一种冲压成型的灯具壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压成型的灯具壳体，涉及照明装置技术领域，包括底板，底板上具有冲压成型的、向内凸起的铆接凸台，铆接凸台用于灯板的定位和/或铆接固定，铆接凸台横截面的最大对角线长度为2.0mm～4.0mm，本发明专利技术灯具的壳体是冲压成型，其制造效率得到极大的提高，并因此降低了成本和能耗，且灯具壳体的导热性能更好；小型灯板可直接与铆接凸台配合定位并固定在底板上，而无需其他紧固件对灯板进行固定，安装起来简单方便、快捷；大型灯板安装时，铆接凸台可以起到迅速定位和初步铆接固定的作用，再通过底板上冲压拉伸成型的若干盲孔，将灯板安装固定的底板上，可确保凸台的强度和灯板安装的稳定性，又可保证灯板的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型的灯具壳体
本专利技术涉及照明装置
，尤其涉及一种冲压成型的灯具壳体。
技术介绍
在照明设备领域，对灯具的装配和散热要求不断在提高，但现有的灯具在装配时存在壳体中间隆起的现象，造成灯板与壳体接触面积减小，不能很好的散热；并且通过圆孔型螺丝孔将灯板安装于壳体时很容易出现灯板松动现象，装配效果较差，装配效率低；同时，现有的灯具壳体大多采用铸压成型的铸件，虽然铸件能够根据需要铸造成各种结构和形状，但铸件的生产效率较低，成本较冲压件更高，同时铸件的散热效果较差，也有采用冲压件加工灯具壳体的，但其将灯板固定于壳体的方式往往是焊接或粘接，一方面降低工作效率，另一方面也存在固定不牢固，安装工序复杂且不安全等弊端。如中国专利技术专利CN104949082A所公开的一种LED灯散热器盖板，包括圆形平板状的盖板，在盖板上设有螺丝孔，盖板边缘设有向上的翻边，螺丝孔设有翻口，在改进前的圆孔型螺丝孔的基础上对螺丝孔进行拉伸，在散热器盖板的上形成一个凸起的翻口结构；该专利技术专利的LED灯散热器盖板通过螺丝孔对小型灯板固定时较为复杂，并且效率较低，螺帽也会占据较大的位置，对灯效产生影响。又如中国技术专利CN202097351U所公开的一种铝板固定螺柱的盲孔铆接结构。采用的铝板厚度大于或等于1.5mm，先在铝板背面加工圆形的盲孔，盲孔底部为平面，固定螺柱材质为圆柱形铝材，底部为平面，固定螺柱外侧面的底部有一圈凹槽，冲头中间有一圆孔，圆孔周边有一圈凸起的边缘，边缘内部有倒角，将固定螺柱放入铝板盲孔内，再将冲头的圆孔套在固定螺柱之上，然后对冲头进行冲压，使冲头中间的凸起的边缘部份完全挤入铝板中，将铝板盲孔周边的铝料挤入固定螺柱的凹槽内，冲头圆孔边缘的倒角将铝板盲孔周边受挤压的边缘呈锥形，该技术的螺柱的盲孔铆接结构不适用于灯体壳体的固定。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术所存在的上述缺陷，特提供一种生产效率高、且便于安装灯板的冲压成型的灯具壳体，解决了灯具壳体的生产效率低，成本高的问题，同时还解决了灯具壳体在与灯板装配过程中所存在的装配效率低、容易松动的问题，并可进一步解决现有灯具壳体的散热效果差的问题。为解决上述问题，特提供一种冲压成型的灯具壳体，该灯具壳体包括底板，底板上具有冲压成型的、向内凸起的铆接凸台，铆接凸台用于灯板的定位和/或铆接固定，铆接凸台横截面的最大对角线长度为2.0mm～4.0mm，所述铆接凸台的高度不大于所述底板的厚度。上述灯板是指设置有LED灯管、线路、电阻电容等电子元器件的线路板，作为灯具的发光单元，安装在灯具壳体内。铆接凸台的作用可以是单纯定位灯板，或者单纯铆接固定灯板，或者同时兼具前述两种作用。铆接凸台的截面优选为圆形，也可以是方形的或其他不规则的异型，其截面上的间距最大的两点之间的连接线为最大对角线，经过大量的试验后发现，如铆接凸台横截面的最大对角线长度L太小，则铆接凸台的强度就无法满足安装的需要，也容易被折弯而起不到固定或定位灯板的作用，同时，与铆接凸台匹配的冲针也会相应较细，因而在冲压过程中冲针容易断裂、更换频繁，从而直接影响了灯具壳体的制造效率和成本；如果上述最大对角线长度过大，则在冲压成型铆接凸台的过程中，底板被冲针冲压、拉伸时就会在铆接凸台的侧周面与底板内壁的结合处形成一个显著的过渡圆弧α，当灯板通过灯板上的通孔铆接在该凸台上时，这个显著存在的过度圆弧在灯板逐步抵近灯具壳体的底板内壁时，就会对灯板上的通孔产生显著的阻滞，从而造成灯板无法与灯具壳体的底板紧密贴合且在二者之间形成明显的空隙，该空隙间距为h3，因而铆接在凸台上的灯板就容易松动，更为严重的是，灯板工作中所产生的热量无法快速传导至壳体的底板进行有效的散热，进而严重影响灯具的寿命和安全性。