本实用新型专利技术涉及LCM背光源附属装置的技术领域，特别是涉及一种LCM背光源强度检测装置，检测探头可以对LCM背光源双面进行检测；对不同大小LCM背光源进行卡装；检测探头更换方便；包括检测箱、两组左支腿、两组右支腿、四组底脚板、电动缸、安装板和检测探头；包括左放置板、左传动轴、左步进电机、左转盘、右放置板、右传动轴、右步进电机和右转盘；包括左螺纹杆、左螺纹管、左推板、左调节板、左上夹板、左下夹板、两组左滑杆、两组右滑杆、右螺纹杆、右螺纹管、右推板、右调节板、右上夹板和右下夹板；还包括左挡板、右挡板、左弧形卡头、右弧形卡头、两组左连接板、两组右连接板、左固定板、右固定板、左限位弹簧、右限位弹簧、左限位板和右限位板。
【技术实现步骤摘要】
一种LCM背光源强度检测装置
本技术涉及LCM背光源附属装置的
，特别是涉及一种LCM背光源强度检测装置。
技术介绍
众所周知，LCM背光源强度检测装置是一种用于LCM背光源生产过程中，进行强度测试，以便于更好的分析LCM背光源是否符合生产强度的辅助装置，其在电子检测的领域中得到了广泛的使用；现有的LCM背光源强度检测装置包括检测箱、两组左支腿、两组右支腿、四组底脚板、电动缸、安装板、检测探头、左卡板和右卡板，检测箱内部设置有检测腔，并且检测箱前端设置有检测窗口，检测窗口与检测腔内部相通，电动缸的顶端与检测腔的顶端内壁连接，并且安装板的顶端与电动缸的底部输出端连接，检测探头设置在安装板的底端，左卡板的左端与检测腔的左侧内壁左侧连接，并且右卡板的右端与检测腔的右侧内壁连接，两组左支腿的顶端与检测箱底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端与检测箱底端的右前侧和右后侧连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；现有的LCM背光源强度检测装置使用时，首先将待检测的LCM背光源通过左卡板和右卡板卡装，然后打开电动缸，电动缸向下动作，带动检测探头向下运动，对LCM背光源的顶端进行检测即可；现有的LCM背光源强度检测装置使用中发现，LCM背光源不能进行翻转，检测探头只能对LCM背光源的一面进行检测，导致检测结果不具代表性，使用可靠性较差；同时不能对不同大小的LCM背光源进行卡装检测，适应能力较差，使用局限性较高；并且检测探头更换不便，导致其实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种LCM背光源可以进行翻转，检测探头可以对LCM背光源的双面进行检测，提高检测结果的代表性，提高使用可靠性；同时可以对不同大小的LCM背光源进行卡装检测，提高适应能力，降低使用局限性；并且检测探头更换方便，提高实用性的LCM背光源强度检测装置。本技术的一种LCM背光源强度检测装置，检测箱、两组左支腿、两组右支腿、四组底脚板、电动缸、安装板和检测探头，检测箱内部设置有检测腔，并且检测箱前端设置有检测窗口，检测窗口与检测腔内部相通，电动缸的顶端与检测腔的顶端内壁连接，并且安装板的顶端与电动缸的底部输出端连接，检测探头设置在安装板的底端，两组左支腿的顶端与检测箱底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端与检测箱底端的右前侧和右后侧连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；包括左放置板、左传动轴、左步进电机、左转盘、右放置板、右传动轴、右步进电机和右转盘，所述左放置板的左端与所述检测腔的左侧内壁连接，并且左放置板的右端设置有左放置槽，左放置槽内部设置有左第一滚珠轴承，所述左传动轴的左端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左步进电机为左放置板的下方，并且左步进电机的左部输出端与检测腔的左侧内壁连接，左步进电机的右端设置有左主动齿轮，并且左传动轴上固定设置有左从动齿圈，所述左主动齿轮和左从动齿圈啮合，左传动轴的右端与左转盘的左端连接，所述右放置板的右端与所述检测腔的右侧内壁连接，并且右放置板的左端设置有右放置槽，右放置槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右传动轴的右端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，所述右步进电机为右放置板的下方，并且右步进电机的右端与检测腔的右侧内壁连接，右步进电机的左部输出端设置有右主动齿轮，并且右传动轴上固定设置有右从动齿圈，所述右