一种防模腔氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防氧化技术领域，其公开了一种防模腔氧化装置，解决了目前堵头和模具体在有空气的条件下，很容易氧化损坏的问题，其包括氮气罐以及与氮气罐连接的气体管，所述气体管远离氮气罐的一端为吹气端，所述吹气端上连接有吹气头，所述吹气头的端部呈扁平状且与所述间隙配合并向间隙内部吹氮气，所述吹气端的周侧套设有导向套，所述导向套上固定有转向板，所述转向板远离导向套的一侧铰接有安装板，所述固定板用于与模具体固定。根据以上技术方案，通过利用吹气头从间隙向堵头位置吹送氮气，使得堵头位置以及挤压入口处接近无氧环境，进而不易被氧化，提高了堵头以及模具体的使用寿命，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

An Anti-Mould Cavity Oxidation Device

The utility model relates to the field of anti-oxidation technology. The utility model discloses an anti-oxidation device for mould chamber, which solves the problem that the plug and the mould body are easily oxidized and damaged under the condition of air. The utility model comprises a nitrogen tank and a gas pipe connected with the nitrogen tank. The gas pipe is far from the nitrogen tank at one end, and the gas blowing end is connected with a gas blowing head, and the gas blowing head is connected with the gas blowing end. The end is flat and matches with the clearance and injects nitrogen into the interior of the clearance. The peripheral sleeve of the blowing end is provided with a guide sleeve. The guide sleeve is fixed with a steering plate. The one side of the steering plate away from the guide sleeve is articulated with an installation plate, and the fixed plate is used for fixing the die. According to the above technical scheme, the position of plug and the extrusion entrance are close to the anaerobic environment by blowing nitrogen from the gap to the plug position through the air blower, which makes the plug position and the extrusion entrance not easy to be oxidized, and improves the service life of the plug and the die body. It has good practicability and is easy to be popularized and applied, and has great value.

【技术实现步骤摘要】
一种防模腔氧化装置
本技术涉及防氧化
，更具体地说，它涉及一种防模腔氧化装置。
技术介绍
