一种热风循环钎焊炉制造技术

一种热风循环钎焊炉，包括炉体，炉体内设有加热腔和工作腔，所述加热腔和工作腔相连通；炉体的一侧设有主风机，通过主风机将经过加热腔的气体引至工作腔内，形成热风循环通道；气体引至工件的内腔，在工件的内腔中形成贯通的气道。本发明专利技术一方面将热循环加热方式与内腔中空的工件相结合，不仅能够缩短加热时间；而且热气体能够直接充满工件内腔，使工件各个位置温差接近，受热更均匀，大大提高工件的钎焊质量；钎焊效果十分显著；另一方面，能够适用于硬钎焊，即钎焊氛围高于450℃的场合。

A Hot Air Circulating Brazing Furnace

A hot air circulating brazing furnace includes a furnace body, in which a heating chamber and a working chamber are connected; on one side of the furnace body, a main fan is arranged, through which the gas passing through the heating chamber is led into the working chamber to form a hot air circulating passage; and the gas is led into the inner chamber of the workpiece to form a through air passage in the inner chamber of the workpiece. On the one hand, the invention combines the thermal cycle heating mode with the hollow workpiece in the inner cavity, which can not only shorten the heating time, but also fill the inner cavity of the workpiece directly, so that the temperature difference of each position of the workpiece is close, the heating is more uniform, and the brazing quality of the workpiece is greatly improved; the brazing effect is very remarkable; on the other hand, it can be applied to brazing, that is, brazing atmosphere is higher than 450 degrees C. Situations.

