一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，包括安装底座、炉胆装置和炉盖，所述安装底座包括定位环，所述定位环上设置有销钉，且销钉侧壁上环绕安插有四组销钉，所述安装底座顶部设置有炉胆装置，所述炉胆装置包括炉胆壳体,且炉胆壳体内部环绕设置有六组炉胆限位板，且炉胆限位板与炉胆壳体之间均设置有弹簧，所述炉胆壳体顶部套合设置有握环，且握环上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体相连的六组连杆，所述炉胆装置上端连接设置有炉盖，所述炉盖包括检修盖，且检修盖中央通过螺纹安装设置有投料盖。该装置通过炉盖上设置的检修盖可在需要对炉胆装置内部进行检修时完全打开炉胆装置顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构
本技术涉及退火炉
，具体为一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。现有的退火炉中需要通过炉胆实现分隔加热区和设备运行区的功能，现有的炉胆多为防火保温材料，不能有效适应多种不同大小安装在炉胆内的加热设备和模具，且现有炉胆拆卸维修更换较为繁琐。如果能够专利技术一种可调节大小并方便更换的炉胆就能够解决此类问题，为此我们提供了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，包括安装底座、炉胆装置和炉盖，所述安装底座包括定位环，所述定位环上设置有销钉，且销钉侧壁上环绕安插有四组销钉，所述安装底座顶部设置有炉胆装置，所述炉胆装置包括炉胆壳体,且炉胆壳体内部环绕设置有六组炉胆限位板，且炉胆限位板与炉胆壳体之间均设置有弹簧，所述炉胆壳体顶部套合设置有握环，且握环上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体相连的六组连杆，所述炉胆装置上端连接设置有炉盖，所述炉盖包括检修盖，且检修盖中央通过螺纹安装设置有投料盖，所述投料盖顶端设置有把手。优选的，所述炉胆限位板为六组圆弧形板体，且炉胆限位板上下端均开设有相炉胆壳体内壁倾斜四十五度角的斜面，所述炉胆限位板长度小于炉胆壳体。优选的，所述弹簧环绕炉胆限位板外壁设置有六组，且弹簧垂直排列设置有三组，且弹簧为压缩弹簧。优选的，所述炉胆壳体底部设置有限位块，且限位块上等距均匀开设有四组贯通孔，所述贯通孔与销钉半径相同，所述限位块半径大于炉胆壳体外径，且限位块顶部开设有与炉胆壳体和炉胆壳体底部限位块相配合的限位槽。优选的，所述限位块半径大于销钉半径，且限位块与销钉壁面等距均匀设置有若干组加强筋，且加强筋之间的限位块板面中央均开设垂直贯通的螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过限位块和螺纹柱配合安装在退火炉炉内，且通过限位块上开设的限位槽可将炉胆装置套合安装在安装底座上端，并通过销钉与安装底座底部限位块配合固定炉胆装置，整体安装过程方便快捷。2.该装置通过炉胆限位板与炉胆壳体之间通过弹簧相连，可使炉胆装置内安装较大模具和加热设备时，炉胆限位板收到炉胆限位板挤压收缩提供自适应空间。3.该装置通过炉盖上设置的检修盖可在需要对炉胆装置内部进行检修时完全打开炉胆装置顶部，通过设置有投料盖可在安装投料时通过把手旋转打开投料盖，减少热量散失，方便投放待热处理工件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面剖面示意图。图中：1安装底座、101定位环、102销钉、103限位块、2炉胆装置、201炉胆壳体、202炉胆限位板、203握环、204弹簧、205连杆、3炉盖、301检修盖、302投料盖、303把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，包括安装底座1、炉胆装置2和炉盖3，安装底座1包括定位环101，定位环101上设置有销钉102，且销钉102侧壁上环绕安插有四组销钉102，安装底座1顶部设置有炉胆装置2，炉胆装置2包括炉胆壳体201,且炉胆壳体201内部环绕设置有六组炉胆限位板202，且炉胆限位板202与炉胆壳体201之间均设置有弹簧204，炉胆壳体201顶部套合设置有握环203，且握环203上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体201相连的六组连杆205，炉胆装置2上端连接设置有炉盖3，炉盖3包括检修盖301，且检修盖301中央通过螺纹安装设置有投料盖302，投料盖302顶端设置有把手303。进一步地，炉胆限位板202为六组圆弧形板体，且炉胆限位板202上下端均开设有相炉胆壳体201内壁倾斜四十五度角的斜面，炉胆限位板202长度小于炉胆壳体201。进一步地，弹簧204环绕炉胆限位板202外壁设置有六组，且弹簧204垂直排列设置有三组，且弹簧204为压缩弹簧。进一步地，炉胆壳体201底部设置有限位块，且限位块上等距均匀开设有四组贯通孔，贯通孔与销钉102半径相同，限位块103半径大于炉胆壳体201外径，且限位块103顶部开设有与炉胆壳体201和炉胆壳体201底部限位块相配合的限位槽。进一步地，限位块103半径大于销钉102半径，且限位块103与销钉102壁面等距均匀设置有若干组加强筋，且加强筋之间的限位块103板面中央均开设垂直贯通的螺纹孔。工作原理：将安装底座1通过限位块103和螺纹柱配合安装在退火炉炉内，且通过限位块103上开设的限位槽可将炉胆装置2套合安装在安装底座1上端，并通过销钉102与安装底座1底部限位块配合固定炉胆装置2，整体安装过程方便快捷，提高了炉胆装置2的维修更换效率，通过炉胆限位板202与炉胆壳体201之间通过弹簧204相连，可使炉胆装置2内安装较大模具和加热设备时，炉胆限位板202收到炉胆限位板202挤压收缩提供自适应空间，且炉胆限位板202顶部设置有方便设备安装的斜面，通过握环203可方便对炉胆装置2的移动搬运，通过炉盖3上设置的检修盖301可在需要对炉胆装置2内部进行检修时完全打开炉胆装置2顶部，通过设置有投料盖302可在安装投料时通过把手303旋转打开投料盖302，减少热量散失，方便投放待热处理工件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，安装底座(1)、炉胆装置(2)和炉盖(3)，其特征在于：所述安装底座(1)包括定位环(101)，所述定位环(101)上设置有销钉(102)，且销钉(102)侧壁上环绕安插有四组销钉(102)，所述安装底座(1)顶部设置有炉胆装置(2)，所述炉胆装置(2)包括炉胆壳体(201),且炉胆壳体(201)内部环绕设置有六组炉胆限位板(202)，且炉胆限位板(202)与炉胆壳体(201)之间均设置有弹簧(204)，所述炉胆壳体(201)顶部套合设置有握环(203)，且握环(203)上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体(201)相连的六组连杆(205)，所述炉胆装置(2)上端连接设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)包括检修盖(301)，且检修盖(301)中央通过螺纹安装设置有投料盖(302)，所述投料盖(302)顶端设置有把手(303)。

【技术特征摘要】
1.一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，安装底座(1)、炉胆装置(2)和炉盖(3)，其特征在于：所述安装底座(1)包括定位环(101)，所述定位环(101)上设置有销钉(102)，且销钉(102)侧壁上环绕安插有四组销钉(102)，所述安装底座(1)顶部设置有炉胆装置(2)，所述炉胆装置(2)包括炉胆壳体(201),且炉胆壳体(201)内部环绕设置有六组炉胆限位板(202)，且炉胆限位板(202)与炉胆壳体(201)之间均设置有弹簧(204)，所述炉胆壳体(201)顶部套合设置有握环(203)，且握环(203)上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体(201)相连的六组连杆(205)，所述炉胆装置(2)上端连接设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)包括检修盖(301)，且检修盖(301)中央通过螺纹安装设置有投料盖(302)，所述投料盖(302)顶端设置有把手(303)。2.根据权利要求1所述的一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，其特征在于：所述炉胆限位板(202)为六组圆弧形板体，且炉胆限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小灯，
申请(专利权)人：江苏亮亮电炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32