一种液晶显示模组对接结构制造技术

本申请公开了一种液晶显示模组对接结构，涉及液晶显示模组技术领域，包括底板，所述底板顶壁开设有放置凹槽，所述底板上开设的放置凹槽内腔均匀固定有多组竖向缓冲组件，多组所述竖向缓冲组件的顶部固定有安装框，所述安装框内腔两侧对称固定有与放置凹槽内腔底壁相连接的横向缓冲组件，所述安装框的上方设置有液晶显示模组本体，所述底板顶壁的两侧对称固定有卡板。本申请在竖向缓冲组件和横向缓冲组件的弹力作用下使得安装框向上移动并推动液晶显示模组本体同步移动，直至液晶显示模组本体与第二防滑垫和第一防滑垫紧密接触并卡合，从而稳定液晶显示模组本体的位置，提高对接的稳定性，在对接过程中受力而不容易发生脱落事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组对接结构


[0001]本申请涉及液晶显示模组的
，尤其是涉及一种液晶显示模组对接结构。

技术介绍

[0002]液晶显示模组是液晶显示器的主体部件，液晶显示模组在使用过程中需要与预设的安装部位进行对接工作，传统的液晶显示模组对接结构基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数液晶显示模组对接结构对接稳定性不好，在受力时容易发生脱落的情况。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数液晶显示模组对接结构对接稳定性不好，在受力时容易发生脱落的情况的问题，本申请提供一种液晶显示模组对接结构。
[0005]本申请提供一种液晶显示模组对接结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种液晶显示模组对接结构，包括底板，所述底板顶壁开设有放置凹槽，所述底板上开设的放置凹槽内腔均匀固定有多组竖向缓冲组件，多组所述竖向缓冲组件的顶部固定有安装框，所述安装框内腔两侧对称固定有与放置凹槽内腔底壁相连接的横向缓冲组件，所述安装框的上方设置有液晶显示模组本体，所述底板顶壁的两侧对称固定有卡板。
[0007]通过采用上述技术方案，在竖向缓冲组件和横向缓冲组件的弹力作用下使得安装框向上移动并推动液晶显示模组本体同步移动，直至液晶显示模组本体与第二防滑垫和第一防滑垫紧密接触并卡合，从而稳定液晶显示模组本体的位置，提高对接的稳定性，在对接过程中受力而不容易发生脱落事故。
[0008]可选的，所述竖向缓冲组件包括竖向管，所述竖向管设置有多组，多组所述竖向管均匀固定在放置凹槽内腔的底壁位置，多组所述竖向管的内腔底壁均固定有竖向弹簧，多组所述竖向弹簧顶端均固定有贯穿竖向管顶壁的竖向杆，多组所述竖向杆顶壁与安装框的底壁相固定。
[0009]通过采用上述技术方案，在竖向弹簧的弹力作用下自动推动竖向杆在竖向管的内腔中向上移动，从而使得安装框向上移动并推动液晶显示模组本体同步移动，直至液晶显示模组本体与第二防滑垫和第一防滑垫紧密接触并卡合，从而稳定液晶显示模组本体的位置，提高对接的稳定性，在对接过程中受力而不容易发生脱落事故。
[0010]可选的，所述横向缓冲组件包括固定块和定向轮，所述固定块和定向轮均设置有两组，两组所述固定块对称固定在安装框的内腔，两组所述定向轮对称固定在安装框的内腔底壁位置，两组所述定向轮均设置在两组固定块的外侧位置，两组所述固定块相互远离一侧的侧壁均固定有横向弹簧，两组所述横向弹簧相互远离一端均固定有绕设定向轮并贯穿安装框底壁的连接绳，两组所述连接绳的底端与放置凹槽内腔底壁相固定。
[0011]通过采用上述技术方案，在横向弹簧的弹力作用下自动拉紧连接绳，从而使得安
装框向上移动并推动液晶显示模组本体同步移动，直至液晶显示模组本体与第二防滑垫和第一防滑垫紧密接触并卡合，从而稳定液晶显示模组本体的位置，提高对接的稳定性，在对接过程中受力而不容易发生脱落事故。
[0012]可选的，所述安装框的顶壁固定有第一防滑垫，两组所述卡板内腔顶壁相互靠近的一侧均固定有第二防滑垫。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一防滑垫和第二防滑垫的作用下避免液晶显示模组本体与安装框和卡板之间直接接触，从而尽量避免液晶显示模组本体被损坏。
[0014]可选的，两组所述卡板的内腔顶壁通过轴承转动连接有旋转组件，所述旋转组件的底部通过轴承转动连接在底板的顶壁位置，两组所述旋转组件分别与液晶显示模组本体的两端相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，利用旋转组件与液晶显示模组本体之间的摩擦力带动旋转组件转动，从而减少液晶显示模组本体移动时的摩擦力，并且利用旋转组件限制液晶显示模组本体的两侧，避免液晶显示模组本体左右晃动。
[0016]可选的，所述旋转组件包括连接轴，所述连接轴设置有两组，两组所述连接轴的上下两端通过轴承分别转动连接在卡板和底板上，两组所述连接轴的外壁中间位置处均固定套接有连接轮，两组所述连接轮的外壁中间位置处均固定套接有橡胶圈。