主动齿轮和右从动齿圈啮合，右传动轴的左端与右转盘的右端连接；还包括左螺纹杆、左螺纹管、左推板、左调节板、左上夹板、左下夹板、两组左滑杆、两组右滑杆、右螺纹杆、右螺纹管、右推板、右调节板、右上夹板和右下夹板，所述左螺纹杆的左端与左转盘的右端连接，并且左推板的右端与所述左调节板的左端连接，左推板的左端设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左第二滚珠轴承，所述左螺纹管的右端插入并固定安装至左第二滚珠轴承内部，所述左螺纹杆的右端插入并螺装至左螺纹管的左端内部，所述左上夹板的和左下夹板的左端分别与所述左调节板的右端上侧和下侧连接，所述两组左滑杆分别位于所述左推板的上方和下方，并且两组左滑杆的右端分别与左调节板的左端上侧和下侧连接，两组左滑杆的左端分别可滑动穿过左转盘上侧和下侧的内部并伸出至左转盘的左端外界，所述右螺纹杆的右端与右转盘的左端连接，并且右推板的左端与所述右调节板的右端连接，右推板的右端设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右第二滚珠轴承，所述右螺纹管的左端插入并固定安装至右第二滚珠轴承内部，所述右螺纹杆的左端插入并螺装至右螺纹管的右端内部，所述右上夹板的和右下夹板的右端分别与所述右调节板的左端上侧和下侧连接，所述两组右滑杆分别位于所述右推板的上方和下方，并且两组右滑杆的左端分别与右调节板的右端上侧和下侧连接，两组右滑杆的右端分别可滑动穿过右转盘上侧和下侧的内部并伸出至右转盘的右端外界；还包括左挡板、右挡板、左弧形卡头、右弧形卡头、两组左连接板、两组右连接板、左固定板、右固定板、左限位弹簧、右限位弹簧、左限位板和右限位板，所述左挡板和右挡板分别位于所述监测探头的左方和方，并且左挡板和右挡板的顶端均与所述安装板的底端连接，所述检测探头的上端外部设置有外螺纹，并且所述安装板的底端内壁设置有螺纹孔，所述检测探头通过外螺纹插入并螺装至螺纹孔内部，所述两组左连接板的左端分别与左挡板的右端上侧和下侧连接，并且两组左连接板的右端分别与所述左固定板的左端上侧和下侧连接，所述左固定板的内部横向设置有左限位通孔，并且左限位弹簧和左限位板均位于所述两组左连接板之间，左限位弹簧的左端与左挡板的右端连接，并且左限位弹簧的右端与左限位板的左端连接，左弧形卡头的左端穿过左限位通孔内部并伸出至左固定板的左端外界与所述左限位板的右端连接，左弧形卡头的右端与检测探头的左端紧贴，所述两组右连接板的右端分别与右挡板的左端上侧和下侧连接，并且两组右连接板的左端分别与所述右固定板的右端上侧和下侧连接，所述右固定板的内部横向设置有右限位通孔，并且右限位弹簧和右限位板均位于所述两组右连接板之间，右限位弹簧的右端与右挡板的左端连接，并且右限位弹簧的左端与右限位板的右端连接，右弧形卡头的右端穿过右限位通孔内部并伸出至右固定板的右端外界与所述右限位板的左端连接，右弧形卡头的左端与检测探头的右端紧贴。本技术的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左滑轨、右滑轨、左滑板、右滑板、左连接杆和右连接杆，所述左滑轨和右滑轨的顶端分别与所述检测腔顶端内壁的左侧和右侧连接，并且左连接杆的右端下侧与所述安装板的左端连接，左滑板的右端与左连接杆的左端上侧连接，左滑板的左端设置有左滑块，并且左滑块设置在左滑轨内部，左滑块与左滑轨滑动配合，右连接杆的左端下侧与所述安装板的右端连接，右滑板的左端与右连接杆的右端上侧连接，右滑板的右端设置有右滑块，并且右滑块设置在右滑轨内部，右滑块与右滑轨滑动配合。本技术的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块的顶端分别与左滑轨和右滑轨的底端连接。本技术的一种LCM背光源强度检测装置，还包括集成控制箱，所述集成控制箱的左端与检测箱的右侧外壁连接，并且集成控制箱内部设置有三组控制开关，所述三组控制开关分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LCM背光源强度检测装置，检测箱(1)、两组左支腿(2)、两组右支腿、四组底脚板(3)、电动缸(4)、安装板(5)和检测探头(6)，检测箱(1)内部设置有检测腔，并且检测箱(1)前端设置有检测窗口，检测窗口与检测腔内部相通，电动缸(4)的顶端与检测腔的顶端内壁连接，并且安装板(5)的顶端与电动缸(4)的底部输出端连接，检测探头(6)设置在安装板(5)的底端，两组左支腿(2)的顶端与检测箱(1)底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