一种基于气门的成型冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气门的成型加工设备领域，公开了一种基于气门的成型冷却装置，包括基座，基座上设有固定连接的固定座和滑动连接的挤压头，挤压头位于固定座的上方；固定座呈槽形，固定座内固定连接有固定板，固定板将固定座分隔成上部的挤压槽和下部的蓄水腔；固定板上设有多个穿孔和排水孔，穿孔和排水孔均将挤压槽和蓄水腔连通，蓄水腔内滑动设有浮板，浮板上设有多个插孔，插孔与穿孔一一正对，挤压槽连接有进水管。通过本发明专利技术能够解决现有的气门冷却设备在冷却处理时水花易飞溅的问题。

A Valve-based Forming Cooling Device

The invention relates to the field of valve forming and processing equipment, and discloses a valve-based forming cooling device, which comprises a base, a fixed seat with fixed connection and a sliding extrusion head, the extrusion head is located above the fixed seat; the fixed seat is grooved, the fixed seat is fixed with fixed plate, and the fixed plate divides the fixed seat into an upper extrusion groove and a lower water storage. The fixed plate is provided with a plurality of perforations and drainage holes. The perforations and drainage holes connect the extrusion groove and the water storage chamber. The water storage chamber slides with a floating plate, and the floating plate is provided with a plurality of jacks. The jacks and perforations are one-to-one opposite, and the extrusion groove is connected with an intake pipe. The invention can solve the problem that the water splash of the existing valve cooling equipment is easy to splash during cooling treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种基于气门的成型冷却装置
本专利技术涉及气门的成型加工设备领域，具体涉及一种基于气门的成型冷却装置。
技术介绍
气门的结构形似于钉子，其轴截面形状大致呈T形，其成型制造方法通常有两种，一种是直接使用具有容腔形状相同的模具直接浇筑成型，其优点是快速方便，缺点是模具内部的而紧密度要求高，造价贵，因此，普遍的采用另一种成型方式，亦即通过对杆状零件的一端进行热熔并对其端部进行挤压来成型，相较于前述方法，由于需要对零件二次加工，使得成型加工繁琐复杂，但是由于其成本低，也普遍受到了广泛使用。在采用热熔挤压成型的方式进行气门加工的过程中，由于零件是经过高温熔化而挤压成型的，完成挤压后的零件具有较高的温度，为了防止零件烫伤工人，因此需要对零件进行冷却处理。现目前气门的冷却处理方式主要是通过将气门固定在一旋转轴上，利用旋转轴的旋转使气门同步转动并与冷却水全面接触进行冷却，但是由于气门在冷却过程中是旋转状态，冷却水容易在离心力作用下被甩飞，由此导致水花四溅，影响了加工环境，不便于使用。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种基于气门的成型冷却装置，以解决现有的气门冷却设备在冷却处理时水花易飞溅的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基于气门的成型冷却装置，包括基座，基座上设有固定连接的固定座和滑动连接的挤压头，挤压头位于固定座的上方；固定座呈槽形，固定座内固定连接有固定板，固定板将固定座分隔成上部的挤压槽和下部的蓄水腔；固定板上设有多个穿孔和排水孔，穿孔和排水孔均将挤压槽和蓄水腔连通，蓄水腔内滑动设有浮板，浮板上设有多个插孔，插孔与穿孔一一正对，挤压槽连接有进水管。本方案的原理及优点是：挤压头用于对零件进行挤压加工，固定座用于固定待加工的零件，加工时零件穿过固定板上的穿孔和浮板上的插孔进行安装，穿孔和插孔对零件的两端分别进行限位固定，避免零件在受到挤压作用力时出现歪偏的情况，保证气门的成型质量。挤压槽和蓄水腔用于对成型后的零件进行冷却处理，以降低气门的温度，完成挤压成型后，进水管向挤压槽内进水而对气门上被挤压成型的部位进行冷却，使被挤压部位快速降温和固化，保证气门的成型效果，且由于此时完成挤压后的零件端部呈扁平状而将穿孔完全封堵，挤压槽内的水将经由排水孔排入蓄水腔内，蓄水腔蓄水而使液面上升，浮板在浮力作用下跟随液面上升而将完成挤压后的气门上顶，将气门从固定座内推出，当气门上被挤压成型的扁平部位远离穿孔后，穿孔失去气门扁平部位的阻挡而被打开，此时挤压槽内的部分水将经由穿孔与气门的杆体之间的间隙流入蓄水腔内，从而在流动的过程中对气门的杆体部位进行有效冷却。采用本专利技术的优点在于：1、通过向挤压槽进水而实现对气门被挤压部位的冷却，相比直接通过旋转轴带动气门转动进行喷淋冷却，一方面无需降低了水的流速，减小了冷却时的用水量，节约资源，另一方面能够有效避免气门旋转而使冷却水飞溅的问题，保证了加工环境的整洁。