一种型钢弯曲成弧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种型钢弯曲成弧装置，包括三辊式卷板机，所述卷板机卷辊的轴伸端处安装有转毂，所述轴伸端为卷板机输出轴端向外延伸的部位，所述转毂分为上转毂以及两个下转毂，所述下转毂的圆周方向上设有环形凹槽，所述环形凹槽与型钢的截面形状相对应，所述环形凹槽于嵌入型钢；本实用新型专利技术利用卷板机延伸的轴端处设置转毂，满足加工弯曲型钢成弧的工艺要求，通过卷板机来实现弯曲型钢成弧的方案，大幅度促进了生产效率，节约人力消耗，提高了作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢弯曲成弧装置
本技术涉及型钢加工
，具体涉及一种型钢弯曲成弧装置。
技术介绍
目前，在制作圆弧角钢及槽钢的机械加工工艺中，采用人工用水焊烘烤角钢或槽钢，使型钢预热后，再用大锤砸至弯曲制成圆弧。不仅尺寸精度误差大，耗费大量人力、效率极低，尤其是制作弧形走台护栏使用方管时，将方管成弧困难较大。为了完成方管、角钢及槽钢成弧的制作工艺，若单独购买一台型钢成型设备，至少需要几十万甚至上百万元的费用,且设备使用功能比较单一化。因此需要在现有设备的基础上研发扩展加工能力，使其能够完成角钢及槽钢弯曲成弧的制作工艺要求，进而满足企业生产的需求。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种型钢弯曲成弧装置，该装置是基于三辊对称式卷板机实现的，能够对型钢弯曲成弧，解决了人工弯曲型钢成弧困难的问题，同时节约了生产成本，提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢弯曲成弧装置，包括三辊式卷板机，所述三辊式卷板机卷辊的轴伸端处安装有转毂，所述轴伸端为三辊式卷板机输出轴端向外延伸的部位，所述转毂分为上转毂以及两个下转毂，所述下转毂的圆周方向上设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面与型钢的截面形状相对应，所述环形凹槽用于嵌入型钢。进一步地，所述环形凹槽的截面为矩形，所述型钢为槽钢，方管或角钢。进一步地，所述上转毂的圆周方向上也设有环形凹槽，所述上、下转毂的环形凹槽分别从正反两个方向嵌入型钢。进一步地，所述型钢为槽钢，所述下转毂的环形凹槽用于正向嵌入槽钢，所述上转毂的环形凹槽为两个，用于反向嵌入槽钢，即用于插入槽钢的两个翼板。进一步地，所述转毂上环形凹槽的数量至少为一个，用于嵌入不同类型的型钢，实现一组转毂对不同种型钢的弯曲成弧。进一步地，所述下转毂的圆周方向上设有环形凹槽一，所述环形凹槽一的截面与方管的截面形状相对应，所述环形凹槽一两侧设有环形凹槽二，所述环形凹槽二用于嵌入角钢或者槽钢的翼板。进一步地，为调节成弧角度，所述轴伸端的支撑座内设有调节机构，所述调节机构设置在下转毂的轴伸端外侧，该调节机构用于推动轴伸端在支撑座轨道内径向移动。进一步地，所述调节机构包括设置在轴伸端外侧的丝杠，轴伸端内侧的复位弹簧装置，所述丝杠与轴伸端外的滑套相贯接触，所述调节机构还包括设置在支撑座外的锁紧件，所述锁紧件用于对丝杠的位置进行固定锁紧，保证装置安全稳定的运行。在实际应用中，两侧丝杠需要同步调节，轴伸端的位置移动后，三辊式卷板机下卷辊传动轴上的齿轮应进行相应的更换，保证传动侧齿轮啮合不受影响。本技术的“上”、“下”、“正”，“反”为相对方位，同时转毂上环形凹槽可以为不同型钢所需凹槽的组合；所述环形凹槽的具体尺寸按实际需求而定。本技术的优点：1.本技术利用三辊式卷板机延伸的轴端处设置转毂，满足加工弯曲型钢成弧的工艺要求。通过三辊式卷板机来实现弯曲型钢成弧的方案，大幅度促进了生产效率，节约人力消耗，提高了作业安全性；2.本技术在型钢弯曲成弧的过程中，上下转毂均与型钢的形状相契合，从正反两个方向上嵌入固定型钢，保证了型钢在加工成弧过程中不会脱离转毂，产生安全隐患；同时，也保证了角钢及槽钢在弯曲成弧的过程中受力均匀，防止翼板受力变形；3.本技术的支撑座内调节机构可以通过调节下转毂的位置，进而实现对型钢成弧角度的调节；4.转毂上可以设置不同的凹槽，进而使同一转毂实现对不同类型型钢的弯曲成弧；5.实现了三辊式卷板机的多功能化。