端与检测箱(1)底端的右前侧和右后侧连接，四组底脚板(3)的顶端分别与两组左支腿(2)和两组右支腿的底端连接；其特征在于，包括左放置板(7)、左传动轴(8)、左步进电机(9)、左转盘(10)、右放置板、右传动轴、右步进电机和右转盘，所述左放置板(7)的左端与所述检测腔的左侧内壁连接，并且左放置板(7)的右端设置有左放置槽，左放置槽内部设置有左第一滚珠轴承，所述左传动轴(8)的左端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左步进电机(9)为左放置板(7)的下方，并且左步进电机(9)的左部输出端与检测腔的左侧内壁连接，左步进电机(9)的右端设置有左主动齿轮，并且左传动轴(8)上固定设置有左从动齿圈，所述左主动齿轮和左从动齿圈啮合，左传动轴(8)的右端与左转盘(10)的左端连接，所述右放置板的右端与所述检测腔的右侧内壁连接，并且右放置板的左端设置有右放置槽，右放置槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右传动轴的右端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，所述右步进电机为右放置板的下方，并且右步进电机的右端与检测腔的右侧内壁连接，右步进电机的左部输出端设置有右主动齿轮，并且右传动轴上固定设置有右从动齿圈，所述右主动齿轮和右从动齿圈啮合，右传动轴的左端与右转盘的右端连接；还包括左螺纹杆(11)、左螺纹管(12)、左推板(13)、左调节板(14)、左上夹板(15)、左下夹板、两组左滑杆(16)、两组右滑杆、右螺纹杆、右螺纹管、右推板、右调节板、右上夹板和右下夹板，所述左螺纹杆(11)的左端与左转盘(10)的右端连接，并且左推板(13)的右端与所述左调节板(14)的左端连接，左推板(13)的左端设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左第二滚珠轴承，所述左螺纹管(12)的右端插入并固定安装至左第二滚珠轴承内部，所述左螺纹杆(11)的右端插入并螺装至左螺纹管(12)的左端内部，所述左上夹板(15)的和左下夹板的左端分别与所述左调节板(14)的右端上侧和下侧连接，所述两组左滑杆(16)分别位于所述左推板(13)的上方和下方，并且两组左滑杆(16)的右端分别与左调节板(14)的左端上侧和下侧连接，两组左滑杆(16)的左端分别可滑动穿过左转盘(10)上侧和下侧的内部并伸出至左转盘(10)的左端外界，所述右螺纹杆的右端与右转盘的左端连接，并且右推板的左端与所述右调节板的右端连接，右推板的右端设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右第二滚珠轴承，所述右螺纹管的左端插入并固定安装至右第二滚珠轴承内部，所述右螺纹杆的左端插入并螺装至右螺纹管的右端内部，所述右上夹板的和右下夹板的右端分别与所述右调节板的左端上侧和下侧连接，所述两组右滑杆分别位于所述右推板的上方和下方，并且两组右滑杆的左端分别与右调节板的右端上侧和下侧连接，两组右滑杆的右端分别可滑动穿过右转盘上侧和下侧的内部并伸出至右转盘的右端外界；还包括左挡板(17)、右挡板、左弧形卡头(18)、右弧形卡头、两组左连接板(19)、两组右连接板、左固定板(20)、右固定板、左限位弹簧(21)、右限位弹簧、左限位板(22)和右限位板，所述左挡板(17)和右挡板分别位于所述检测探头的左方和方，并且左挡板(17)和右挡板的顶端均与所述安装板(5)的底端连接，所述检测探头(6)的上端外部设置有外螺纹，并且所述安装板(5)的底端内壁设置有螺纹孔，所述检测探头(6)通过外螺纹插入并螺装至螺纹孔内部，所述两组左连接板(19)的左端分别与左挡板(17)的右端上侧和下侧连接，并且两组左连接板(19)的右端分别与所述左固定板(20)的左端上侧和下侧连接，所述左固定板(20)的内部横向设置有左限位通孔，并且左限位弹簧(21)和左限位板(22)均位于所述两组左连接板(19)之间，左限位弹簧(21)的左端与左挡板(17)的右端连接，并且左限位弹簧(21)的右端与左限位板(22)的左端连接，左弧形卡头(18)的左端穿过左限位通孔内部并伸出至左固定板(20)的左端外界与所述左限位板(22)的右端连接，左弧形卡头(18)的右端与检测探头(6)的左端紧贴，所述两组右连接板的右端分别与右挡板的左端上侧和下侧连接，并且两组右连接板的左端分别与所述右固定板的右端上侧和下侧连接，所述右固定板的内部横向设置有右限位通孔，并且右...
