一种高气密性铝型材精密打磨系统技术方案

本发明专利技术涉及铝型材加工的技术领域，特别是涉及一种高气密性铝型材精密打磨系统，其提高装置夹持效率，增加装置打磨效率，增加装置操作便捷性，提高装置打磨精度；包括打磨基座、安装架、打磨机构和控制器，控制器后端安装在打磨基座前端，控制器与打磨机构通过导线电连接；还包括导线滑轨、导向滑槽、摆放台、第一轴承、蜗杆、第二轴承、传动轴、涡轮、驱动齿轮、支撑滑轨、支撑滑槽、加持爪、直齿条和驱动装置，传动轴分别与第二轴承同轴配合连接，涡轮顶端分别同轴安装在传动轴底端，驱动齿轮底端同轴安装在传动轴顶端，涡轮分别与蜗杆啮合传动连接，驱动装置安装在打磨基座空腔内部，驱动装置输出端与摆放台配合连接。置输出端与摆放台配合连接。置输出端与摆放台配合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高气密性铝型材精密打磨系统


[0001]本专利技术涉及铝型材加工的
，特别是涉及一种高气密性铝型材精密打磨系统。

技术介绍

[0002]在高气密性铝材制品的过程中，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要用到打磨工具对金属制品进行打磨。打磨方式主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行加工。
[0003]现有装置对高气密性铝材打磨时需要人工不断对打磨位置进行调节，导致打磨工序复杂，打磨效率较差，并且打磨精度难以保证。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高装置夹持效率，增加装置打磨效率，增加装置操作便捷性，提高装置打磨精度的一种高气密性铝型材精密打磨系统。
[0005]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，包括打磨基座、安装架、打磨机构和控制器，安装架底端安装在打磨基座顶端，打磨机构顶端安装在安装架槽腔顶部，控制器后端安装在打磨基座前端，控制器与打磨机构通过导线电连接；还包括导线滑轨、导向滑槽、摆放台、第一轴承、蜗杆、第二轴承、传动轴、涡轮、驱动齿轮、支撑滑轨、支撑滑槽、加持爪、直齿条和驱动装置，导线滑轨底端安装在打磨基座顶端，导向滑槽安装在摆放台底部固定槽内部，导向滑槽分别与导线滑轨配合滑动连接，第一轴承安装在摆放台槽孔内部，蜗杆分别与第一轴承同轴配合连接，多个第二轴承分别安装在摆放台轴孔内部，传动轴分别与第二轴承同轴配合连接，涡轮顶端分别同轴安装在传动轴底端，驱动齿轮底端同轴安装在传动轴顶端，涡轮分别与蜗杆啮合传动连接，多组支撑滑轨分别对称安装在摆放台安装槽内部，支撑滑槽对称安装在加持爪左右两端，支撑滑槽分别与支撑滑轨配合滑动连接，直齿条顶端安装在加持爪底端，直齿条分别与驱动齿轮啮合传动连接，驱动装置安装在打磨基座空腔内部，驱动装置输出端与摆放台配合连接。
[0006]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，驱动装置包括第三轴承、丝杠、连接梁、螺套和动力装置，第三轴承分别对称安装在打磨基座空腔内部连接孔中，丝杠分别与第三轴承同轴配合连接，螺套通过连接梁安装在摆放台底端，螺套与丝杠配合螺装连接，动力装置安装在打磨基座空腔内部，动力装置输出端与丝杠配合连接。
[0007]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，动力装置包括电机座、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机通过电机座安装在打磨基座空腔内部，主动齿轮左端同轴安装在驱动电机右侧输出端，从动齿轮与丝杠同轴配合连接，从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接，驱动电机与控制器通过导线电连接。
[0008]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，还包括橡胶块，橡胶块分别对称安装加持爪相连两端。
[0009]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，还包括限位挡块，限位挡块底端对称安装在打磨基座顶端左右两侧。
[0010]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，还包括导流板，导流板前端安装在多个加持爪后端。
[0011]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，还包括收集槽29，收集槽29底端安装在打磨基座顶端后侧。
[0012]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，还包括六棱帽，六棱帽分别对称安装在蜗杆左右两端。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过导线滑轨和导向滑槽配合使摆放台滑动支撑在打磨基座顶端，通过第一轴承配合使蜗杆与摆放台转动连接，通过第二轴承使传动轴与摆放台定位转动连接，通过传动轴使涡轮和驱动齿轮同轴配合连接，通过蜗杆转动与涡轮啮合连接使多个驱动齿轮同步转动，通过支撑滑轨和支撑滑槽配合使加持爪与摆放台定位滑动连接，通过驱动齿轮与直齿条啮合使加持爪间距进行调节，通过加持爪间距调节使铝型材进行快速夹持，通过蜗杆和涡轮螺装连接使转动单向传递，通过驱动装置使摆放台位于打磨基座顶端位置调节，提高装置夹持效率，增加装置打磨效率，增加装置操作便捷性，提高装置打磨精度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的左视结构示意图；
