成型模具以及注射成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种即使是针对细口的中空容器也能够良好地进行成型的成型模具。该成型模具(131)在如下情况下使用，即，通过注射成型来形成预成型件(20)，该预成型件(20)具有颈部(22)和主体部(23)且在主体部(23)的整个轴向范围内填满成型材料，在预成型件(20)的主体部(23)形成空间部(35)从而形成为中间成型品(30)，对中间成型品(30)进行吹塑成型从而形成作为最终成型品的中空容器，其中，该成型模具(131)构成为包括穿孔杆(134)，穿孔杆(134)能够自预成型件(20)的颈部(22)侧插入于主体部(23)内，并在主体部(23)形成至少具有规定深度的空间部(35)。

【技术实现步骤摘要】
成型模具以及注射成型模具本申请是申请日为2015年6月17日，申请号为201580033384.X、专利技术名称为“中空容器的制造方法以及制造装置”的申请的分案申请。
本专利技术涉及中空容器的制造所使用的成型模具以及注射成型模具。
技术介绍
例如，细口的中空容器用于收纳香水、医药品、药丸等昂贵且少量销售的高级物品，还在邮寄护肤液、乳液等的试用品时使用细口的中空容器。作为上述的中空容器的制造方法已知使用如下方法：例如，使用圆管状的型坯的直接吹塑、注射成型有底筒状的预成型件并对其进行吹塑的注射吹塑、注射拉伸吹塑等吹塑成型法(例如，参照专利文献1、2等)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004－1314号公报专利文献2：日本特许第4051231号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在这里，在采用直接吹塑来制造中空容器的情况下，存在中空容器的底部容易产生密封不良(针孔、熔接不良等)这样的问题。另外，型坯还存在螺纹部的尺寸精度、口部顶面的平滑度一般较粗糙的问题。因此，作为被要求较高的尺寸精度、美学外观的中空容器的成型方法，与直接吹塑相比，适合采用注射吹塑和注射拉伸吹塑。然而，注射吹塑和注射拉伸吹塑存在无法成型细口的中空容器这样的问题。能够通过注射吹塑和注射拉伸吹塑成型的中空容器的最小口径是由用于注射成型预成型件的芯模的最小直径来决定的。由于需要在该芯模的内部设置冷却回路等，因此芯模的直径需要有一定程度的大小。因此，无法使预成型件的最小口径太小，与此相伴地，也无法使中空容器的最小口径太小。具体地说，中空容器的最小口径的极限为4.0mm左右，难以成型比其更细口的中空容器。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供即使是针对细口的中空容器也能够良好地进行成型的成型模具以及注射成型模具。用于解决问题的方案解决上述问题的本专利技术的一个方案为一种成型模具，其在如下情况下使用，即，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且在该主体部的整个轴向范围内填满成型材料，在所述预成型件的所述主体部形成空间部从而形成为中间成型品，对所述中间成型品进行吹塑成型从而形成作为最终成型品的中空容器，其特征在于，该成型模具包括穿孔杆，所述穿孔杆能够自所述预成型件的所述颈部侧插入于所述主体部内，并在所述主体部形成至少具有规定深度的所述空间部。在此，优选的是，所述穿孔杆构成为能够至少自其顶端部向所述预成型件的所述主体部内喷出空气。此外，优选的是，所述穿孔杆在其顶端部具有用于喷出空气的环状的开口部。此外，本专利技术的另一方案为注射成型模具，其在如下情况下使用，即，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且在该主体部的整个轴向范围内填满成型材料，并且在所述颈部具有基准孔，通过将穿孔杆自所述基准孔插入从而在所述预成型件的所述主体部形成空间部进而形成为中间成型品，对所述中间成型品进行吹塑成型从而形成作为最终成型品的中空容器，其特征在于，该注射成型模具包括颈模和注射芯模，所述颈模规定所述颈部的外周面，所述注射芯模配置在所述颈模的内侧并规定所述颈部的内周面。此外，优选的是，所述注射芯模以到达所述主体部的程度的长度形成。专利技术的效果在本专利技术中，由于无需在用于注射成型预成型件的芯模内设置冷却回路，因此与以往相比能够将芯模的直径形成得较细。因此，能够使预成型件的最小直径较小，并且能够使中空容器的最小口径较小。即，采用本专利技术，对于口径比较大的中空容器自不必说，即使对于口径极小的细口的中空容器也能够良好地进行成型。附图说明图1是表示中空容器的一个例子的立体图。图2是表示中空容器的一个例子的剖视图。图3是注射成型出的预成型件的剖视图。图4是表示一个实施方式的中空容器的制造装置的概略结构的框图。图5是说明一个实施方式的注射工序的概略剖视图。图6是说明一个实施方式的中间品形成工序的概略剖视图。图7是表示穿孔杆的变形例的剖视图。图8是说明一个实施方式的最终吹塑成型工序的概略剖视图。