一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，包括底座、支柱、测量杆、测量表、负荷块和定位块，所述的底座两端分别通过螺栓固定连接有支柱，测量杆两端分别通过安装螺栓固连在两个支柱上部，测量表安装在测量杆的中部，负荷块下面设置有均布的定位块，负荷块通过定位块与被测轴承外套固定连接，被测轴承位于底座上面测量杆的下方，测量表通过对旋转的负荷块中心进行测量，从而得到被测轴承装配高的测量值。本实用新型专利技术的有益效果是：消除了外套转动不平稳造成的影响，从而得到轴承装配高的精确测量数值。

【技术实现步骤摘要】
一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置
本技术涉及轴承成品检测领域，主要涉及一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置。
技术介绍
圆锥轴承装配高是轴承重要的主参数之一，与轴承安装预紧力密切相关，影响着轴承的使用寿命。在国家标准中，对外径￠120mm以下产品测量方法、测量负荷有规定；对外径￠120mm以上产品没有明确要求，目前，行业中大型、特大型轴承装配高采用的方法大多是：轴承内组件固定，旋转外套（轻薄系列圆锥轴承会在外套上，设置测量负荷块），测量表垂直外套端面，对显示的数值取平均值，判断装配高是否合格。由于目前滚子、套圈“三凸”技术的应用越来越广泛，用这种方法测量时，受套圈滚道、滚子工作面凸度的影响，外套旋转不平稳，影响轴承装配高的测量精度。本技术涉及一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，实现大型、特大型圆锥轴承装配高的精确测量，且能满足不同尺寸段轴承装配高的检测要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，实现大型、特大型轴承装配高精准测量，满足不同尺寸段圆锥轴承装配高的检测要求。本技术采用以下技术方案：一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，包括底座、支柱、测量杆、测量表、负荷块和定位块，所述的底座两端分别通过螺栓固定连接有支柱，测量杆两端分别通过安装螺栓固连在两个支柱上部，测量表安装在测量杆的中部，负荷块下面设置有均布的定位块，负荷块通过定位块与被测轴承外套固定连接，被测轴承位于底座上面测量杆的下方，测量表通过对旋转的负荷块中心进行测量，从而得到被测轴承装配高的测量值。所述的负荷块为两端面平行的圆盘形结构，其半径方向上设置有等分圆盘的通槽，槽内均设置有用以固定连接定位块的调整螺栓；所述的负荷块其端面直径大于被测轴承外径，负荷块上端面中心还设置有用以配合测量表测量的圆形凸台。所述的负荷块或者为上、下端面平行的长方体结构，其长度方向两端对称设置有通槽，槽内均设置有用以固定连接定位块的调整螺栓；所述的负荷块的长度大于被测轴承外径，负荷块上端面中心还设置有用以配合测量表测量的圆形凸台。所述的定位块均为外形相同的为L型，其L型外侧水平方向的端面中部均设置有螺纹孔，L型竖直方向的端面中部均设置有螺纹通孔，螺纹通孔内均设置有用以固定连接被测轴承外套的定位螺栓。所述的底座整体为长方体结构，其底面两端均设置有通孔。所述的支柱均为圆柱体结构，其外形尺寸均相同，各支柱的两端均设置有螺纹孔。所述的测量杆两端均设置有用以与支柱上的螺纹孔相配合的安装孔，测量杆中心部位还设置有垂直于底座上表面的通孔，通孔侧面设置有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有用以固定测量表的紧固螺栓。所述的负荷块其质量不小于15kg。本技术的使用方法：将支柱安装在底座上，将被测轴承内套及内组件放置在底座上面中部，将负荷块安装在被测轴承外套上并与被测轴承被组件装配在一起，然后安装测量杆及测量表，转动被测轴承外套，负荷块与外套一起转动，测量负荷块中心部位，所得的测量值再减去负荷块总高度，即为被测轴承装配高的测量值。本技术的负荷块的选择方式：外径450㎜以内的大型圆锥滚子轴承宜选取圆盘形结构的负荷块，外径450㎜以上的特大型圆锥滚子轴承宜选用长方体负荷块。本技术的有益效果是：采用与轴承外套端面平行的负荷块，可以减弱甚至消除轴承外套在旋转时的不平稳现象，而对负荷块的中心部位进行测量，也进一步消除了外套转动不平稳造成的影响，从而得到轴承装配高的精确测量数值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构俯视图。图3为本技术定位块的示意图。图4为本技术采用矩形负荷块的整体结构示意图。图中，1、底座，2、被测轴承外套，3、被测轴承，4、定位块，5、调整螺栓，6、螺栓，7、支柱，8、安装螺栓，9、测量杆，10、测量表，11，紧固螺栓，12、圆盘形结构的负荷块，13、定位螺栓，14、长方体负荷块。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细说明。