因此，铆接凸台截面无论是哪种形状，其最大对角线长度应控制在一个非常合适的精准范围内，本专利技术将铆接凸台横截面的最大对角线长度锁定在2.0mm到4.0mm范围内，即大于或等于2mm且小于或等于4.0mm，在该数值范围内，可以产生良好的技术效果：既可以满足灯具壳体的底板上的铆接凸台的自身强度需要，使其充分起到固定和/或定位灯板的作用，也避免了与铆接凸台匹配的冲针易断和更换频繁的现象发生；更为重要的是，铆接凸台横截面的最大对角线长度设置在该数值范围内，与此相匹配，在壳体的底板被冲针冲压、拉伸时在铆接凸台的侧周面与底板内壁的结合处，容易形成直角，或者即便会形成一个过渡圆弧α但非常不明显，不会形成一个显著的过渡圆弧α，从而有效的克服了灯板与壳体的底板内壁不能紧密贴合并进而导致灯板散热不良、易松动的技术缺陷，提高了灯具的寿命和安全性，且装配更加便捷。本专利技术因为灯具的壳体及铆接凸台都是冲压成型的，为了确保铆接凸台自身及其与底板连接处的强度，铆接凸台的高度要不大于所述底板的厚度，如果将其高度设计为大于底板的厚度，则冲压成型过程中容易造成铆接凸台与底板结合部位裂开，从而使得铆接凸台失去作用，也不能起到防水作用，从而灯具内部容易进水。作为较优的选择，所述铆接凸台侧周面与所述底板内壁的结合处呈直角，这种结构意味着二者的结合部位不存在过渡圆弧α，因而当灯板通过其上的通孔铆接在铆接凸台上时，灯板可以没有障碍的与壳体的底板紧密贴合，这样，灯板在工作中产生的热量就会直接传导至壳体的底板进行有效的散热，同时，灯板贴合在壳体的底板上使得安装更加紧凑、便捷，灯板不会松动。当然，实际生产中要求铆接凸台侧周面与所述底板内壁的结合处呈直角有时显得比较困难，或者因为工艺上精度不够或者生产中难以避免的误差会在所述铆接凸台侧周面与所述底板内壁的结合处具有过渡圆弧α，此时，圆弧的半径要尽量足够小，大量的试验表明，当圆弧的半径r不大于0.3mm时，则过渡圆弧α并不显著存在，灯板还是可以最大程度的靠近壳体的底板的，灯板散热所受影响不大。如果圆弧的半径r大于0.3mm，则过渡圆弧α显著存在，灯板则无法与壳体的底板内壁足够靠近从而在二者之间形成明显的空隙，这样会严重影响灯板的散热，而且灯板安装到壳体上后也容易松动。因此，作为优选方案，当所述铆接凸台侧周面与所述底板内壁的结合处具有过渡圆弧α时，圆弧的半径r不大于0.3mm。进一步，底板上还具有冲压成型的、向外凸起的用于固定灯板的盲孔，盲孔的孔直径为φ2.2mm～φ3.2mm，，也即大于或等于2.2mm且小于或等于3.2mm，盲孔的孔深度不小于2.9mm；上述盲孔直径和深度的选择，可以有效的匹配现有的、作为标准件的螺钉，这样可以方便通过螺钉进一步将灯板固定在灯具壳体的底板上。另外，如果盲孔的孔径过大就会导致紧固在灯板上的螺钉过大，从而影响灯板的有效面积和灯板的布局，优选的是孔径不大于3.2mm；反之，如果盲孔的孔径过小，则螺钉对应较小，灯具装配中的难度则相应增加不少，因此优选的孔径不小于2.2mm。更进一步，灯具壳体还包括位于所述底板周边且与底板一体冲压成型的的外翻连接部，所述外翻连接部上设有通孔。所述外翻连接部设有2个，2个外翻连接部相对设置在壳体的底板的两侧。外翻连接部的作用是便于灯具壳体与外部的支架相连接。而在现有技术中，都是在冲压成型的灯具壳体的侧面焊接两个连接部以与外部支架连接，这样就增加了工序、成本和操作危险性，因此相比现有技术，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型的灯具壳体，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)上具有冲压成型的、向内凸起的铆接凸台(4)，所述铆接凸台(4)用于灯板的定位和/或铆接固定，所述铆接凸台(4)横截面的最大对角线长度L为2.0mm～4.0mm，所述铆接凸台(4)的高度h1不大于所述底板(2)的厚度h2。

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型的灯具壳体，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)上具有冲压成型的、向内凸起的铆接凸台(4)，所述铆接凸台(4)用于灯板的定位和/或铆接固定，所述铆接凸台(4)横截面的最大对角线长度L为2.0mm～4.0mm，所述铆接凸台(4)的高度h1不大于所述底板(2)的厚度h2。2.根据权利要求1所述的冲压成型的灯具壳体，其特征在于，所述铆接凸台(4)侧周面与所述底板(2)内壁的结合处呈直角。3.根据权利要求1所述的冲压成型的灯具壳体，其特征在于，所述铆接凸台(4)侧周面与所述底板(2)内壁的结合处具有过渡圆弧α，圆弧的半径r不大于0.3mm。4.根据权利要求1所述的冲压成型的灯具壳体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丰泉，
申请(专利权)人：宁波绿晟照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33