本实用新型专利技术涉及矫正设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝型材纠形加工装置，可以通过电机进料，并且通过两组纠形结构进行固定和矫正，从而增强实用性的铝型材纠形加工装置；包括工作台和支撑台,工作台的底部设置有两组腔室，两组腔室的中部左端和右端均设置有支撑板，工作台的顶端与支撑台的底端连接，工作台的底端设置有四组支腿，工作台的顶端设置有第二纠形结构，还包括电机、转动轴、传动带和第一纠形结构,电机的底端与支撑板的顶端连接，电机的输出端转动伸出工作台的右端，电机的输出端设置有第一传动轮,支撑台的右端设置有轴承贯穿孔，转动轴后侧设置有轴承，轴承与轴承贯穿孔固定套装。轴承贯穿孔固定套装。轴承贯穿孔固定套装。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材纠形加工装置
[0001]本技术涉及矫正设备附属装置的
，特别是涉及一种铝型材纠形加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，铝型材，是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、抛光、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，随着科技的发展，铝型材纠形设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在对变形的铝型材进行纠形处理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]现有的铝型材制造中，由于制造数量庞大，会产生少量的弯曲的半成品，这些弯曲的半成品需要进行矫正和纠形。
[0004]现有的纠形加工装置使用中发现，因为铝型材的外型多种多样，造成了现有的纠形加工装置只能针对很少的一部分铝型材进行纠形，从而实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过电机进料，并且通过两组纠形结构进行固定和矫正，从而增强实用性的铝型材纠形加工装置。
[0006]本技术的一种铝型材纠形加工装置，包括工作台和支撑台, 工作台的底部设置有两组腔室，两组腔室的中部左端和右端均设置有支撑板，工作台的顶端与支撑台的底端连接，工作台的底端设置有四组支腿，工作台的顶端设置有第二纠形结构，还包括电机、转动轴、传动带和第一纠形结构,电机的底端与支撑板的顶端连接，电机的输出端转动伸出工作台的右端，电机的输出端设置有第一传动轮,支撑台的右端设置有轴承贯穿孔，转动轴后侧设置有轴承，轴承与轴承贯穿孔固定套装，转动轴的输入端设置有第二传动轮,第二传动轮和支腿通过传动带套装转动，转动轴的中部设置有防滑辊,转动轴的前侧和后侧均设置有固定环；
[0007]第一纠形结构包括两组第一支撑杆、两组第一转动辊、三组第一滑台、三组转动辊、三组第二支撑杆和三组第一转动轮，支撑台的前端设置有两组第一固定孔，两组第一固定孔均与两组第一支撑杆的后端连接，两组第一转动辊与两组第一支撑杆转动套装，两组第一支撑杆的前端均设置有固定螺丝和螺母进行固定两组第一转动辊，三组第一滑台的后端均与支撑台的前端连接，三组第一滑台的顶端到底端均设置有三组螺纹杆，三组螺纹杆的顶部均设置有三组第一滑块,三组第一滑块的前端均设置有第二固定孔，三组第二固定孔分别与三组第二支撑杆的后端连接，三组第二支撑杆与三组第二转动辊转动套装，三组第二支撑杆的前端均设置有固定螺丝和螺母进行固定三组第二转动辊，三组螺纹杆的底端均设置有直角齿轮箱,三组直角齿轮箱的输入端与三组第一转动轮的后端连接。
[0008]本技术的一种铝型材纠形加工装置，第二纠形结构包括第二滑台、双向螺纹
杆、第二转动轮、第二滑块、第三支撑杆和第三传动辊,两组第二滑台的底端与工作台的顶端连接，两组第二滑台的前端和后端均设置有双向螺纹杆，两组双向螺纹杆的前端均与两组第二转动轮的后端连接，两组双向螺纹杆的前侧和后侧均与两组螺纹套装，四组第二滑块的顶端设置有第三固定孔，四组第三支撑杆的底端与四组第三固定孔连接，四组第三支撑杆均与四组第三传动辊转动套装，四组第三支撑杆的顶端均设置有固定螺丝和螺母进行固定四组第三传动辊。
[0009]本技术的一种铝型材纠形加工装置，还包括四组腔室门和四组第一把手，四组腔室门的后端均与两组腔室的左侧和右侧前端铰接，四组腔室门的前端与四组第一把手后端连接。
[0010]本技术的一种铝型材纠形加工装置，四组第一把手上均设置有四组橡胶套。
[0011]本技术的一种铝型材纠形加工装置，两组第二转动轮的前端与两组转轮把手的后端连接，三组第一转轮的前端与三组转轮把手的后端连接。
[0012]本技术的一种铝型材纠形加工装置，还包括防尘罩,防尘罩的前端与工作台和支撑台的后端连接。
[0013]本技术的一种铝型材纠形加工装置，还包括四组伸缩螺纹杆，四组支腿的底部均设置有伸缩螺纹孔，四组伸缩螺纹杆的顶部和中部均设置有螺纹，四组伸缩螺纹孔与四组伸缩螺纹杆的顶端螺纹连接。