实施例1：如图1、图2、图3所示，一种大型圆锥轴承装配高测量装置，包括底座1、支柱7、测量杆9、测量表10、负荷块12和定位块4，所述的底座1两端分别通过螺栓6固定连接有支柱7，测量杆9两端分别通过安装螺栓8固连在两个支柱7上部，测量表10安装在测量杆9的中部，负荷块12下面设置有均布的定位块4，负荷块12通过定位块4与被测轴承外套2固定连接，被测轴承3位于底座上面测量杆9的下方，测量表10通过对旋转的负荷块12中心进行测量，从而得到被测轴承3装配高的测量值。所述的负荷块12为两端面平行的圆盘形结构，其半径方向上设置有等分圆盘的通槽，槽内均设置有用以固定连接定位块4的调整螺栓5；所述的负荷块12其端面直径大于被测轴承3外径，负荷块12上端面中心还设置有用以配合测量表测量的圆形凸台。所述的定位块4均为外形相同的为L型，其L型外侧水平方向的端面中部均设置有螺纹孔，L型竖直方向的端面中部均设置有螺纹通孔，螺纹通孔内均设置有用以固定连接被测轴承外套2的定位螺栓13。所述的底座1整体为长方体结构，其底面两端均设置有通孔。所述的支柱7均为圆柱体结构，其外形尺寸均相同，各支柱的两端均设置有螺纹孔。所述的测量杆9两端均设置有用以与支柱7上的螺纹孔相配合的安装孔，测量杆9中心部位还设置有垂直于底座1上表面的通孔，通孔侧面设置有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有用以固定测量表10的紧固螺栓11。所述的测量表10为百分表。所述的负荷块12其质量不小于15kg。实施例2：如图3、图4所示，一种特大型圆锥轴承装配高测量装置，包括底座1、支柱7、测量杆9、测量表10、负荷块14和定位块4，所述的底座1两端分别通过螺栓6固定连接有支柱7，测量杆9两端分别通过安装螺栓8固连在两个支柱7上部，测量表10安装在测量杆9的中部，负荷块14下面设置有均布的定位块4，负荷块14通过定位块4与被测轴承外套2固定连接，被测轴承3位于底座1上面测量杆的下方，测量表通过对旋转的负荷块中心进行测量，从而得到被测轴承3装配高的测量值。所述的负荷块14为上、下端面平行的长方体结构，其长度方向两端对称设置有通槽，槽内均设置有用以固定连接定位块4的调整螺栓5；所述的负荷块14的长度大于被测轴承3外径，负荷块14上端面中心还设置有用以配合测量表10测量的圆形凸台。所述的定位块4均为外形相同的为L型，其L型外侧水平方向的端面中部均设置有螺纹孔，L型竖直方向的端面中部均设置有螺纹通孔，螺纹通孔内均设置有用以固定连接被测轴承外套的定位螺栓13。所述的底座1整体为长方体结构，其底面两端均设置有通孔。所述的支柱7均为圆柱体结构，其外形尺寸均相同，各支柱的两端均设置有螺纹孔。所述的测量杆9两端均设置有用以与支柱7上的螺纹孔相配合的安装孔，测量杆9中心部位还设置有垂直于底座1上表面的通孔，通孔侧面设置有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有用以固定测量表的紧固螺栓11。所述的测量表10为百分表。所述的负荷块14其质量不小于15kg。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，包括底座、支柱、测量杆、测量表、负荷块和定位块，其特征是：所述的底座两端分别通过螺栓固定连接有支柱，测量杆两端分别通过安装螺栓固连在两个支柱上部，测量表安装在测量杆的中部，负荷块下面设置有均布的定位块，负荷块通过定位块与被测轴承外套固定连接，被测轴承位于底座上面测量杆的下方，测量表通过对旋转的负荷块中心进行测量，从而得到被测轴承装配高的测量值。

【技术特征摘要】
1.一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，包括底座、支柱、测量杆、测量表、负荷块和定位块，其特征是：所述的底座两端分别通过螺栓固定连接有支柱，测量杆两端分别通过安装螺栓固连在两个支柱上部，测量表安装在测量杆的中部，负荷块下面设置有均布的定位块，负荷块通过定位块与被测轴承外套固定连接，被测轴承位于底座上面测量杆的下方，测量表通过对旋转的负荷块中心进行测量，从而得到被测轴承装配高的测量值。2.根据权利要求1所述的一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，其特征是：所述的负荷块为两端面平行的圆盘形结构，其半径方向上设置有等分圆盘的通槽，槽内均设置有用以固定连接定位块的调整螺栓；所述的负荷块其端面直径大于被测轴承外径，负荷块上端面中心还设置有用以配合测量表测量的圆形凸台。3.根据权利要求1所述的一种大型、特大型圆锥轴承装配高测量装置，其特征是：所述的负荷块或者为上、下端面平行的长方体结构，其长度方向两端对称设置有通槽，槽内均设置有用以固定连接定位块的调整螺栓；所述的负荷块的长度大于被测轴承外径，负荷块上端面中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延峰，左朋辉，华显伟，刘玉龙，袁航，王远，
申请(专利权)人：中机洛阳精密装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41