一种耐磨铝型材挤压加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种耐磨铝型材挤压加工装置，其可以在加热前对铝型材的表面进行清理，避免铝棒表面的脏污对后续铝型材的品质造成影响，提高实用性；并且无需人工将切断后的铝棒移动至挤压装置处进行挤压成型，节省人力，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括输送装置、加热装置、切段装置、挤压装置和裁切装置；还包括第一固定板、第二固定板、清理管和第一电机，加热装置包括加热炉，加热炉的内部设置有多组电磁感应线圈和多组支撑轮，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、钢丝刷毛、第一锥形轮、转轴、第二锥形轮、机架、第二电机、输送带、前转轴、后转轴、前转辊、后转辊、两组承托板和“V”型承接板。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铝型材挤压加工装置
本专利技术涉及铝型材加工附属装置的
，特别是涉及一种耐磨铝型材挤压加工装置。
技术介绍
众所周知，耐磨铝型材挤压加工装置是一种用于对铝棒进行加热，然后强力对铝棒进行挤压，铝棒穿过模芯后被加工成不同截面形状的辅助装置，其在建材、装修装饰的领域中得到了广泛的使用；现有的耐磨铝型材挤压加工装置包括输送装置、加热装置、切段装置、挤压装置和裁切装置；现有的耐磨铝型材挤压加工装置使用时，通过输送装置将铝棒输送进加热装置内，对铝棒进行感应加热，加热后的铝棒输送至切段装置处，通过切段装置将铝棒切成合适的长度，再将切成段的铝棒移动至挤压装置处，通过挤压将铝棒加工成不同截面的铝型材，最后通过裁切装置对铝型材进行裁切和后续覆膜包装；现有的耐磨铝型材挤压加工装置使用中发现，其无法在加热前对铝棒进行清理除尘，铝棒表面的脏污会对后续铝型材的品质造成影响，导致实用性较低；并且切段后的铝棒通过人工用夹钳移动至挤压装置处进行挤压，耗费人力，存在安全隐患，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以在加热前对铝型材的表面进行清理，避免铝棒表面的脏污对后续铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨铝型材挤压加工装置，包括输送装置(1)、加热装置、切段装置(2)、挤压装置(3)和裁切装置(4)；其特征在于，还包括第一固定板(5)、第二固定板(6)、清理管(7)和第一电机(8)，所述加热装置包括加热炉(9)，所述加热炉(9)的内部设置有加热腔，并在加热腔的内侧壁上等间距设置有多组电磁感应线圈(10)，加热腔的内底壁上均匀设置有多组支撑轮(11)，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)均竖向安装于加热腔的右侧输入端，并且第一固定板(5)位于第二固定板(6)的左侧，第一固定板(5)和第二固定板(6)的中部分别设置有第一安装通孔和第二安装通孔，并在第一安装通孔和第二安装通孔内分别固定...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铝型材挤压加工装置，包括输送装置(1)、加热装置、切段装置(2)、挤压装置(3)和裁切装置(4)；其特征在于，还包括第一固定板(5)、第二固定板(6)、清理管(7)和第一电机(8)，所述加热装置包括加热炉(9)，所述加热炉(9)的内部设置有加热腔，并在加热腔的内侧壁上等间距设置有多组电磁感应线圈(10)，加热腔的内底壁上均匀设置有多组支撑轮(11)，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)均竖向安装于加热腔的右侧输入端，并且第一固定板(5)位于第二固定板(6)的左侧，第一固定板(5)和第二固定板(6)的中部分别设置有第一安装通孔和第二安装通孔，并在第一安装通孔和第二安装通孔内分别固定安装有第一滚珠轴承(12)和第二滚珠轴承(13)，所述清理管(7)的左端自第一固定板(5)的右端穿过第一滚珠轴承(12)至第一固定板(5)的左侧，清理管(7)的右端自第二固定板(6)的左端穿过第二滚珠轴承(13)至第二固定板(6)的右侧，并在清理管(7)的内侧壁上设置有钢丝刷毛(14)，所述钢丝刷毛(14)呈环形设置于清理管(7)的内侧壁上，清理管(7)的外侧壁固定安装有第一锥形轮(15)，所述第一电机(8)安装于加热炉(9)的顶端右侧，并在第一电机(8)的底部输出端设置有转轴(16)，所述转轴(16)的底端自加热炉(9)的顶端伸入至加热腔内，并在转轴(16)的底端设置有第二锥形轮(17)，所述第二锥形轮(17)位于加热腔内且与第一锥形轮(15)啮合；还包括机架(18)、第二电机(19)、输送带(20)，所述机架(18)的上设置有前转轴和后转轴，并在前转轴和后转轴的上分别设置有前转辊(21)和后转辊(22)，所述第二电机(19)的输出端与前转轴传动连接，所述输送带(20)套设在前转辊(21)和后转辊(22)上，并且输送带(20)的外侧设置有两组承托板(23)，其中一组所述承托板(23)位于切段装置(2)的下料位置，另外一组所述承托板(23)位于挤压装置(3)的上料位置，所述挤压装置(3)的上料位置处设置有“V”型承接板(24)，所述“V”型承接板(24)的左侧输出端与挤压装置(3)的输入端相连。2.如权利要求1所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，还包括储尘箱(25)和抽风机(26)，所述储尘箱(25)的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有过滤网(27)，储尘箱(25)的顶端设置有排气管(28)，所述抽风机(26)安装于储尘箱(25)的顶端，抽风机(26)的输入端自加热炉(9)的顶端伸入至加热腔内且位于清理管(7)左端的上方，抽风机(26)的输出端伸入至放置腔内且位于过滤网(27)的下方。3.如权利要求2所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，还包括两组前限位轮(29)和两组后限位轮(30)，所述两组前限位轮(29)均安装于加热腔的前侧壁上，并且两组前限位轮(29)分别位于清理管(7)两端的外侧，所述两组后限位轮(30)均安装于加热腔的后侧壁上，并且两组后限位轮(30)分别位于清理管(7)两端的外侧，两组前限位轮(29)分别与两组后限位轮(30)前后对应设置。4.如权利要求3所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述两组前限位轮(29)的前端均设置有前调节装置，所述前调节装置包括第一上插板(31)、第一下插板(32)、第一连接板(33)、第一螺纹管(34)和第一螺纹杆(35)，所述加热炉(9)的前侧壁设置有与加热腔相通的第一上插孔和第一下插孔，所述第一上插板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玲均，
申请(专利权)人：安徽宏宇铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34