[0014]本技术的一种铝型材纠形加工装置，还包括四组稳固垫，四组稳固垫的顶端与四组伸缩螺纹杆的底端连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过电机转动带动第一传动轮，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮，第二传动轮带动进料杆旋转，并带动进料杆上固定的防滑套旋转将铝型材通过两组纠形装置进行矫正，并通过三组第一转轮转动，然后通过直角齿轮箱第一转轮的旋转力通过输出端带动螺纹杆旋转，并调节第一滑台滑块的高度，使两组第一固定辊和三组第二固定辊固定住铝型材，并矫正其高度，从而增强实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的连接结构示意图；
[0017]图2是本技术的第一传动轮与电机输出端连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的第二滑台与双向螺纹杆连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的螺纹杆与直角齿轮箱连接结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、腔室；3、支撑板；4、电机；5、支腿；6、第一传动轮；7、第二传动轮；8、转动轴；9、传动带；10、防滑辊；11、固定环；12、第一支撑杆；13、第一转动辊；14、第一滑台；15、第一滑块；16、螺纹杆；17、第二转动辊；18、第二支撑杆；19、第二滑台；20、支撑台；21、双向螺纹杆；22、第二转动轮； 23、第二滑块；24、第三支撑杆；25、第三转动辊；26、第一转轮； 27、腔室门；28、第一把手；29、橡胶套；30、转轮把手；31、防尘罩；32、伸缩螺纹杆；33、稳固垫；34、直角齿轮箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种铝型材纠形加工装置，包括工作台1和支撑台20,工作台1的底部设置有两组腔室2，两组腔室2的中部左端和右端均设置有支撑板3，工作台1的顶端与支撑台 20的底端连接，工作台1的底端设置有四组支腿5，工作台1的顶端设置有第二纠形结构，还包括电机4、转动轴8、传动带和第一纠形结构,电机4的底端与支撑板3的顶端连接，电机4的输出端转动伸出工作台1的右端，电机4的输出端设置有第一传动轮6,支撑台20 的右端设置有轴承贯穿孔，转动轴8后侧设置有轴承，轴承与轴承贯穿孔固定套装，转动轴8的输入端设置有第二传动轮7,第二传动轮7 和支腿5通过传动带套装转动，转动轴8的中部设置有防滑辊10,转动轴8的前侧和后侧均设置有固定环11；
[0023]第一纠形结构包括两组第一支撑杆12、两组第一转动辊13、三组第一滑台14、三组转动辊17、三组第二支撑杆18和三组第一转动轮26，支撑台20的前端设置有两组第一固定孔，两组第一固定孔均与两组第一支撑杆12的后端连接，两组第一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材纠形加工装置，包括工作台(1)和支撑台(20),工作台(1)的底部设置有两组腔室(2)，两组腔室(2)的中部左端和右端均设置有支撑板(3)，工作台(1)的顶端与支撑台(20)的底端连接，工作台(1)的底端设置有四组支腿(5)，工作台(1)的顶端设置有第二纠形结构；其特征在于，还包括电机(4)、转动轴(8)、传动带和第一纠形结构,电机(4)的底端与支撑板(3)的顶端连接，电机(4)的输出端转动伸出工作台(1)的右端，电机(4)的输出端设置有第一传动轮(6),支撑台(20)的右端设置有轴承贯穿孔，转动轴(8)后侧设置有轴承，轴承与轴承贯穿孔固定套装，转动轴(8)的输入端设置有第二传动轮(7),第二传动轮(7)和支腿(5)通过传动带套装转动，转动轴(8)的中部设置有防滑辊(10),转动轴(8)的前侧和后侧均设置有固定环(11)；第一纠形结构包括两组第一支撑杆(12)、两组第一转动辊(13)、三组第一滑台(14)、三组转动辊(17)、三组第二支撑杆(18)和三组第一转动轮(26)，支撑台(20)的前端设置有两组第一固定孔，两组第一固定孔均与两组第一支撑杆(12)的后端连接，两组第一转动辊(13)与两组第一支撑杆(12)转动套装，两组第一支撑杆(12)的前端均设置有固定螺丝和螺母进行固定两组第一转动辊(13)，三组第一滑台(14)的后端均与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玲均，
申请(专利权)人：安徽宏宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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