【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种历史建筑严重风化砖的修复方法，属于历史建筑保护领域。
技术介绍
1、砖是由富含铝硅酸矿物的粘土烧制而成，矿物的晶体细小且比表面能大，晶体结构层状分布，易吸水，砖具有孔隙率大、强度低等特点。在雨雪、地下水、盐分、生物、温度应力、干缩应力等作用下，部分历史建筑砖墙出现严重风化，表面的强度下降明显，表皮大面积粉化脱落，甚至粉化引起30mm深度的缺失，产生酥碱、脱落现象，部分砖残存不全，造成墙体承载力下降，甚至引起建筑本体倒塌。为延续历史建筑生命，有效保护建筑历史文化，各地区每年都进行历史建筑的修复，尤其是近年来，随着国家对文化传承保护要求的力度加大，各个地方政府也为了历史建筑拉动旅游业务的发展，历史建筑修复工作快速发展。
2、修复方法大概分为两类，一类是喷涂方法，主要应用于酥碱深度较浅的情况，采用液体有机材料，通过喷洒方式，通过砖的吸附作用，把液体有机材料吸附到砖的表层，阻止雨雪的侵蚀，因有机材料在砖表层的存在，改变了砖表层材料属性，随着有机材料含量的增加，砖表层的渗透阻力增大，有机材料只能在砖表层一定范围内渗透，引起砖表层和内部材料的属性差异较大，引起表层和内层交界处应力集中和水分积聚，应力集中和水分的反复变化，加剧交界处材料损伤，引起劣化，产生砖表层壳体脱落现象发生，出现“修复方法不当破坏历史建筑”的“伪保护”现象。另一类是拆补方法，历史建筑砖的价格相对低，受目前对历史建筑泛碱风化病害的认识限制，认为泛碱风化是历史建筑的不治之症，业内存在砖的风化平时不用干预处理，等到风化到一定程度，把砖表面松动、损毁
3、为阻止风化作用的发生，实现“修旧如旧”的要求，需要结合砖的组成成分，结合化学反应原理，采用合理的材料和方法，对风化砖的微观结构进行改良，增强砖的微观和宏观力学性能，达到实现历史建筑严重风化砖修复的目的。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种历史建筑严重风化砖的修复方法，针对历史建筑砖墙严重风化的病害，基于矿化和固化两种原理，改变微观结构组成和微观颗粒表面疏水性质，提高风化砖的性能，避免水引发的冻害和盐害，减弱表层应力集中现象的发生，增强风化砖的抗风化能力，解决历史建筑严重风化砖的修复难题。
2、根据风化影响砖外观和影响墙体安全性能两个层面，将表皮大面积粉化脱落和粉化缺失小于3mm的风化定义为严重风化轻型，把表层粉化缺失大于3mm以上的风化定义为严重风化重型，对严重风化轻型和严重风化重型两类情况，实施不同的处理技术和方案，原理是根据材料的矿化等化学反应，增强砖微观层面颗粒的粘结作用，提高砖的宏观强度，实现风化砖强度的“逆生长”提高，抵抗外部环境应力带来的损伤破坏；也采用碳化原理提高风化砖的疏水性能，阻止墙体的泛碱作用，延长历史建筑砖墙的生命。
3、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
4、一种历史建筑严重风化砖的修复方法，步骤如下：
5、(1)矿化处理(矿化是指脲酶分解尿素产生碳酸根离子和铵根离子，碳酸根离子与环境中的钙离子结合析出碳酸钙的过程。)：清理风化砖表面附着物后，将混合液a以喷洒或滴渗的方式渗透到风化砖内部，进行通风干燥处理，再将混合液b以喷洒或滴渗的方式渗透到风化砖内部，所述混合液a为氯化钙和葡萄糖的混合液，所述混合液b为脲酶和尿素的混合液，此时，风化砖内部缝隙和颗粒间生成碳酸钙，在碳酸钙的胶结作用下风化砖得到修补和增强，风化砖的强度、抗渗透性能和抗风化能力得到提升；
6、(2)防水处理：以喷洒或滴渗的方式将混合液c渗透至风化砖内部，渗透深度3-6cm，渗透至电导率增加70000μs/cm后，吹干或自然晾干至风化砖外表面干燥，再按照自下而上的顺序，以喷洒或滴渗的方式将混合液d渗透至风化砖内部，渗透深度3-6cm，自下而上每次处理的高度不超过30cm，所述混合液c为丙烯酸盐、乙二醇二丙烯酸酯、三乙醇胺和水的混合液，所述混合液d包括多硫酸铵；
7、(3)表面清洗：对砖缝进行清理，保持清洁干净。
8、上述操作适用于严重风化轻型的修复，当风化程度为严重风化重型时，在进行上述操作的基础上，还包括在防水处理后及进行表面清洗前进行修补和打磨的操作：
9、将混合液e、多硫酸铵和砖粉混合后得到砂浆，利用砂浆对风化脱落部位进行修补，并在修补后对表面进行打磨，所述混合液e为丙烯酸盐、乙二醇二丙烯酸酯、三乙醇胺和水的混合液。
10、利用丙烯酸盐固化特性把灰浆修补材料粘结到风化砖的表面，丙烯酸灰浆具有很好的防水特性，起到阻止雨雪对砖侵蚀的作用，丙烯酸灰浆具有很好的弹性，能够随着外部外界温度的变化而自适应变化，避免温度带来的应力集中，减弱温度带来的砖体应力损伤。