挤压机是管型或棒型轻合金（如：铝合金、铜合金和镁合金）的主要生产设备，主要用于将管型或棒型的型材通过模具挤压成特定的板型材。如图1所示的连续挤压设备，包括挤压轮01以及安装在挤压轮01一侧的模具体02，模具体02与挤压轮01之间形成有挤压通道03，模具体02上设有用于将待挤压的铜杆04导入挤压通道03内部的导板05，模具体02上开设有贯穿模具体02的挤压腔06，挤压腔06靠近挤压轮01的一端为挤压入口07，在挤压入口07固定有堵头08且堵头08的工作面与挤压入口07内部的下侧面平齐，堵头08与挤压轮01之间形成有间隙09。实际的应用过程中，由于挤压轮需要转动进行上料，堵头与挤压轮之间是不接触的，从而使得堵头与挤压轮之间存在上述的间隙，进而空气能够通过该间隙进入到堵头所在位置并进入挤压腔内。同时，由于在挤压作业过程中，由于铜杆在堵头位置的折弯过程中以及铜杆与堵头之间的摩擦会让堵头产生较高温度，从而堵头和模具体在有空气的条件下，很容易氧化损坏，导致堵头和模具体的使用寿命短。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的堵头和模具体易氧化导致的寿命短的技术问题，本技术的目的在于提供一种防模腔氧化装置，通过利用吹气头从间隙向堵头位置以及挤压入口处吹送氮气，使得堵头位置以及挤压入口处接近无氧环境，进而不易被氧化，从而达到提高堵头以及模具体的使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防模腔氧化装置，包括氮气罐以及气体管；所述气体管与氮气罐连接且气体管远离氮气罐的一端为吹气端，所述吹气端上连接有吹气头，所述吹气头与所述间隙配合并向间隙内部吹送氮气；所述吹气端的周侧套设有导向套，所述导向套上固定有转向板，所述转向板远离导向套的一侧铰接有安装板，所述安装板上设有与之一体成型的固定板，所述固定板用于与模具体固定。通过上述技术方案，氮气罐用于储存氮气，利用气体管输送氮气并配合吹气头将氮气从间隙向堵头位置以及挤压入口处吹送，使得堵头位置以及挤压入口处接近无氧环境，进而不易被氧化，从而达到提高堵头以及模具体的使用寿命的目的。同时，在吹气端的周侧套设有导向套，导向套上固定有转向板，转向板铰接有安装板，且安装板上设有与之一体成型的固定板，再将固定板与模具体固定，从而能够调节吹气头的吹气方向，使得吹气头与间隙配合更紧密，加强吹气效果。本技术进一步设置为：所述吹气头上涂有耐高温材料层。通过上述技术方案，在吹气头上涂有耐高温材料层，采用XX材料，使得吹气头不易在高温环境中损坏。本技术进一步设置为：所述吹气端与吹气头之间设有密封接头，所述密封接头包括接头体，所述接头体的两端分别为进气端和出气端，所述进气端与吹气端连接，所述出气端与吹气头连接。通过上述技术方案，通过设有密封接头，使得吹气头在损坏时能够很方便的拆卸与更换。同时，在密封接头损坏时，也能够很方便的从吹气端拆卸下来以及更换安装。本技术进一步设置为：所述进气端的内部设有内径大于进气端孔径的插接孔，所述吹气端上设有压入接头，所述接头体通过插接孔套设在所述压入接头上，所述压入接头与插接孔的孔壁之间设有压入衬套，所述压入衬套靠近出气端一端设有O形圈。通过上述技术方案，在吹气端上设有压入接头，将接头体通过插接孔套设在压入接头上，便于安装和拆卸更换。同时，在压入衬套靠近出气端一端设有O形圈，使得密封效果更佳。本技术进一步设置为：所述出气端内部开设有内径大于出气端孔径的安装孔，所述安装孔内安装有弹簧夹，所述弹簧夹上铰接有夹头，所述弹簧夹远离出气端开口的一端设有限位环，所述限位环与弹簧夹抵接，所述限位环的侧面设有密封圈；所述出气端上还设有释放套，所述释放套一端置于出气端内并与夹头抵接，其另一端延伸出出气端外部用于与吹气头连接，且所述释放套与弹簧夹夹持限位固定，所述出气端的端口设有导套，所述导套的内壁与释放套的外侧面抵接。通过上述技术方案，出气端用于与吹气头连接，即吹气头是固定插接在密封接头的出气端上，设置弹簧夹，能够将插入的吹气头夹死固定，不易拔出。同时设置有释放套，在需要拔出吹气头时，按压释放套，通过释放套挤压弹簧夹张开，不再对吹气头夹死，从而在按压释放套的同时，能够将吹气头拔出。本技术进一步设置为：所述吹气端的端口处安装有气阀。通过上述技术方案，在吹气端的端口处安装有气阀，使得在更换密封接头时以及在不需要使用氮气时能够很方便的控制氮气的通断。本技术进一步设置为：所述气体管的周侧设有若干安装件，所述安装件包括第一固定部、第二固定部以及穿设在第一固定部和第二固定部上的固定件，所述第一固定部、第二固定部之间形成有安装孔，所述气体管穿设在安装孔内。通过上述技术方案，设置有安装件，通过安装件能够稳定的将气体管固定安装在挤压设备上。同时，在安装件不使用时（防氧化装置的生产过程中），能够很方便的将两个安装件对接连接在气体管上，而不需要利用外部的储存盒体进行包装。本技术进一步设置为：若干所述安装件间隔均匀固定在挤压设备上。