易附着在炉内壁上，通过进水管缠绕排气管道，利用排出气体的余温对进水管进行加热，设置喷淋装置对加热过后的工件进行二次清洗，使得工件更为干净，同时也更为节能。

【技术实现步骤摘要】
尾气再利用的节能脱脂炉
本技术属于电阻炉
，涉及一种尾气再利用的节能脱脂炉。
技术介绍
在工业应用上，会有很多工件会在生产过程中沾染很多油脂，也有一些工件在制备过程中，需要将制备过程中所用的粘结剂去除。那么在工业上，如果开始对油脂进行去除是较为困难的，在脱脂炉中设定的温度下烧一段时间过后，工件表面的油脂会相应的挥发掉，并生成挥发性气体，同样的，工件制备过程粘结剂的去除通常也采用烧来去除，在去除过程，不可避免的会生成挥发性气体。但是，在现实生活中，经脱脂炉烧结后排放的气体并没有很好的利用，而是直接排放到大气中，对环境造成污染，同时不易加热除掉的油脂会一直流入炉内，造成一定的危险，且油脂附着在炉内，造成脱脂炉较难清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾气再利用的节能脱脂炉，解决了现有技术中排出的尾气没有利用对环境造成污染以及脱脂炉难清洗的问题。本技术所采用的技术方案是，尾气再利用的节能脱脂炉，包括支架，支架上设有炉罐，炉罐内设有保温层，保温层内设有电阻丝，炉罐上方设有支座，排气扇输入轴通过密封垫Ⅰ固定于支座上，排气扇输入轴与保温层之间设有密封垫Ⅱ，排气扇输入轴贯穿炉罐上方与排气扇相连接，炉罐内下方设有集油漏斗，集油漏斗内横向设有置物架，集油漏斗通过油管与油槽相连接，油槽内设有油量检测器，炉罐侧壁设有进气管道和排气管道，进气管道通过进气阀与进气装置相连接，排气管道贯穿尾气处理装置，尾气处理装置由喷淋装置和置料架组成，进水管呈S型排列缠绕于排气管道上，进水管一端连接水源，另一端连接喷淋装置，喷淋装置上均匀设有喷淋孔，炉罐上设有可编程控制器、启动按钮、停止按钮和温度传感器，启动按钮一端连接可编程控制器的输入端子L0，另一端连接可编程控制器输入端的公共端COM0，停止按钮一端连接可编程控制器的输入端子L1，另一端连接可编程控制器输入端的公共端COM0，温度传感器一端连接可编程控制器的输入端子L2，另一端连接可编程控制器输入端的公共端COM0，油量检测器一端连接可编程控制器的输入端子L3，另一端连接可编程控制器输入端的公共端COM0，可编程控制器的输出端子Y0经第一继电器KA1连接进气阀的一端，可编程控制器的输出端子Y1经第二继电器KA2连接排气扇的一端，可编程控制器的输出端子Y2经第三继电器KA3连接电阻丝的一端，可编程控制器的输出端子Y3经第四继电器KA4连接指示灯的一端，进气阀的另一端、排气扇的另一端、电阻丝的另一端和指示灯的另一端均与可编程控制器的输出端公共端COM1相连。进一步的，所述炉罐为水平设置的圆柱体。进一步的，所述喷淋孔的上孔径大于喷淋孔的下孔径0.4-0.8cm，相邻两喷淋孔的间隔为0.8-1.0cm。进一步的，所述可编程控制器的型号为FP-XC14T。本技术的有益效果是：通过设置集油漏斗，对工件加热流下的油脂进行收集，从而避免了脱脂炉难清洗的问题，而且设置圆柱体的炉罐，使得油脂不易附着在炉内壁上，通过进水管缠绕排气管道，利用排出气体的余温对进水管进行加热，设置喷淋装置对加热过后的工件进行二次清洗，使得工件更为干净，同时也更为节能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术尾气再利用的节能脱脂炉的结构示意图。图2是本技术可编程控制器的示意图。图中，1.支架，2.油槽，3.集油漏斗，4.