本发明专利技术涉及高温铜氧化物超导材料技术领域，具体涉及一种具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，包括配制Gd<subgt;2</subgt;BaCuO<subgt;5</subgt;先驱粉和液相源粉；将Gd<subgt;2</subgt;BaCuO<subgt;5</subgt;先驱粉、液相源粉和Yb<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉分别压制成固相先驱块、液相块和支撑块；分别将固相先驱块、液相块和支撑块与对应的合格模型进行相似度对比进行合格检查；将检查合格的固相先驱块、液相块和支撑块从上至下依次放置，得到一个整体，将整体、MgO单晶和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;垫片从上至下依次放置，将钕钡铜氧籽晶置于整体的固相先驱块的表面中心，得到装配体；将装配体熔渗生长单畴钆钡铜氧块材，再对单畴钆钡铜氧块材进行渗氧处理，得到单畴钆钡铜氧超导块材，解决了制备单畴铜氧化物超导块材的过程中的合格率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温铜氧化物超导材料，尤其涉及一种具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法。
技术介绍
1、单畴铜氧化物高温超导块材(re-ba-cu-o，其中re为稀土元素，如nd、gd、y等)具有较高的临界温度和临界电流密度，并且在强磁场下具有较强的磁合格通钉扎能力。这一优势为该类材料在磁悬浮技术方面的应用奠定了基础，特别是在超导磁悬浮轴承、储能飞轮以及超导电机和发电机等研制方面具有良好的应用前景。在制备单畴铜氧化物超导块材的过程中，对粉末进行压制时，很有可能最终得到的块状物没有达到合格尺寸，例如固相先驱块和液相块的直径和厚度没有达到直径为21mm或32mm，厚度为7～11mm。支撑块的直径和厚度没有达到直径为21mm或32mm，厚度为1～2.3mm，在后面进行装配时使得产品的整齐度低，影响使用效果及外观，从而降低产品的合格率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，旨在解决制备单畴铜氧化物超导块材的过程中的合格率较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，包括以下步骤：
3、配制gd2bacuo5先驱粉和液相源粉；
4、将所述gd2bacuo5先驱粉、所述液相源粉和yb2o3粉分别压制成固相先驱块、液相块和支撑块；
5、分别将所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块与对应的合格模型进行相似度对比进行合格检查；
>6、将检查合格的所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块从上至下依次放置，得到一个整体，将所述整体、mgo单晶和al2o3垫片从上至下依次放置，将钕钡铜氧籽晶置于所述整体的所述固相先驱块的表面中心，得到装配体；7、将所述装配体熔渗生长单畴钆钡铜氧块材，再对所述单畴钆钡铜氧块材进行渗氧处理，得到单畴钆钡铜氧超导块材。
8、其中，所述配制gd2bacuo5先驱粉，包括：
9、gd2o3与baco3、cuo粉混合后放入球磨机并加入ceo2粉进行球磨，得到初始粉粒；
10、根据合格粉粒粒径选取过筛工具对所述初始粉粒进行过筛，得到合格粉粒和大直径粉粒；
11、对所述大直径粉粒再次进行球磨后过筛，直至所述大直径粉粒全部过筛成合格粉粒，得到gd2bacuo5先驱粉。
12、其中，所述分别将所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块与对应的合格模型进行相似度对比进行合格检查，包括：
13、基于所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块的直径和厚度要求，分别制备固相先驱块合格模型、液相块合格模型和支撑块合格模型；
14、获取所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块在每个相机下的彩色图像和深度图像以及关联的相机参数，得到固相先驱块图像集、液相块图像集和支撑块图像集；
15、分别对所述固相先驱块图像集、所述液相块图像集和所述支撑块图像集的图片进行预处理，得到最终固相先驱块图像集、最终液相块图像集和最终支撑块图像集；
16、基于所述最终固相先驱块图像集、所述最终液相块图像集和所述最终支撑块图像集分别构建固相先驱块三维模型、液相块三维模型和支撑块三维模型；
17、将所述固相先驱块三维模型与所述固相先驱块合格模型进行对比，将所述液相块三维模型和所述液相块合格模型进行对比，将所述支撑块三维模型和所述支撑块合格模型进行对比，得到固相先驱块相似度、液相块相似度和支撑块相似度；
18、当所述固相先驱块相似度、所述液相块相似度和所述支撑块相似度超过预设值时，对应的所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块检查合格。
19、其中，所述预处理包括曝光调整、色差调整、对比度调整、清晰度调整、画面尺寸调整和画面角度调整。
20、其中，所述基于所述最终固相先驱块图像集、所述最终液相块图像集和所述最终支撑块图像集分别构建固相先驱块三维模型、液相块三维模型和支撑块三维模型，包括：
21、基于所述最终固相先驱块图像集、所述最终液相块图像集和所述最终支撑块图像集根据实际应用的需求确定三维模型的细节层级；
22、基于所述细节层级对包围三维物体的球面进行三角划分，采用三角逼近的方法构造一个以三角形为基本形的球内接多面体，以多面体的每个顶点为相机位置，以球心为相机目标点位置，获得物体在此采样点下的深度图像与彩色图像，由深度图像、彩色图像和相机参数一起构成该物体的三维模型。
23、其中，在步骤获取所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块在每个相机下的彩色图像和深度图像以及关联的相机参数，得到固相先驱块图像集、液相块图像集和支撑块图像集之前，所述方法还包括：
24、根据所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块的大小确定相机数量及每一相机的安装条件，并基于所述安装条件对每一相机进行安装。
25、其中，所述安装条件包括安装位置、安装角度和相机参数。
26、本专利技术的一种具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，通过配制gd2bacuo5先驱粉和液相源粉；将所述gd2bacuo5先驱粉、所述液相源粉和yb2o3粉分别压制成固相先驱块、液相块和支撑块；分别将所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块与对应的合格模型进行相似度对比进行合格检查；将检查合格的所述固相先驱块、所述液相块和所述支撑块从上至下依次放置，得到一个整体，将所述整体、mgo单晶和al2o3垫片从上至下依次放置，将钕钡铜氧籽晶置于所述整体的所述固相先驱块的表面中心，得到装配体；将所述装配体熔渗生长单畴钆钡铜氧块材，再对所述单畴钆钡铜氧块材进行渗氧处理，得到单畴钆钡铜氧超导块材，本专利技术压制后对块状物进行合格检查，使得所述固相先驱块和所述液相块的直径和厚度满足直径为21mm或32mm，厚度为7～11mm。所述所述支撑块的直径和厚度满足直径为21mm或32mm，厚度为1～2.3mm，采用检查合格的块状物进行装配，传统压制的力量过大会导致压块开裂，力量不足则会导致压块不够实，因此失败几率高达12％，从而使得产品的不合格率也接近12％，但通过上述步骤最大限度的提高的块状物的合格率，因此使得产品的合格率提高到了99.5％，提高了产品的合格率。解决了制备单畴铜氧化物超导块材的过程中的合格率较低的问题。
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【技术保护点】
1.一种具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
3.如权利要求2所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
4.如权利要求3所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
5.如权利要求4所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
6.如权利要求5所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
7.如权利要求6所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
3.如权利要求2所述的具备合格检查的制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法，其特征在于，
4.如权利要求3所述的具备合格检查的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：王妙，邬华春，王小梅，张明，王雅囡，吴禾坤，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：发明
国别省市：
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