[0017]通过采用上述技术方案，利用橡胶圈、连接轮和连接轴限制液晶显示模组本体的两侧，避免液晶显示模组本体左右晃动。
[0018]可选的，所述液晶显示模组本体的背面侧壁固定有第二磁铁板，所述底板顶壁后侧固定有与第二磁铁板相匹配的第一磁铁板。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第一磁铁板和第二磁铁板之间接触时的磁性吸合力，进一步提高液晶显示模组本体对接的稳定性。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：在竖向弹簧的弹力作用下自动推动竖向杆在竖向管的内腔中向上移动，在横向弹簧的弹力作用下自动拉紧连接绳，从而使得安装框向上移动并推动液晶显示模组本体同步移动，直至液晶显示模组本体与第二防滑垫和第一防滑垫紧密接触并卡合，从而稳定液晶显示模组本体的位置，提高对接的稳定性，在对接过程中受力而不容易发生脱落事故。
附图说明
[0021]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0022]图2为本申请俯视结构示意图。
[0023]图中：1、橡胶圈；2、连接轮；3、连接轴；4、连接绳；5、放置凹槽；6、竖向杆；7、竖向管；8、竖向弹簧；9、定向轮；10、底板；11、液晶显示模组本体；12、第一防滑垫；13、第一磁铁板；14、安装框；15、固定块；16、横向弹簧；17、第二防滑垫；18、卡板；19、第二磁铁板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0025]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种液晶显示模组对接结构，包括底板10，底板10顶壁开设有放置凹槽5，底板10上开设的放置凹槽5内腔均匀固定有
竖向缓冲组件，竖向缓冲组件包括竖向管7，竖向管7设置有多组，多组竖向管7均匀固定在放置凹槽5内腔的底壁位置，多组竖向管7的内腔底壁均固定有竖向弹簧8，多组竖向弹簧8顶端均固定有贯穿竖向管7顶壁的竖向杆6，多组竖向杆6顶壁固定有安装框14。
[0026]请参看说明书附图中图1，安装框14内腔两侧对称固定有与放置凹槽5内腔底壁相连接的横向缓冲组件，横向缓冲组件包括固定块15和定向轮9，固定块15和定向轮9均设置有两组，两组固定块15对称固定在安装框14的内腔，两组定向轮9对称固定在安装框14的内腔底壁位置，两组定向轮9均设置在两组固定块15的外侧位置，两组固定块15相互远离一侧的侧壁均固定有横向弹簧16，两组横向弹簧16相互远离一端均固定有绕设定向轮9并贯穿安装框14底壁的连接绳4，两组连接绳4的底端与放置凹槽5内腔底壁相固定。
[0027]请参看说明书附图中图1和2，安装框14的上方设置有液晶显示模组本体11，底板10顶壁的两侧对称固定有卡板18，液晶显示模组本体11的背面侧壁固定有第二磁铁板19，底板10顶壁后侧固定有与第二磁铁板19相匹配的第一磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组对接结构，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）顶壁开设有放置凹槽（5），所述底板（10）上开设的放置凹槽（5）内腔均匀固定有多组竖向缓冲组件，多组所述竖向缓冲组件的顶部固定有安装框（14），所述安装框（14）内腔两侧对称固定有与放置凹槽（5）内腔底壁相连接的横向缓冲组件，所述安装框（14）的上方设置有液晶显示模组本体（11），所述底板（10）顶壁的两侧对称固定有卡板（18）。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组对接结构，其特征在于：所述竖向缓冲组件包括竖向管（7），所述竖向管（7）设置有多组，多组所述竖向管（7）均匀固定在放置凹槽（5）内腔的底壁位置，多组所述竖向管（7）的内腔底壁均固定有竖向弹簧（8），多组所述竖向弹簧（8）顶端均固定有贯穿竖向管（7）顶壁的竖向杆（6），多组所述竖向杆（6）顶壁与安装框（14）的底壁相固定。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组对接结构，其特征在于：所述横向缓冲组件包括固定块（15）和定向轮（9），所述固定块（15）和定向轮（9）均设置有两组，两组所述固定块（15）对称固定在安装框（14）的内腔，两组所述定向轮（9）对称固定在安装框（14）的内腔底壁位置，两组所述定向轮（9）均设置在两组固定块（15）的外侧位置，两组所述固定块（15）相互远离一侧的侧壁均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣铭，孙广路，
申请(专利权)人：江苏聚泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：