一种吹塑模具的插笔头制造技术

一种吹塑模具的插笔头，其固定筒设有贯通其下部的容纳腔，芯棒下穿出容纳腔，芯棒底部设有输出柱，固定筒底部设有安装套，安装套底部设有输出头；固定筒上设有进水口、出水口及进气口；芯棒中心设有第一进气通道；输出柱中心设有第二进气通道；容纳腔内设有第一进水通道和第一出水通道；安装套内设有第二进水通道和第二出水通道；输出头内设有第三进水通道和第三出水通道，输出头底部设有输出口；进气口、第一进气通道、第二进气通道及输出口依次连通；进水口、第一进水通道、第二进水通道、第三进水通道、第三出水通道、第二出水通道、第一出水通道及出水口依次连通并构成内部运水结构。本实用新型专利技术的内部运水结构有效改善插笔头的整体温度。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑模具的插笔头
本技术涉及一种吹塑模具的插笔头。
技术介绍
现有技术中，吹塑模具的插笔头(亦称模头、进气芯)工作时，存在整体温度较高或局部温度较高的情况，容易导致熔融物料变性，分子断裂，不能保证吹塑的质量，存在一定的局限性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种吹塑模具的插笔头，其内部运水结构有效改善插笔头的整体温度。本技术的目的是这样实现的：一种吹塑模具的插笔头，包括固定筒及芯棒，固定筒内设有贯通其下部的容纳腔，芯棒设置在容纳腔内，芯棒底端向下穿出容纳腔，芯棒底部设有输出柱，输出柱的直径小于芯棒的直径，固定筒底部设有安装套，安装套底部设有输出头，芯棒伸入安装套内，输出柱伸入输出头内；所述固定筒上设有进水口、出水口及进气口；所述芯棒中心设有贯通其上部和下部的第一进气通道；所述输出柱中心设有贯通其上部和下部的第二进气通道；所述容纳腔内设有第一进水通道和第一出水通道；所述安装套内设有第二进水通道和第二出水通道；所述输出头内设有第三进水通道和第三出水通道，输出头底部设有输出口；所述进气口、第一进气通道、第二进气通道及输出口依次连通；所述进水口、第一进水通道、第二进水通道、第三进水通道、第三出水通道、第二出水通道、第一出水通道及出水口依次连通并构成内部运水结构。所述芯棒侧部设有切削加工而成的第一平面部和第二平面部，第一平面部和第二平面部相对设置，第一平面部位于芯棒的右侧，第二平面部位于芯棒左侧，第一平面部和第二平面部之间为芯棒侧部的第一弧形面；所述第一弧形面与容纳腔内壁贴合，第一平面部与容纳腔内壁之间留有右侧间隔区间并构成第一进水通道，第二平面部与容纳腔内壁之间留有左侧间隔区间并构成第一出水通道。所述安装套内设有第一定位腔及连接在第一定位腔下部的第二定位腔，第一定位腔贯通安装套上部，第二定位腔贯通安装套下部，第一定位腔的直径大于第二定位腔的直径；所述芯棒底部具有向下延伸有柱部，第一平面部和第二平面部向下延伸至柱部底面，柱部的第一平面部和第二平面部之间为柱部侧面的第三弧形面；所述输出柱设置在柱部底部，柱部伸入第一定位腔，芯棒底面抵靠在安装套上，输出柱向下穿出第二定位腔；所述第三弧形面与第一定位腔的内壁贴合，第一平面部和第一定位腔内壁之间留有右侧间隔区间并构成第二进水通道，第二平面部和第一定位腔内壁之间留有左侧间隔区间并构成第二出水通道；所述柱部底面与第一定位腔底面之间留有间隔并构成环形水路，环形水路左右两端分别连通第二进水通道和第二出水通道，环形水路的底端分别连通第三进水通道和第三出水通道。所述输出柱顶部具有定位座，定位座的直径大于输出柱的直径，柱部底面对应定位座设有上凹槽，定位座嵌装入上凹槽内。所述安装套上部向上延伸有第一定位环，输出头上部向上延伸有第二定位环；所述第一定位环伸入容纳腔内，第一定位环外侧面与容纳腔内侧面螺纹连接，固定筒底部抵靠在安装套上；所述第二定位环伸入第二定位腔内，第二定位环外侧面与第二定位腔内侧面螺纹连接；所述输出头顶部和安装套底部之间设有垫片，垫片套装在第二定位环外部。所述固定筒具有上圆柱座，上圆柱座位于容纳腔上方，芯棒顶部与上圆柱座底部贴合；所述进水口、出水口及进气口均设置在上圆柱座侧部，进水口和进气口位于上圆柱座右侧，进气口位于进水口上方，进水口和出水口相对设置；所述进水口和出水口分别与容纳腔连通，上圆柱座内设有连通水槽，连通水槽一端与进气口连通，连通水槽另一端与贯通至上圆柱座底面并与第一进气通道连通。所述连通水槽和第一进气通道的连接处设有第一密封圈，第一密封圈位于芯棒与上圆柱座之间。