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是实施例1转毂截面结构示意图；图3是实施例2转毂截面结构示意图；图4是实施例3转毂截面结构示意图；图5是本技术调节机构结构示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、2、5所示，一种型钢弯曲成弧装置，包括三辊式卷板机，所述三辊式卷板机卷辊的轴伸端1处安装有转毂，所述轴伸端为三辊式卷板机输出轴端向外延伸的部位，所述转毂分为上转毂3以及两个下转毂2，所述下转毂的圆周方向上设有环形凹槽4，所述环形凹槽的截面为矩形，与方管的截面形状相对应；进一步地，为方便调节成弧角度，所述轴伸端的支撑座内设有调节机构，所述调节机构设置在下转毂的轴伸端外侧，所述调节机构包括设置在轴伸端外侧的丝杠10，以及内侧的复位弹簧装置9，所述丝杠与轴伸端外的滑套相贯接触，用于推动轴伸端在支撑座轨道11内径向移动，为保证装置安全稳定的运行，所述调节机构还包括设置在支撑座外的锁紧件12，所述锁紧件用于对丝杠的位置进行固定锁紧；使用时，轴伸端的位置移动后，三辊式卷板机下卷辊传动轴上应当更换合适的齿轮，保证传动侧齿轮啮合不受影响。在弯曲方管成弧加工工艺中，按照设计制作的转毂，将要成弧的方管提前灌入细河砂，两端用铁片焊接堵死防止细砂流出。再放入到转毂装置中，进行弯曲成弧。实施例2如图1、3、5所示，一种型钢弯曲成弧装置，包括三辊式卷板机，所述三辊式卷板机卷辊的轴伸端1处安装有转毂，所述轴伸端为三辊式卷板机输出轴端向外的延伸部位，所述转毂分为上转毂3以及两个下转毂2，所述上、下转毂的圆周方向上均设有环形凹槽，所述上、下转毂的环形凹槽分别从正反两个方向嵌入型钢。所述型钢为槽钢，所述下转毂的环形凹槽7的截面形状为矩形，用于正向嵌入槽钢，所述上转毂的环形凹槽8为两个，用于反向嵌入槽钢，即用于插入槽钢的两个翼板。为方便调节成弧角度，所述轴伸端的支撑座内设有调节机构，所述调节机构设置在下转毂的轴伸端外侧，所述调节机构包括设置在轴伸端外侧的丝杠10，以及内侧的复位弹簧装置9，所述丝杠与轴伸端外的滑套相贯接触，用于推动轴伸端在支撑座轨道11内径向移动，为保证装置安全稳定的运行，所述调节机构还包括设置在支撑座外的锁紧件12，所述锁紧件用于对丝杠的位置进行固定锁紧；使用时，轴伸端的位置移动后，三辊式卷板机下卷辊传动轴上应当更换合适的齿轮，保证传动侧齿轮啮合不受影响。实施例3如图1、4、5所示，一种型钢弯曲成弧装置，包括三辊式卷板机，所述三辊式卷板机卷辊的轴伸端1处安装有转毂，所述轴伸端为三辊式卷板机输出轴端向外延伸的部位；所述转毂分为上转毂3以及两个下转毂2，所述下转毂的圆周方向上设有环形凹槽一5，所述环形凹槽一的截面为矩形，用于嵌入方管，所述环形凹槽一两侧设有环形凹槽二6，所述环形凹槽用于嵌入角钢或者槽钢的翼板。为方便调节成弧角度，所述轴伸端的支撑座内设有调节机构，所述调节机构设置在下转毂的轴伸端外侧，所述调节机构包括设置在轴伸端外侧的丝杠10，以及内侧的复位弹簧装置9，所述丝杠与轴伸端外的滑套相贯接触，用于推动轴伸端在支撑座轨道11内径向移动，为保证装置安全稳定的运行，所述调节机构还包括设置在支撑座外的锁紧件12，所述锁紧件用于对丝杠的位置进行固定锁紧；使用时，轴伸端的位置移动后，三辊式卷板机下卷辊传动轴上应当更换合适的齿轮，保证传动侧齿轮啮合不受影响。本技术的工作原理是：采用三辊式卷板机轴伸端传动动力的方式，在轴伸端处安装转毂，并固定在轴伸端处，与轴同步旋转，将要弯制的型钢，沿着转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢弯曲成弧装置，包括三辊式卷板机，其特征在于：所述三辊式卷板机卷辊的轴伸端处安装有转毂，所述轴伸端为三辊式卷板机输出轴端向外延伸的部位，所述转毂分为上转毂以及两个下转毂，所述下转毂的圆周方向上设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面与型钢的截面形状相对应，所述环形凹槽用于嵌入型钢。

【技术特征摘要】
1.一种型钢弯曲成弧装置，包括三辊式卷板机，其特征在于：所述三辊式卷板机卷辊的轴伸端处安装有转毂，所述轴伸端为三辊式卷板机输出轴端向外延伸的部位，所述转毂分为上转毂以及两个下转毂，所述下转毂的圆周方向上设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面与型钢的截面形状相对应，所述环形凹槽用于嵌入型钢。2.根据权利要求1所述的一种型钢弯曲成弧装置，其特征在于：所述环形凹槽的截面为矩形，所述型钢为槽钢，方管或角钢。3.根据权利要求1所述的一种型钢弯曲成弧装置，其特征在于：所述上转毂的圆周方向上也设有环形凹槽，所述上、下转毂的环形凹槽分别从正反两个方向嵌入型钢。4.根据权利要求3所述的一种型钢弯曲成弧装置，其特征在于：所述型钢为槽钢，所述下转毂的环形凹槽用于正向嵌入槽钢，所述上转毂的环形凹槽为两个，用于反向嵌入槽钢，即用于插入槽钢的两个翼板。5.根据权利要求1所述的一种型钢弯曲成弧装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪锋，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，本溪钢铁集团矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21