[0017]图4是图3中A部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、打磨基座；2、安装架；3、打磨机构；4、控制器；5、导向滑轨；6、导向滑槽；7、摆放台；8、第一轴承；9、蜗杆；10、第二轴承；11、传动轴；12、涡轮；13、驱动齿轮；14、支撑滑轨；15、支撑滑槽；16、夹持爪；17、直齿条；18、第三轴承；19、丝杠；20、连接梁；21、螺套；22、电机座；23、驱动电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、橡胶块；27、限位挡块；28、导流板；29、收集槽；30、六棱帽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，包括打磨基座1、安装架2、打磨机构3和控制器4，安装架2底端安装在打磨基座1顶端，打磨机构3顶端安装在安装架2槽腔顶部，控制器4后端安装在打磨基座1前端，控制器4与打磨机构3通过导线电连接；还包括导线滑轨5、导向滑槽6、摆放台7、第一轴承8、蜗杆9、第二轴承10、传动轴11、涡轮12、驱动齿轮13、支撑滑轨14、支撑滑槽15、加持爪16、直齿条17和驱动装置，导线滑轨5底端安装在打磨基座1顶端，导向滑槽6安装在摆放台7底部固定槽内部，导向滑槽6分别与导线滑轨5配合滑动连接，第一轴承8安装在摆放台7槽孔内部，蜗杆9分别与第一轴承8同轴配合连接，多个第二轴承10分别安装在摆放台7轴孔内部，传动轴11分别与第二轴承10同轴配合
连接，涡轮12顶端分别同轴安装在传动轴11底端，驱动齿轮13底端同轴安装在传动轴11顶端，涡轮12分别与蜗杆9啮合传动连接，多组支撑滑轨14分别对称安装在摆放台7安装槽内部，支撑滑槽15对称安装在加持爪16左右两端，支撑滑槽15分别与支撑滑轨14配合滑动连接，直齿条17顶端安装在加持爪16底端，直齿条17分别与驱动齿轮13啮合传动连接，驱动装置安装在打磨基座1空腔内部，驱动装置输出端与摆放台7配合连接；通过导线滑轨5和导向滑槽6配合使摆放台7滑动支撑在打磨基座1顶端，通过第一轴承8配合使蜗杆9与摆放台7转动连接，通过第二轴承10使传动轴11与摆放台7定位转动连接，通过传动轴11使涡轮12和驱动齿轮13同轴配合连接，通过蜗杆9转动与涡轮12啮合连接使多个驱动齿轮13同步转动，通过支撑滑轨14和支撑滑槽15配合使加持爪16与摆放台7定位滑动连接，通过驱动齿轮13与直齿条17啮合使加持爪16间距进行调节，通过加持爪16间距调节使铝型材进行快速夹持，通过蜗杆9和涡轮12螺装连接使转动单向传递，通过驱动装置使摆放台7位于打磨基座1顶端位置调节，提高装置夹持效率，增加装置打磨效率，增加装置操作便捷性，提高装置打磨精度。
[0021]本专利技术的一种高气密性铝型材精密打磨系统，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高气密性铝型材精密打磨系统，包括打磨基座(1)、安装架(2)、打磨机构(3)和控制器(4)，安装架(2)底端安装在打磨基座(1)顶端，打磨机构(3)顶端安装在安装架(2)槽腔顶部，控制器(4)后端安装在打磨基座(1)前端，控制器(4)与打磨机构(3)通过导线电连接；其特征在于，还包括导线滑轨(5)、导向滑槽(6)、摆放台(7)、第一轴承(8)、蜗杆(9)、第二轴承(10)、传动轴(11)、涡轮(12)、驱动齿轮(13)、支撑滑轨(14)、支撑滑槽(15)、加持爪(16)、直齿条(17)和驱动装置，导线滑轨(5)底端安装在打磨基座(1)顶端，导向滑槽(6)安装在摆放台(7)底部固定槽内部，导向滑槽(6)分别与导线滑轨(5)配合滑动连接，第一轴承(8)安装在摆放台(7)槽孔内部，蜗杆(9)分别与第一轴承(8)同轴配合连接，多个第二轴承(10)分别安装在摆放台(7)轴孔内部，传动轴(11)分别与第二轴承(10)同轴配合连接，涡轮(12)顶端分别同轴安装在传动轴(11)底端，驱动齿轮(13)底端同轴安装在传动轴(11)顶端，涡轮(12)分别与蜗杆(9)啮合传动连接，多组支撑滑轨(14)分别对称安装在摆放台(7)安装槽内部，支撑滑槽(15)对称安装在加持爪(16)左右两端，支撑滑槽(15)分别与支撑滑轨(14)配合滑动连接，直齿条(17)顶端安装在加持爪(16)底端，直齿条(17)分别与驱动齿轮(13)啮合传动连接，驱动装置安装在打磨基座(1)空腔内部，驱动装置输出端与摆放台(7)配合连接。2.如权利要求1所述的一种高气密性铝型材精密打磨系统，其特征在于，驱动装置包括第三轴承(18)、丝杠(19)、连接梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玲均，
申请(专利权)人：安徽宏宇铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：