炉罐，5.进气管道，6.保温层，7.排气管道，8.密封垫Ⅰ，9.支座，10.密封垫Ⅱ，11.排气扇，12.排气扇输入轴，13.电阻丝，14.进水管，15.喷淋装置，16.喷淋孔，17.置料架，18.进气阀，19.可编程控制器，20.启动按钮，21.停止按钮，22.温度传感器，23.油量检测器，24.尾气处理装置，25.置物架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。尾气再利用的节能脱脂炉，如图1所示，包括支架1，支架1上设有炉罐4，炉罐4内设有保温层6，保温层6内设有电阻丝13，炉罐4上方设有支座9，排气扇输入轴12通过密封垫Ⅰ8固定于支座9上，排气扇输入轴12与保温层6之间设有密封垫Ⅱ10，排气扇输入轴12贯穿炉罐4上方与排气扇11相连接，炉罐4内下方设有集油漏斗3，集油漏斗3内横向设有置物架25，集油漏斗3通过油管与油槽2相连接，油槽2内设有油量检测器23，炉罐4侧壁设有进气管道5和排气管道7，进气管道5通过进气阀18与进气装置相连接，排气管道7贯穿尾气处理装置24，尾气处理装置24由喷淋装置15和置料架17组成，进水管14呈S型排列缠绕于排气管道7上，进水管14一端连接水源，另一端连接喷淋装置15，喷淋装置15上均匀设有喷淋孔16，炉罐4上设有可编程控制器19、启动按钮20、停止按钮21和温度传感器22，如图2所示，启动按钮20一端连接可编程控制器19的输入端子L0，另一端连接可编程控制器19输入端的公共端COM0，停止按钮21一端连接可编程控制器19的输入端子L1，另一端连接可编程控制器19输入端的公共端COM0，温度传感器22一端连接可编程控制器19的输入端子L2，另一端连接可编程控制器19输入端的公共端COM0，油量检测器23一端连接可编程控制器19的输入端子L3，另一端连接可编程控制器19输入端的公共端COM0，可编程控制器19的输出端子Y0经第一继电器KA1连接进气阀18的一端，可编程控制器19的输出端子Y1经第二继电器KA2连接排气扇11的一端，可编程控制器19的输出端子Y2经第三继电器KA3连接电阻丝13的一端，可编程控制器19的输出端子Y3经第四继电器KA4连接指示灯的一端，进气阀18的另一端、排气扇11的另一端、电阻丝13的另一端和指示灯的另一端均与可编程控制器19的输出端公共端COM1相连。炉罐4为水平设置的圆柱体，以保证在加热过程中油脂挥发能够沿着炉罐4的内壁流下来，圆柱体的炉罐4不会存在死角，导致油脂存在某个角落，以至于时间长油脂不好清理。保温层6采用硅酸铝纤维，能够起到良好的保温作用，保温层6的厚度根据需要进行设定。排气扇输入轴12中设有转动轴与排气扇11连接，转动轴带动排气扇11转动，而排气扇输入轴12不进行转动，与保温层6之间密封性良好，起到良好的保温作用。电阻丝13均匀分布于保温层6内。集油漏斗3上设有置物架25，当工件加热过程中难以挥发的油脂顺着置物架25流入集油漏斗3内进而通过油管流入油槽2，对收集的油脂根据需要进一步处理，从而避免了炉罐4内长时间积累油脂，需要定时的清洗。进气管道5离集油漏斗3具有一定的距离，具体距离的设定根据实际需求。进气阀18选用电磁阀。