2、通过排水孔向蓄水腔内进水而令浮板上浮，从而将完成成型加工的气门上推，由此使完成加工后的气门从蓄水腔内自动脱出，以便于将完成加工后的气门取下。3、浮板促使气门上移的同时，将穿孔打开而使挤压槽由穿孔向蓄水腔内进水，水在流经穿孔时，沿气门的杆体流动，而对气门的杆体部位进行有效冷却，保证了对气门的冷却效果，提高产品的生产加工质量。优选的，作为一种改进，排水孔均连接有排水管，排水管位于蓄水腔内，且排水管上设有多个均匀分布的喷水孔。当水经由排水孔流入蓄水腔时，水经过排水管而由排水管上的喷水孔喷出至旁侧的气门的杆体部位上，从而能够对气门上杆体的不同部位进行冷却，使气门得以全面降温，提高气门的冷却效果。优选的，作为一种改进，排水孔和穿孔依次交替设置。将排水孔和穿孔交替设置，使得零件的周侧具有多个排水孔和对应连接的排水管，从而能够通过多个排水管上的喷水孔对零件进行多个方向的喷水冷却处理，由此进一步加强对气门的冷却效果，实现对气门的全面冷却。优选的，作为一种改进，插孔的孔壁上均设有弹性的充气隔层，充气隔层均连接有充气管，充气管远离充气隔层的一端连接有气源。充气隔层充气时能够膨胀并将零件夹紧，从而增强对零件的固定效果，避免零件歪斜，保证气门的挤压成型质量。且充气隔层充气后能够增大浮板受到的浮力，利于浮板上浮而将气门推出固定座。优选的，作为一种改进，基座上滑动连接有齿条，齿条固定连接在挤压头上，基座上还转动设有与齿条啮合的齿轮，气源包括设于基座上的风箱，风箱内转动设有风扇，风扇的转轴穿出风箱并与齿轮皮带连接，充气管远离充气隔层的一端与风箱连通。当挤压头在基座上滑动时，能够通过齿条推动齿轮旋转，齿轮带动皮带连接的风扇旋转而使得风箱内的气流流动，气流经由充气管进入充气隔层内，进而使充气隔层在挤压成型时膨胀并将零件自动夹紧固定，以保证挤压成型的加工质量。优选的，作为一种改进，进水管上设有控制阀，控制阀包括与进水管下部连通的支管，支管内设有堵球，且支管连接有气流管，气流管内滑动设有活塞，活塞与挤压头之间连接有推杆。控制阀用于控制进水管向挤压槽内进水，当挤压头滑动并靠近固定座时，挤压头通过推杆推动活塞运动而挤压气流管内的气体，气流管内的压强增大而推动堵球进入进水管内，从而使堵球将进水管封堵，防止进水管在挤压成型加工的过程中向挤压槽内进水而破坏气门的成型效果。当完成气门的挤压后，挤压头远离固定座移动，此时挤压头通过推杆带动活塞反向运动而使气流管内的压强减小，堵球在重力作用下重新落入支管内，从而将进水管打开，使得进水管向挤压槽内制动进水而对完成加工后的气门进行自动冷却，如此，实现进水管的自动启闭，便于实际加工使用。优选的，作为一种改进，进水管内设有沿支管的轴向延伸的固定杆，堵球穿设于固定杆上并可在固定杆上滑动。为了保证气流管能够将堵球顺利推入进水管内，堵球优选塑料材质，以减小气流推动堵球时所需要克服的来自堵球的重力，但是塑料球进入进水管后，容易在水流的冲击作用下被冲走，而设置的固定杆能够用于对堵球进行限位，防止堵球被水冲走而发生位置的偏移，保证堵球对进水管的封堵效果。附图说明图1为本专利技术实施例的局部剖视图。图2为图1中局部A的放大图。图3为图1中局部B的放大图。图4为堵球和固定杆的连接状态图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：基座1、固定座2、挤压头3、固定板4、挤压槽5、蓄水腔6、浮板7、插孔8、充气隔层9、充气管10、穿孔11、排水管12、喷水孔13、进水管14、支管15、堵球16、气流管17、活塞18、推杆19、固定杆20、齿条21、齿轮22、风箱23、风扇24、零件25。实施例如图1所示：一种基于气门的成型冷却装置，包括U形的基座1，基座1的左侧板和右侧板之间滑动连接有挤压头3，挤压头3连接有气缸，气缸驱动挤压头3在基座1上上下往复滑动。挤压头3与基座1之间的滑动连接方式具体为：在基座1的左侧板和右侧板上均设有竖向的滑槽，在挤压头3的左端和右端均设有卡球，两个卡球分别卡入左侧板上的滑槽和右侧板上的滑槽内，从而使得挤压头3可沿滑槽竖向滑动且无法脱离基座1。挤压头3位于固定座2的正上方。基座1的底板上通过螺栓固定安装有槽形的固定座2，固定座2内通过螺钉固定连接有水平设置的固定板4，固定板4将固定座2分隔成上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于气门的成型冷却装置，包括基座，其特征在于：所述基座上设有固定连接的固定座和滑动连接的挤压头，挤压头位于固定座的上方；所述固定座呈槽形，固定座内固定连接有固定板，固定板将固定座分隔成上部的挤压槽和下部的蓄水腔；所述固定板上设有多个穿孔和排水孔，穿孔和排水孔均将挤压槽和蓄水腔连通，所述蓄水腔内滑动设有浮板，浮板上设有多个插孔，插孔与穿孔一一正对，挤压槽连接有进水管。

【技术特征摘要】
1.一种基于气门的成型冷却装置，包括基座，其特征在于：所述基座上设有固定连接的固定座和滑动连接的挤压头，挤压头位于固定座的上方；所述固定座呈槽形，固定座内固定连接有固定板，固定板将固定座分隔成上部的挤压槽和下部的蓄水腔；所述固定板上设有多个穿孔和排水孔，穿孔和排水孔均将挤压槽和蓄水腔连通，所述蓄水腔内滑动设有浮板，浮板上设有多个插孔，插孔与穿孔一一正对，挤压槽连接有进水管。2.根据权利要求1所述的一种基于气门的成型冷却装置，其特征在于：所述排水孔均连接有排水管，排水管位于蓄水腔内，且排水管上设有多个均匀分布的喷水孔。3.根据权利要求2所述的一种基于气门的成型冷却装置，其特征在于：所述排水孔和穿孔依次交替设置。4.根据权利要求1所述的一种基于气门的成型冷却装置，其特征在于：所述插孔的孔壁上均设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，
申请(专利权)人：重庆建大恒益气门有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50