11、优选的，所述混合液e中原料的质量百分含量为丙烯酸盐10-30％、乙二醇二丙烯酸酯1-5％、三乙醇胺1-3％、水60-92％；
12、所述多硫酸铵的质量百分含量为1-2％；
13、所述砖粉的粒径为0.5-0.25mm；
14、所述砂浆中混合液e、多硫酸铵和砖粉的质量百分含量分别为15-25％、0.15-0.3％、74.7-84.85％。
15、优选的，所述将混合液e、多硫酸铵和砖粉混合后得到砂浆的操作中，先将混合液e和砖粉混合搅拌均匀后，再加入多硫酸铵搅拌以形成砂浆。
16、在上述方案的基础上，本专利技术还有如下进一步限定：
17、进一步，步骤(1)中所述混合液a中氯化钙和葡萄糖的体积比为1：1，氯化钙浓度为0.7-1mo l/l、葡萄糖浓度为0.5-4.5g/l；
18、所述混合液b中脲酶浓度为15g/l-20g/l，尿素浓度为1-2mo l/l。
19、进一步，步骤(1)中所述清理为清理表面附着物，所述附着物包括灰尘、酥碱粉末，优选的，可采用强力吹风机完成清理。
20、进一步，步骤(1)中所述混合液a的渗透深度为5cm以上，渗透程度为5cm深度处的氯化钙浓度为3mo l/l；
21、所述混合液b的渗透深度为5cm以上，渗透程度为5cm深度处的氯化钙浓度为0.01mo l/l。
22、进一步，步骤(2)中所述混合液c中原料的质量百分含量为丙烯酸盐5-20％、乙二醇二丙烯酸酯1-5％、三乙醇胺1-3％和水70-92％；
23、所述混合液d包括质量百分含量为1-2％的多硫酸铵，优选的，根据凝结时间需要，还可以在其中加入质量百分含量为0.01-0.03％的铁氰化钾。
24、本专利技术的有益效果在于：
25、(1)利用酶催化的矿化原理，在风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，还包括在防水处理后及进行表面清洗前进行修补和打磨的操作：
3.根据权利要求2所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，所述混合液E中原料的质量百分含量为丙烯酸盐10-30％、乙二醇二丙烯酸酯1-5％、三乙醇胺1-3％、水60-92％；
4.根据权利要求2所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，所述将混合液E、多硫酸铵和砖粉混合后得到砂浆的操作中，先将混合液E和砖粉混合搅拌均匀后，再加入多硫酸铵搅拌以形成砂浆。
5.根据权利要求1所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合液A中氯化钙和葡萄糖的体积比为1：1，氯化钙浓度为0.7-1mo l/L、葡萄糖浓度为0.5-4.5g/L；
6.根据权利要求1所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，步骤(1)中所述清理为清理表面附着物，所述附着物包括灰尘、酥碱粉末。
7.根据权利要求1所述的历史建筑严
8.根据权利要求1所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合液C中原料的质量百分含量为丙烯酸盐5-20％、乙二醇二丙烯酸酯1-5％、三乙醇胺1-3％和水70-92％；
9.根据权利要求8所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，所述混合液D还包括质量百分含量为0.01-0.03％的铁氰化钾。
...【技术特征摘要】
1.一种历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，还包括在防水处理后及进行表面清洗前进行修补和打磨的操作：
3.根据权利要求2所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，所述混合液e中原料的质量百分含量为丙烯酸盐10-30％、乙二醇二丙烯酸酯1-5％、三乙醇胺1-3％、水60-92％；
4.根据权利要求2所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，所述将混合液e、多硫酸铵和砖粉混合后得到砂浆的操作中，先将混合液e和砖粉混合搅拌均匀后，再加入多硫酸铵搅拌以形成砂浆。
5.根据权利要求1所述的历史建筑严重风化砖的修复方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合液a中氯化钙和葡萄糖的体积比为1：1，氯化钙浓度...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。