喷淋孔16的上孔径大于喷淋孔16的下孔径0.4-0.8cm，相邻两喷淋孔16的间隔为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尾气再利用的节能脱脂炉，其特征在于，包括支架（1），支架（1）上设有炉罐（4），炉罐（4）内设有保温层（6），保温层（6）内设有电阻丝（13），炉罐（4）上方设有支座（9），排气扇输入轴（12）通过密封垫Ⅰ（8）固定于支座（9）上，排气扇输入轴（12）与保温层（6）之间设有密封垫Ⅱ（10），排气扇输入轴（12）贯穿炉罐（4）上方与排气扇（11）相连接，炉罐（4）内下方设有集油漏斗（3），集油漏斗（3）内横向设有置物架（25），集油漏斗（3）通过油管与油槽（2）相连接，油槽（2）内设有油量检测器（23），炉罐（4）侧壁设有进气管道（5）和排气管道（7），进气管道（5）通过进气阀（18）与进气装置相连接，排气管道（7）贯穿尾气处理装置（24），尾气处理装置（24）由喷淋装置（15）和置料架（17）组成，进水管（14）呈S型排列缠绕于排气管道（7）上，进水管（14）一端连接水源，另一端连接喷淋装置（15），喷淋装置（15）上均匀设有喷淋孔（16），炉罐（4）上设有可编程控制器（19）、启动按钮（20）、停止按钮（21）和温度传感器（22），启动按钮（20）一端连接可编程控制器（19）的输入端子L0，另一端连接可编程控制器（19）输入端的公共端COM0，停止按钮（21）一端连接可编程控制器（19）的输入端子L1，另一端连接可编程控制器（19）输入端的公共端COM0，温度传感器（22）一端连接可编程控制器（19）的输入端子L2，另一端连接可编程控制器（19）输入端的公共端COM0，油量检测器（23）一端连接可编程控制器（19）的输入端子L3，另一端连接可编程控制器（19）输入端的公共端COM0，可编程控制器（19）的输出端子Y0经第一继电器KA1连接进气阀（18）的一端，可编程控制器（19）的输出端子Y1经第二继电器KA2连接排气扇（11）的一端，可编程控制器（19）的输出端子Y2经第三继电器KA3连接电阻丝（13）的一端，可编程控制器（19）的输出端子Y3经第四继电器KA4连接指示灯的一端，进气阀（18）的另一端、排气扇（11）的另一端、电阻丝（13）的另一端和指示灯的另一端均与可编程控制器（19）的输出端公共端COM1相连。...

【技术特征摘要】
1.尾气再利用的节能脱脂炉，其特征在于，包括支架（1），支架（1）上设有炉罐（4），炉罐（4）内设有保温层（6），保温层（6）内设有电阻丝（13），炉罐（4）上方设有支座（9），排气扇输入轴（12）通过密封垫Ⅰ（8）固定于支座（9）上，排气扇输入轴（12）与保温层（6）之间设有密封垫Ⅱ（10），排气扇输入轴（12）贯穿炉罐（4）上方与排气扇（11）相连接，炉罐（4）内下方设有集油漏斗（3），集油漏斗（3）内横向设有置物架（25），集油漏斗（3）通过油管与油槽（2）相连接，油槽（2）内设有油量检测器（23），炉罐（4）侧壁设有进气管道（5）和排气管道（7），进气管道（5）通过进气阀（18）与进气装置相连接，排气管道（7）贯穿尾气处理装置（24），尾气处理装置（24）由喷淋装置（15）和置料架（17）组成，进水管（14）呈S型排列缠绕于排气管道（7）上，进水管（14）一端连接水源，另一端连接喷淋装置（15），喷淋装置（15）上均匀设有喷淋孔（16），炉罐（4）上设有可编程控制器（19）、启动按钮（20）、停止按钮（21）和温度传感器（22），启动按钮（20）一端连接可编程控制器（19）的输入端子L0，另一端连接可编程控制器（19）输入端的公共端COM0，停止按钮（21）一端连接可编程控制器（19）的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志新，高嵩，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61