用于屏蔽泵中的上轴承座及其屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于屏蔽泵中的上轴承座，包括轴承安装部、连接部以及加强装置，其中：轴承安装部呈柱状设置；连接部自轴承安装部外侧面沿周向向外延伸形成，连接部包括第一连接部和第二连接部，沿轴承安装部周向向外方向，第一连接部和第二连接部依次设置；加强装置设置于轴承安装部和第二连接部之间，加强装置沿轴承安装部周向方向等间距分布。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙且节约成本；本实用新型专利技术通过设计第一去重槽和第二去重槽，不影响承重的同时大大减轻了上轴承座的自重；本实用新型专利技术通过在吊环安装处加厚，大大增加了吊环的承重能力。

【技术实现步骤摘要】
用于屏蔽泵中的上轴承座及其屏蔽泵
本技术涉及一种用于屏蔽泵中的上轴承座及其屏蔽泵，属于机械设备

技术介绍
屏蔽泵又叫无填料泵。它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。叶轮与电动机的转子封闭在同一壳体内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。这种泵所用的电动机实际上是属于半干式潜水电动机。屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的和极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。现有技术的屏蔽泵上轴承座，重量较大，对吊装的吊环承重能力要求较高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于屏蔽泵中的上轴承座及其屏蔽泵。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供用于屏蔽泵中的上轴承座，包括轴承安装部、连接部以及加强装置，其中：轴承安装部呈柱状设置；连接部自轴承安装部外侧面沿周向向外延伸形成，连接部包括第一连接部和第二连接部，沿轴承安装部周向向外方向，第一连接部和第二连接部依次设置；加强装置设置于轴承安装部和第二连接部之间，加强装置沿轴承安装部周向方向等间距分布。优选地，所述加强装置包括多个加强筋，所述多个加强筋自第一连接部下侧面向下延伸形成，所述多个加强筋沿轴承安装部周向等间距分布。优选地，加强筋的水平延伸方向穿过轴承安装部的对称线。优选地，轴承安装部、第二连接部以及沿轴承安装部周向方向相邻的两个加强筋之间形成第一去重槽。优选地，所述第二连接部的底部设置有多个第二去重槽，所述多个第二去重槽沿第二连接部的周向间隔分布。优选地，所述第二去重槽呈圆弧状，多个第二去重槽共圆心设置。优选地，所述第二去重槽的槽深小于所述第二连接部的厚度。优选地，还包括凸起部，所述凸起部设置于第二连接部的顶部，所述凸起部用于安装吊环。根据本技术提供的一种屏蔽泵，包括泵体、叶轮、定子组件、转子组件、上轴承座、上轴承、下轴承座及下轴承；转子组件装于定子组件内，并且两端分别通过上轴承和上轴承座及下轴承和下轴承座装于泵体内；叶轮装于泵体内部，所述上轴承座为上述的上轴承座。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构合理，设计巧妙且节约成本；2、本技术通过设计第一去重槽和第二去重槽，不影响承重的同时大大减轻了上轴承座的自重；3、本技术通过在吊环安装处加厚，大大增加了吊环的承重能力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为用于屏蔽泵中的上轴承座的仰视图；图2为图1沿A-A方向的剖视图。图中示出：轴承安装部1第一连接部2第二连接部3加强筋4第二去重槽5凸起部6具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1和图2所述，根据本技术提供的用于屏蔽泵中的上轴承座，包括轴承安装部1、连接部以及加强装置，其中：本实施例中，轴承安装部1呈圆柱状设置，轴承安装部1内侧用于设置上轴承；连接部自轴承安装部1外侧面沿周向向外延伸形成，连接部包括第一连接部2和第二连接部3，沿轴承安装部1周向向外方向，第一连接部2和第二连接部3依次设置；加强装置设置于轴承安装部1和第二连接部3之间，加强装置沿轴承安装部1周向方向等间距分布。进一步地，所述加强装置包括多个加强筋4，在本实施例中，沿轴承安装部1周向等间距设置有四个加强筋4，四个加强筋4自第一连接部2下侧面向下延伸形成，加强筋4的水平延伸方向穿过轴承安装部1的对称线。轴承安装部1、第二连接部3以及沿轴承安装部1周向方向相邻的两个加强筋4之间形成第一去重槽，通过设置第一去重槽，既能够实现减重，又能够降低成本。更为具体地，第一连接部2和第二连接部3均呈环形，且第一连接部2的外侧平滑连接第二连接部3的内侧，第二连接部3的底部设置有多个第二去重槽5，所述多个第二去重槽5沿第二连接部3的周向间隔分布，第二去重槽5呈圆弧状，第二去重槽5共圆心设置，第二去重槽5的长度可根据选择设定。第二去重槽5的槽深小于所述第二连接部3的厚度。更为详细地，第二连接部3的上侧还设置有凸起部6，所述凸起部6设置于第二连接部3的顶部的两侧。根据本技术提供的一种屏蔽泵，包括泵体、叶轮、定子组件、转子组件、上轴承座、上轴承、下轴承座及下轴承；转子组件装于定子组件内，并且两端分别通过上轴承和上轴承座及下轴承和下轴承座装于泵体内；叶轮装于泵体内部，所述上轴承座为上述的上轴承座。本技术结构合理，设计巧妙且节约成本，通过设计第一去重槽和第二去重槽，不影响承重的同时大大减轻了上轴承座的自重，通过在吊环安装处加厚，大大增加了吊环的承重能力。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于屏蔽泵中的上轴承座，其特征在于，包括轴承安装部、连接部以及加强装置，其中：轴承安装部呈柱状设置；连接部自轴承安装部外侧面沿周向向外延伸形成，连接部包括第一连接部和第二连接部，沿轴承安装部周向向外方向，第一连接部和第二连接部依次设置；加强装置设置于轴承安装部和第二连接部之间，加强装置沿轴承安装部周向方向等间距分布。

【技术特征摘要】
1.一种用于屏蔽泵中的上轴承座，其特征在于，包括轴承安装部、连接部以及加强装置，其中：轴承安装部呈柱状设置；连接部自轴承安装部外侧面沿周向向外延伸形成，连接部包括第一连接部和第二连接部，沿轴承安装部周向向外方向，第一连接部和第二连接部依次设置；加强装置设置于轴承安装部和第二连接部之间，加强装置沿轴承安装部周向方向等间距分布。2.根据权利要求1所述的用于屏蔽泵中的上轴承座，其特征在于，所述加强装置包括多个加强筋，所述多个加强筋自第一连接部下侧面向下延伸形成，所述多个加强筋沿轴承安装部周向等间距分布。3.根据权利要求2所述的用于屏蔽泵中的上轴承座，其特征在于，加强筋的水平延伸方向穿过轴承安装部的对称线。4.根据权利要求2所述的用于屏蔽泵中的上轴承座，其特征在于，轴承安装部、第二连接部以及沿轴承安装部周向方向相邻的两个加强筋之间形成第一去重槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓晖，赖明勇，宋颜青，
申请(专利权)人：上海创科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31