通过上述技术方案，通过安装件间隔均匀固定在挤压设备上，进而能够稳定的将气体管固定安装在挤压设备上。本技术进一步设置为：所述氮气罐与气体管之间安装有气体压力表。通过上述技术方案，在氮气罐与气体管之间安装有气体压力表，从而能够实时观察氮气罐中输出的氮气压力，以便判断压力是否符合要求以及能够直观判断氮气罐中的氮气是否已经用完。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过利用吹气头从间隙向堵头位置以及挤压入口处吹送氮气，使得堵头位置以及挤压入口处接近无氧环境，进而不易被氧化，从而达到提高堵头以及模具体的使用寿命的目的。同时，在吹气端的周侧套设有导向套，从而能够调节吹气头的吹气方向，使得吹气头与间隙配合更紧密，加强吹气效果；（2）通过在吹气端与吹气头之间设有密封接头，使得吹气头在损坏时能够很方便的拆卸与更换；（3）通过在密封接头和吹气头上均涂有耐高温材料层，使得密封接头和吹气头不易在高温环境中不易被损坏。附图说明图1为
技术介绍
参照图；图2为防模腔氧化装置安装在挤压设备上的整体示意图；图3为防模腔氧化装置的整体示意图；图4为图3中A处放大视图；图5为显示安装件结构的局部示意图；图6为密封接头的内部结构剖视图。附图标记：01、挤压轮；02、模具体；03、挤压通道；04、铜杆；05、导板；06、挤压腔；07、挤压入口；08、堵头；09、间隙；1、氮气罐；2、气体管；3、吹气端；31、导向套；32、转向板；33、安装板；34、固定板；35、压入接头；4、吹气头；5、密封接头；51、接头体；52、进气端；521、插接孔；53、出气端；531、安装孔；54、弹簧夹；55、压入衬套；56、限位环；57、释放套；58、导套；59、密封圈；510、O形圈；511、夹头；6、安装件；61、第一固定部；62、第二固定部；63、固定件；64、安装孔；7、气阀；8、气体压力表。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种防模腔氧化装置，如图1和图2所示，主要用于安装在挤压设备上，将氮气从间隙09向堵头08本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防模腔氧化装置，其特征在于，包括氮气罐（1）以及气体管（2）；所述气体管（2）与氮气罐（1）连接且气体管（2）远离氮气罐（1）的一端为吹气端（3），所述吹气端（3）上连接有吹气头（4），所述吹气头（4）用于与间隙（09）配合并向间隙（09）内部吹送氮气；所述吹气端（3）的周侧套设有导向套（31），所述导向套（31）上固定有转向板（32），所述转向板（32）远离导向套（31）的一侧铰接有安装板（33），所述安装板（33）上设有与之一体成型的固定板（34），所述固定板（34）用于与模具体（02）固定。

【技术特征摘要】
1.一种防模腔氧化装置，其特征在于，包括氮气罐（1）以及气体管（2）；所述气体管（2）与氮气罐（1）连接且气体管（2）远离氮气罐（1）的一端为吹气端（3），所述吹气端（3）上连接有吹气头（4），所述吹气头（4）用于与间隙（09）配合并向间隙（09）内部吹送氮气；所述吹气端（3）的周侧套设有导向套（31），所述导向套（31）上固定有转向板（32），所述转向板（32）远离导向套（31）的一侧铰接有安装板（33），所述安装板（33）上设有与之一体成型的固定板（34），所述固定板（34）用于与模具体（02）固定。2.根据权利要求1所述的一种防模腔氧化装置，其特征在于，所述吹气头（4）上涂有耐高温材料层。3.根据权利要求1所述的一种防模腔氧化装置，其特征在于，所述吹气端（3）与吹气头（4）之间设有密封接头（5），所述密封接头（5）包括接头体（51），所述接头体（51）的两端分别为进气端（52）和出气端（53），所述进气端（52）与吹气端（3）连接，所述出气端（53）与吹气头（4）连接。4.根据权利要求3所述的一种防模腔氧化装置，其特征在于，所述进气端（52）的内部设有内径大于进气端（52）孔径的插接孔（521），所述吹气端（3）上设有压入接头（35），所述接头体（51）通过插接孔（521）套设在所述压入接头（35）上，所述压入接头（35）与插接孔（521）的孔壁之间设有压入衬套（55），所述压入衬套（55）靠近出气端（53）一端设有O形圈（510）。5.根据权利要求3所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炜，张梁，
申请(专利权)人：上海亚爵电工成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31