【技术特征摘要】
1.一种LCM背光源强度检测装置，检测箱(1)、两组左支腿(2)、两组右支腿、四组底脚板(3)、电动缸(4)、安装板(5)和检测探头(6)，检测箱(1)内部设置有检测腔，并且检测箱(1)前端设置有检测窗口，检测窗口与检测腔内部相通，电动缸(4)的顶端与检测腔的顶端内壁连接，并且安装板(5)的顶端与电动缸(4)的底部输出端连接，检测探头(6)设置在安装板(5)的底端，两组左支腿(2)的顶端与检测箱(1)底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端与检测箱(1)底端的右前侧和右后侧连接，四组底脚板(3)的顶端分别与两组左支腿(2)和两组右支腿的底端连接；其特征在于，包括左放置板(7)、左传动轴(8)、左步进电机(9)、左转盘(10)、右放置板、右传动轴、右步进电机和右转盘，所述左放置板(7)的左端与所述检测腔的左侧内壁连接，并且左放置板(7)的右端设置有左放置槽，左放置槽内部设置有左第一滚珠轴承，所述左传动轴(8)的左端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左步进电机(9)为左放置板(7)的下方，并且左步进电机(9)的左部输出端与检测腔的左侧内壁连接，左步进电机(9)的右端设置有左主动齿轮，并且左传动轴(8)上固定设置有左从动齿圈，所述左主动齿轮和左从动齿圈啮合，左传动轴(8)的右端与左转盘(10)的左端连接，所述右放置板的右端与所述检测腔的右侧内壁连接，并且右放置板的左端设置有右放置槽，右放置槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右传动轴的右端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，所述右步进电机为右放置板的下方，并且右步进电机的右端与检测腔的右侧内壁连接，右步进电机的左部输出端设置有右主动齿轮，并且右传动轴上固定设置有右从动齿圈，所述右主动齿轮和右从动齿圈啮合，右传动轴的左端与右转盘的右端连接；还包括左螺纹杆(11)、左螺纹管(12)、左推板(13)、左调节板(14)、左上夹板(15)、左下夹板、两组左滑杆(16)、两组右滑杆、右螺纹杆、右螺纹管、右推板、右调节板、右上夹板和右下夹板，所述左螺纹杆(11)的左端与左转盘(10)的右端连接，并且左推板(13)的右端与所述左调节板(14)的左端连接，左推板(13)的左端设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左第二滚珠轴承，所述左螺纹管(12)的右端插入并固定安装至左第二滚珠轴承内部，所述左螺纹杆(11)的右端插入并螺装至左螺纹管(12)的左端内部，所述左上夹板(15)的和左下夹板的左端分别与所述左调节板(14)的右端上侧和下侧连接，所述两组左滑杆(16)分别位于所述左推板(13)的上方和下方，并且两组左滑杆(16)的右端分别与左调节板(14)的左端上侧和下侧连接，两组左滑杆(16)的左端分别可滑动穿过左转盘(10)上侧和下侧的内部并伸出至左转盘(10)的左端外界，所述右螺纹杆的右端与右转盘的左端连接，并且右推板的左端与所述右调节板的右端连接，右推板的右端设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右第二滚珠轴承，所述右螺纹管的左端插入并固定安装至右第二滚珠轴承内部，所述右螺纹杆的左端插入并螺装至右螺纹管的右端内部，所述右上夹板的和右下夹板的右端分别与所述右调节板的左端上侧和下侧连接，所述两组右滑杆分别位于所述右推板的上方和下方，并且两组右滑杆的左端分别与右调节板的右端上侧和下侧连接，两组右滑杆的右端分别可滑动穿过右转盘上侧和下侧的内部并伸出至右转盘的右端外界；还包括左挡板(17)、右挡板、左弧形卡头(18)、右弧形卡头、两组左连接板(19)、两组右连接板、左固定板(20)、右固定板、左限位弹簧(21)、右限位弹簧、左限位板(22)和右限位板，所述左挡板(17)和右挡板分别位于所述检测探头的左方和方，并且左挡板(17)和右挡板的顶端均与所述安装板(5)的底端连接，所述检测探头(6)的上端外部设置有外螺纹，并且所述安装板(5)的底端内壁设置有螺纹孔，所述检测探头(6)通过外螺纹插入并螺装至螺纹孔内部，所述两组左连接板(19)的左端分别与左挡板(17)的右端上侧和下侧连接，并且两组左连接板(19)的右端分别与所述左固定板(20)的左端上侧和下侧连接，所述左固定板(20)的内部横向设置有左限位通孔，并且左限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣铭，
申请(专利权)人：江苏聚泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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