图9是表示一个实施方式的中空容器的制造装置的其他例子的框图。图10是说明一个实施方式的最终吹塑成型工序的其他例子的概略剖视图。具体实施方式下面，参照附图，详细地说明本专利技术的实施方式。图1是表示中空容器的一个例子的立体图，图2是其剖视图。图1及图2示出的中空容器10由在上端具有口部11的颈部12、自颈部12连续的筒状的主体部13、自主体部13连续的底部14构成。该中空容器10是例如被用作收纳有护肤液、乳液等的试用品的小型容器，口部11例如由2mm～3mm左右的极细的口径形成。另外，在本实施方式中，中空容器10的底部14形成得厚度大于主体部13的壁厚。即，主体部13的壁厚相对于底部14而言形成得较薄。另外，中空容器10的材料没有特别地限定，例如，可适当地使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。通过将中空容器10形成为上述形状，能够接近例如消费者所持有的化妆品容器的造型。即，由于能够提高中空容器10的美观性，因此能够将中空容器10用作显得好看较为重要的化妆品容器等。另外，上述的口部11为极小径的中空容器10能够通过下面说明的本专利技术的中空容器的制造方法来制造。如图3所示，在本专利技术的中空容器的制造方法中，经由规定形状的预成型件20以及中间成型品30，成型出作为最终成型品的中空容器10(参照图2)。在这里，如图3的(a)所示，本实施方式的预成型件20具有在外周部形成有螺纹槽21的颈部22和与颈部22相连续的主体部23。在该预成型件20的颈部22以规定的深度设置有在上端(顶面)开口的基准孔24。在本实施方式中，该基准孔24以贯穿颈部22并到达主体部23的程度的深度形成。并且，预成型件20的主体部23的大概整体为实心。换言之，预成型件20的主体部23在其轴向范围内填满成型材料，不是内部具有空间的筒状而是实质上形成为圆柱状。需要说明的是，用于形成中空容器的预成型件是指，通常通过注射成型形成且具有颈部和有底筒状的主体部的构件，但本专利技术的预成型件20是通过注射成型形成且如上所述具有颈部22和实质上实心的主体部23。因此，本专利技术的预成型件还包含例如通过注射成型形成，且由实心的主体部和没有形成基准孔的实心的颈部构成的构件。另外，如图3的(b)所示，中间成型品30具有呈与预成型件20的颈部22相同的形状的颈部32和与该颈部32相连续的主体部33。在中间成型品30的颈部32形成有口部34，该口部34由基准孔24构成且在上端开口。另外，中间成型品30的主体部33具有通过将后述的穿孔杆从基准孔24插入于主体部33而形成的空间部35。即，本专利技术的中间成型品30是指具有通过将穿孔杆插入于主体部33而形成的空间部35的构件。需要说明的是，空间部35是指至少通过将穿孔杆插入来形成的部位，还包含例如通过将穿孔杆插入且进行吹塑成型来形成的部位。在本实施方式中，空间部35如后述那样是通过将穿孔杆插入且进行吹塑成型来形成的，其结果是，主体部33的直径比预成型件20的主体部23大，空间部35的直径比口部34的直径大。在这里，如图4所示，本实施方式的中空容器的制造装置(成型装置)100例如具有：连结有注射装置110的注射成型部120；中间成型部130；最终吹塑成型部140；以及取出部150。即，中空容器的制造装置100例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其在如下情况下使用，即，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且在该主体部的整个轴向范围内填满成型材料，在所述预成型件的所述主体部形成空间部从而形成为中间成型品，对所述中间成型品进行吹塑成型从而形成作为最终成型品的中空容器，其特征在于，该成型模具包括穿孔杆，所述穿孔杆能够自所述预成型件的所述颈部侧插入于所述主体部内，并在所述主体部形成至少具有规定深度的所述空间部。

【技术特征摘要】
2014.06.20 JP 2014-1277591.一种成型模具，其在如下情况下使用，即，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且在该主体部的整个轴向范围内填满成型材料，在所述预成型件的所述主体部形成空间部从而形成为中间成型品，对所述中间成型品进行吹塑成型从而形成作为最终成型品的中空容器，其特征在于，该成型模具包括穿孔杆，所述穿孔杆能够自所述预成型件的所述颈部侧插入于所述主体部内，并在所述主体部形成至少具有规定深度的所述空间部。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述穿孔杆构成为能够至少自其顶端部向所述预成型件的所述主体部内喷出空气。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫沢芳喜，土屋要一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP