吹塑机移模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吹塑机移模装置，属于塑料吹塑成型技术领域，解决现有的吹塑机移模机构采用气动或液压结构所具有的动作冲击大、影响制品质量、不便于维护等问题，本案的吹塑机移模装置包括移模架、第一驱动机构以及锁模机构，本案通过设置摆臂和连杆的结构带动移模架沿第一滑轨往复移动，从而实现吹塑移模功能，并且摆臂的转动角度限定移模架的移动距离，使得移模架动作稳定，无冲击，不会产生震动，制品质量更高，采用电机作为动力驱动，更便于维护。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机移模装置
本技术涉及塑料吹塑成型
，特别涉及一种用于连续挤出平移模的吹塑机移模机构。
技术介绍
现有的吹塑机移模机构，一般采用气动、液压推动锁模架在移模底架上沿水平方向产生位移。其缺点是动作冲击大，需要作缓冲处理，其次容易产生震动影响吹塑制品质量，并且气动或液压执行缸负载较高易损坏，液压油有滴漏风险，维护修理不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种动作稳定、便于维护的吹塑机移模装置。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种吹塑机移模装置，包括：移模架，其上固定设置有沿横向延伸的第一滑轨；第一驱动机构，包括固定设置在所述移模架上的第一电机、安装在所述第一电机轴端的摆臂；锁模机构，包括滑动设置在所述第一滑轨上的锁模架、固定设置在所述锁模架上且沿纵向延伸的第二滑轨、滑动设置在所述第二滑轨上的一对锁模模具、用于驱动该对所述锁模模具开/合模的第二驱动机构；所述的摆臂与所述的锁模架之间设置有连杆，所述连杆的一端部与所述的摆臂铰接、另一端部与所述的锁模架铰接，所述摆臂的转动角度限定所述锁模架的移动距离。上述技术方案中，优选的，所述摆臂的转动角度范围为0°～180°。上述技术方案中，优选的，所述的锁模架具有第一位置和第二位置，当所述的锁模架处于所述的第一位置时，所述的锁模架远离所述的第一电机并且所述的摆臂和所述的连杆位于同一直线上；当所述的锁模架处于所述的第二位置时，所述的锁模架靠近所述的第一电机并且所述的摆臂和所述的连杆相互重叠。上述技术方案中，优选的，所述的吹塑机移模装置还包括一控制主板、设置在所述移模架上且用于检测所述摆臂位置的位移传感器，所述的控制主板与所述的位移传感器、所述的第一电机分别信号连接。上述技术方案中，优选的，所述连杆的长度大于所述摆臂的长度。上述技术方案中，优选的，所述锁模架的最大移动距离为两倍所述的摆臂之长。上述技术方案中，优选的，所述的第二驱动机构包括固定设置在所述锁模架上的第二电机、安装在所述第二电机轴端的齿轮、固定设置在各个所述锁模模具上且与所述齿轮相啮合传动的齿条。本技术与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置摆臂和连杆的结构带动移模架沿第一滑轨往复移动，从而实现吹塑移模功能，并且摆臂的转动角度限定移模架的移动距离，使得移模架动作稳定，无冲击，不会产生震动，制品质量更高，采用电机作为动力驱动，更便于维护。附图说明附图1为本技术的吹塑机移模装置的立体示意图；附图2为附图1中在A处的局部放大示意图；附图3为本技术的吹塑机移模装置的主视示意图（锁模架处于第一位置）；附图4为本技术的吹塑机移模装置的俯视示意图（锁模架处于第一位置）；附图5为附图4中在B处的局部放大示意图；附图6为本技术的吹塑机移模装置的主视示意图（锁模架处于第二位置）；附图7为本技术的吹塑机移模装置的主视示意图（锁模架介于第一位置和第二位置之间）；其中：100、吹塑机移模装置；1、移模架；11、第一滑轨；12、位移传感器；2、第一驱动机构；21、第一电机；22、摆臂；23、连杆；3、锁模机构；31、锁模架；32、第二滑轨；33、锁模模具；34、第二驱动机构；341、第二电机；342、齿条。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本案的吹塑机移模装置100包括移模架1、第一驱动机构2、锁模机构3以及控制主板。下面将结合附图1～附图7具体说明各结构组成及其工作原理；其中，本实施例中所述的上下左右前后位置关系与附图1中所示的吹塑机移模装置的位置关系相对应；所述的“横向”是指附图1中所示的第一滑轨左右延伸的方向；“纵向”是指附图1中所示的第二滑轨前后延伸的方向。根据附图1～附图5所示，移模架1上固定设置有沿横向延伸的第一滑轨11。第一驱动机构2包括固定设置在移模架1上的第一电机21、安装在第一电机21轴端的摆臂22。锁模机构3包括滑动设置在第一滑轨11上的锁模架31、固定设置在锁模架31上且沿纵向延伸的第二滑轨32、滑动设置在第二滑轨32上的一对锁模模具33、固定设置在锁模架31上且用于驱动该对锁模模具33开/合模的第二驱动机构34。摆臂22与锁模架31之间设置有连杆23，连杆23的一端部与摆臂22铰接、另一端部与锁模架31铰接，摆臂22的转动角度限定锁模架31的移动距离。其中，结合附图2所示，移模架1上设置有用于检测摆臂22位置的位移传感器12，控制主板与位移传感器12和第一电机21分别信号连接，摆臂22的转动角度范围为0°～180°，当摆臂从0°转动至180°时，位移传感器12能够检测摆臂22所处的位置，并将此位置信息通过信号反馈至控制主板，进而控制主板控制第一电机21改变转动方向，再从180°位置转动至0°位置，如此往复。在其他实施例中，摆臂也可在0°～360°范围内转动，即摆臂绕一个顺时针或逆时针方向作连续圆周运动。结合附图4所示，第二驱动机构34包括固定设置在锁模架31上的第二电机341、安装在第二电机341轴端的齿轮、固定设置在各个锁模模具33上且与齿轮相啮合传动的齿条342。具体的，通过第二电机341带动齿轮转动，使得齿条342与齿轮啮合传动，实现该对锁模模具33相向移动，从而实现开模/合模。在本实施例中，为了避免摆臂22在转动过程中不被干涉或锁模架31在移动过程中不会撞击到第一电机21，则连杆23的长度要大于摆臂22的长度。结合附图3、附图6以及附图7所示，锁模架31具有两个极限位置（第一位置和第二位置）以及介于这两个极限位置之间的第三位置。如附图3所示，当锁模架31处于第一位置时，锁模架31远离第一电机21并且摆臂22和连杆23位于同一直线上。如附图6所示，当锁模架31处于第二位置时，锁模架31靠近第一电机21并且摆臂22和连杆23相互重叠。此时的摆臂22从0°转动至180°，因此，锁模架31的最大移动距离为两倍的摆臂22之长。如附图7所示，锁模架31介于第一、二位置之间时，则摆臂22的转动角度大于0°并且小于180°。由于锁模架31从第一位置移动至第二位置过程中，均为摆臂22转动并带动连杆23动作，因此，锁模架31产生的冲击极小，动作更加稳定；并且采用电机作为动力驱动，相比于气缸、液压油缸，更加便于维护。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机移模装置，其特征在于，包括：移模架（1），其上固定设置有沿横向延伸的第一滑轨（11）；第一驱动机构（2），包括固定设置在所述移模架（1）上的第一电机（21）、安装在所述第一电机（21）轴端的摆臂（22）；锁模机构（3），包括滑动设置在所述第一滑轨（11）上的锁模架（31）、固定设置在所述锁模架（31）上且沿纵向延伸的第二滑轨（32）、滑动设置在所述第二滑轨（32）上的一对锁模模具（33）、用于驱动该对所述锁模模具（33）开/合模的第二驱动机构（34）；所述的摆臂（22）与所述的锁模架（31）之间设置有连杆（23），所述连杆（23）的一端部与所述的摆臂（22）铰接、另一端部与所述的锁模架（31）铰接，所述摆臂（22）的转动角度限定所述锁模架（31）的移动距离。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机移模装置，其特征在于，包括：移模架（1），其上固定设置有沿横向延伸的第一滑轨（11）；第一驱动机构（2），包括固定设置在所述移模架（1）上的第一电机（21）、安装在所述第一电机（21）轴端的摆臂（22）；锁模机构（3），包括滑动设置在所述第一滑轨（11）上的锁模架（31）、固定设置在所述锁模架（31）上且沿纵向延伸的第二滑轨（32）、滑动设置在所述第二滑轨（32）上的一对锁模模具（33）、用于驱动该对所述锁模模具（33）开/合模的第二驱动机构（34）；所述的摆臂（22）与所述的锁模架（31）之间设置有连杆（23），所述连杆（23）的一端部与所述的摆臂（22）铰接、另一端部与所述的锁模架（31）铰接，所述摆臂（22）的转动角度限定所述锁模架（31）的移动距离。2.根据权利要求1所述的吹塑机移模装置，其特征在于：所述摆臂（22）的转动角度范围为0°～180°。3.根据权利要求1所述的吹塑机移模装置，其特征在于：所述的锁模架（31）具有第一位置和第二位置，当所述的锁模架（31）处于所述的第一位置时，所述的锁模架（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王宏松，
申请(专利权)人：苏州金纬中空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32