所述输出头内设有贯通其上部的运水腔体，输出柱伸入运水腔体内；所述输出柱侧部设有切削加工而成的第三平面部和第四平面部，第三平面部和第四平面部相对设置，第三平面部位于输出柱的右侧，第四平面部位于输出柱的左侧，第三平面部和第四平面部之间为输出柱侧部的第二弧形面；所述第二弧形面与运水腔体内壁贴合，第三平面部和运水腔体内壁之间留有右侧间隔区间并构成第三进水通道，第四平面部和运水腔体内壁之间留有左侧间隔区间并构成第三出水通道；所述输出柱底端的侧部设有环形通水槽，环形通水槽分别连通第三进水通道和第三出水通道。所述输出柱底部设有定位圆台，定位圆台侧面与运水腔体内壁贴合；所述第二进气通道向下贯通定位圆台；所述输出口向上贯通至运水腔体底部，输出口与第二进气通道相对设置；所述定位圆台底面抵靠在运水腔体底部上；所述定位圆台侧部开设有环形槽，环形槽内套装有第二密封圈。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的剖视图。图3为本技术一实施例的剖视图。图4为图2A部的局部放大图。图5为图2B部的局部放大图。图6为图3C部的局部放大图。图7为本技术一实施例的分解图。图8为图7D部的局部放大图。图9为本技术一实施例安装套的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图9，本吹塑模具的插笔头，包括固定筒1及芯棒2，固定筒1内设有贯通其下部的容纳腔，芯棒2设置在容纳腔内，芯棒2底端向下穿出容纳腔，芯棒2底部设有输出柱18，输出柱18的直径小于芯棒2的直径，固定筒1底部设有安装套24，安装套24底部设有输出头4，芯棒2伸入安装套24内，输出柱18伸入输出头4内；所述固定筒1上设有进水口5、出水口6及进气口7；所述芯棒2中心设有贯通其上部和下部的第一进气通道10；所述输出柱18中心设有贯通其上部和下部的第二进气通道13；所述容纳腔内设有第一进水通道8和第一出水通道9；所述安装套24内设有第二进水通道11和第二出水通道12；所述输出头4内设有第三进水通道30和第三出水通道31，输出头4底部设有输出口15；所述进气口7、第一进气通道10、第二进气通道13及输出口15依次连通；所述进水口5、第一进水通道8、第二进水通道11、第三进水通道30、第三出水通道31、第二出水通道12、第一出水通道9及出水口6依次连通并构成内部运水结构。吹塑模具工作时，水在内部运水结构内流动，吸收并带走插笔头(主要为芯棒2和输出头4)的热量，降低并有效改善芯棒2和输出头4的整体温度，同时促进芯棒2和输出头4内温度较高位置的热量向温度较低位置传递，使插笔头各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，提高吹塑质量。进气口7、第一进气通道10、第二进气通道13及输出口15用于输送气体，同时同于输送熔融物料，本领域的技术人员均可理解。内部运水结构的设置使芯棒2处于一个合理的温度水平，有效避免熔融物料的高温变性，又避免熔融物料冷却凝固，保证吹塑的质量。吹塑模具工作时，插笔头与模具型腔的进入口对准并契合，向型腔内部输入熔融物料，再向型腔内部输入气体，保证熔融物料能够全部进入型腔内，避免堵塞和凝固，实现吹塑功能。输出头4工作时温度较高，第三进水通道30和第三出水通道31具有一定的体积大，可容纳一定量的水，因此，通过设置第三进水通道30和第三出水通道31，有利于改善输出头4的整体温度。输出头4底端的侧部环设有斜面，斜面的上部直径大于下部直径，便于输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑模具的插笔头，其特征在于，包括固定筒(1)及芯棒(2)，固定筒(1)内设有贯通其下部的容纳腔，芯棒(2)设置在容纳腔内，芯棒(2)底端向下穿出容纳腔，芯棒(2)底部设有输出柱(18)，输出柱(18)的直径小于芯棒(2)的直径，固定筒(1)底部设有安装套(24)，安装套(24)底部设有输出头(4)，芯棒(2)伸入安装套(24)内，输出柱(18)伸入输出头(4)内；所述固定筒(1)上设有进水口(5)、出水口(6)及进气口(7)；所述芯棒(2)中心设有贯通其上部和下部的第一进气通道(10)；所述输出柱(18)中心设有贯通其上部和下部的第二进气通道(13)；所述容纳腔内设有第一进水通道(8)和第一出水通道(9)；所述安装套(24)内设有第二进水通道(11)和第二出水通道(12)；所述输出头(4)内设有第三进水通道(30)和第三出水通道(31)，输出头(4)底部设有输出口(15)；所述进气口(7)、第一进气通道(10)、第二进气通道(13)及输出口(15)依次连通；所述进水口(5)、第一进水通道(8)、第二进水通道(11)、第三进水通道(30)、第三出水通道(31)、第二出水通道(12)、第一出水通道(9)及出水口(6)依次连通并构成内部运水结构。...

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具的插笔头，其特征在于，包括固定筒(1)及芯棒(2)，固定筒(1)内设有贯通其下部的容纳腔，芯棒(2)设置在容纳腔内，芯棒(2)底端向下穿出容纳腔，芯棒(2)底部设有输出柱(18)，输出柱(18)的直径小于芯棒(2)的直径，固定筒(1)底部设有安装套(24)，安装套(24)底部设有输出头(4)，芯棒(2)伸入安装套(24)内，输出柱(18)伸入输出头(4)内；所述固定筒(1)上设有进水口(5)、出水口(6)及进气口(7)；所述芯棒(2)中心设有贯通其上部和下部的第一进气通道(10)；所述输出柱(18)中心设有贯通其上部和下部的第二进气通道(13)；所述容纳腔内设有第一进水通道(8)和第一出水通道(9)；所述安装套(24)内设有第二进水通道(11)和第二出水通道(12)；所述输出头(4)内设有第三进水通道(30)和第三出水通道(31)，输出头(4)底部设有输出口(15)；所述进气口(7)、第一进气通道(10)、第二进气通道(13)及输出口(15)依次连通；所述进水口(5)、第一进水通道(8)、第二进水通道(11)、第三进水通道(30)、第三出水通道(31)、第二出水通道(12)、第一出水通道(9)及出水口(6)依次连通并构成内部运水结构。2.根据权利要求1所述吹塑模具的插笔头，其特征在于，所述芯棒(2)侧部设有切削加工而成的第一平面部(32)和第二平面部(33)，第一平面部(32)和第二平面部(33)相对设置，第一平面部(32)位于芯棒(2)的右侧，第二平面部(33)位于芯棒(2)左侧，第一平面部(32)和第二平面部(33)之间为芯棒(2)侧部的第一弧形面；所述第一弧形面与容纳腔内壁贴合，第一平面部(32)与容纳腔内壁之间留有右侧间隔区间并构成第一进水通道(8)，第二平面部(33)与容纳腔内壁之间留有左侧间隔区间并构成第一出水通道(9)。3.根据权利要求2所述吹塑模具的插笔头，其特征在于，所述安装套(24)内设有第一定位腔(25)及连接在第一定位腔(25)下部的第二定位腔(26)，第一定位腔(25)贯通安装套(24)上部，第二定位腔(26)贯通安装套(24)下部，第一定位腔(25)的直径大于第二定位腔(26)的直径；所述芯棒(2)底部具有向下延伸有柱部(34)，第一平面部(32)和第二平面部(33)向下延伸至柱部(34)底面，柱部(34)的第一平面部(32)和第二平面部(33)之间为柱部(34)侧面的第三弧形面；所述输出柱(18)设置在柱部(34)底部，柱部(34)伸入第一定位腔(25)，芯棒(2)底面抵靠在安装套(24)上，输出柱(18)向下穿出第二定位腔(26)；所述第三弧形面与第一定位腔(25)的内壁贴合，第一平面部(32)和第一定位腔(25)内壁之间留有右侧间隔区间并构成第二进水通道(11)，第二平面部(33)和第一定位腔(25)内壁之间留有左侧间隔区间并构成第二出水通道(12)；所述柱部(34)底面与第一定位腔(25)底面之间留有间隔并构成环形水路(35)，环形水路(35)左右两端分别连通第二进水通道(11)和第二出水通道(12)，环形水路(35)的底端分别连通第三进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德栋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高洁丽塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44