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环钎焊炉
本专利技术涉及钎焊炉
，特别是一种热风循环钎焊炉。
技术介绍
现有的钎焊炉对工件进行钎焊时，大多都是通过辐射对流和热风加热方式，而辐射对流加热方式特别适用于实心的工件，即只对工件的外表面进行钎焊，钎焊效果显著。然而，若是针对内腔中空的工件而言，辐射式加热就容易导致工件受热不均匀，且加热慢，使得工件内部与外部的温度差较大。而现有的热风加热方式都是在工件的外表面进行热风循环，热风从上部向下吹向工件，再从下部向上吹向工件，但是会导致钎焊很慢，效果比辐射式对流加热的方式要差一些。另外，钎焊通常分为软钎焊和硬钎焊，现有工件基本都是软钎焊，即钎焊温度低于450℃，因此，对炉体内各部件的耐温程度要求低，进而对各部件的材质和位置关系要求也低，如风机和冷却装置的结构和位置等。如果钎焊温度高于450℃，现有的炉体结构就不适用于高温钎焊，更不适用于大型工件的钎焊。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种工作效率高，工件受热均匀的热风循环钎焊炉。本专利技术的技术方案是：一种热风循环钎焊炉，包括炉体，炉体内设有加热腔和工作腔，所述加热腔和工作腔相连通；炉体的一侧设有主风机，通过主风机将经过加热腔的气体引至工作腔内，形成热风循环通道；气体引至工件的内腔，在工件的内腔中形成贯通的气道。上述方案具有以下优点：（1）将热循环加热方式与内腔中空的工件相结合，一方面能够缩短加热时间；另一方面，热气体能够直接充满工件内腔，使工件各个位置温差接近，受热更均匀，大大提高工件的钎焊质量；（2）在炉体内部设置加热腔、工作腔，通过主风机将热气体从工件的一端引入，另一端引出，能够大大简化炉体内部的结构，例如无需在炉体内部设置循环管道，也无需在炉体内部设置其他腔体，能够有效节约炉体内部空间，使工作腔体积更大，特别适用于大型工件。进一步，所述主风机设于炉体的内部；或者所述主风机的一部分设于炉体的内部，另一部分设于炉体的外部。本专利技术可以是将主风机的电机设于炉体的外侧，电机的部分轴和叶轮伸入工作腔内。也可以是将主风机的电机、电机轴和叶轮均设于工作腔内，这样，就可以大大缩短电机轴的长度，提高风机叶轮转动时的稳定性。尤其适用于大型风机，即叶轮较大时，通过将电机和电机轴均设有炉体内，能够大大缩短电机轴的长度。进一步，所述主风机伸入炉体内部的电机和/或电机轴被水冷夹套包裹。本专利技术的主风机可耐温≥450℃。当电机和电机轴均伸入炉体内部时，需要将电机和电机轴的壳体外部设置水冷夹套，当电机设于炉体外部，部分电机轴伸入炉体内部时，需要将部分电机轴的外部包裹水冷夹套，从而能够使得电机和电机轴全部被冷却，伸入工作腔内的整个部分不会因过热而受损或断裂，也不会影响电机和电机轴的机械性能，大大提高使用寿命。水冷夹套的外部还设有保温层。进一步，所述加热腔内设有加热体。加热体优选电阻加热器，一方面结构简单，便于安装；另一方面，加热效率高，在高温下变形小且不易脆化。进一步，所述炉体上设有进气阀和排气阀。通过控制进气阀和排气阀的开度比可有效控制炉体内部的压力。气体经进气阀进入工作腔，多余的气体从排气阀排出，来保证炉内的压力。进一步，所述气体为氮气、氢气、氦气或氩气中的一种或几种混合气体。这些气体为惰性气体，能够有效保证工件在无氧环境下进行钎焊，不会接触氧气；而氢气能够保护高温易氧化的工件不会被氧化。进一步，所述工作腔内设有滚轮机构。这样，便于输送工件，尤其是大型工件，省时省力。滚轮机构上可设置底板，底板上放置工件。滚轮机构的材质为石墨、碳碳、碳化硅、刚玉、钼或钨中的一种。选用上述材质，具有耐高温、耐腐蚀、拉伸强度高、抗震性、抗冲击性、弹性模量高等优点。进一步，所述工件为能使气体从其腔体内流入和流出的中空结构。这种工件采用热风循环方式进行钎焊，能够大大提高均温性，使得工件各个位置的温度接近。优选的，工件包括第一面板、第二面板和设于两面板之间的多个芯体，芯体为芯管或芯板，芯体与第一面板、第二面板之间钎焊连接，多个芯体之间形成贯通的气道。进一步，所述炉体的炉盖外部设有快冷风机和换热器，所述换热器的一端接口与快冷风机相连通，另一端接口与炉体的工作腔相连通。将快冷风机和换热器设于炉盖上，一方面能够简化炉体的结构；另一方面，能够提高炉体的密封性，如果将快冷风机设于炉体上，当快冷风机与炉体的工作腔连通时，会破坏内胆的结构，导致密封性降低。另外，快冷风机和换热器能够通过炉盖向工作腔内吹入冷风，对工件进行冷却，大大提高冷却效率，且无需在炉体内部设置冷却区，使得工作腔的空间更大，适用于任何尺寸的工件。进一步，所述换热器与工作腔通过管道连通，管道上包裹有水冷夹套。这样，可防止气体从换热器中输出后进入管道而导致温度升高，降低冷却效果，设置水冷夹套，能够使得冷气体的温度一直保持，大大提高冷却速度。进一步，所述换热器为管壳式结构，管内为热交换介质，壳内走需冷却的气体。热交换介质优选为冷却水。进一步，所述快冷风机和换热器通过保温门与工作腔连通，保温门设于炉盖上。进一步，所述加热腔的出气端与工件的进气端相连通，加热腔的进气端与工件的出气端相连通。这样，加热腔与工作腔的其他位置之间可密封连接，强制使热气体只能从工件的一端流入，另一端流出，这样，能够大大降低次品率，提高气体利用率和钎焊效率。本专利技术的有益效果：一方面，将热循环加热方式与内腔中空的工件相结合，不仅能够缩短加热时间；而且热气体能够直接充满工件内腔，使工件各个位置温差接近，受热更均匀，大大提高工件的钎焊质量；钎焊效果十分显著；另一方面，能够适用于硬钎焊，即钎焊氛围高于450℃的场合。附图说明图1是本专利技术实施例1炉体内部的结构示意图；图2是本专利技术实施例1炉体内部各部件的结构示意简图；图3是本专利技术实施例1工件的结构示意图；图4是本专利技术实施例2工件的结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示：一种热风循环钎焊炉，包括炉体1，炉体1内设有加热腔12和工作腔11，加热腔12和工作腔11分别为单独的腔体，且加热腔12与工作腔11相连通；炉体1的一侧设有主风机3，通过主风机3将经过加热腔12的气体引至工作腔11内，形成热风循环通道。加热腔12内设有电阻加热器121。加热腔12的出气端与工件2的进气端相连通，加热腔12的进气端与工件的出气端相连通。炉体1上设有进气阀14和排气阀15。主风机3为耐高温的离心风机。本实施例中，主风机3的电机、电机轴和叶轮均设于炉体内，且电机和电机轴的壳体被水冷夹套包裹。这样，就可以大大缩短电机轴的长度，提高叶轮转动时的稳定性。此外，伸入工作腔11的电机、电机轴均被带水冷夹套包裹，从而能够使得电机和电机轴全部被冷却，即伸入工作腔内的整个部分不会因过热而受损或断裂，也不会影响电机和电机轴的机械性能，大大提高使用寿命。本实施例中，主风机3设于工件2的出气端一侧。炉体1的炉盖13外部设有快冷风机4和换热器5，快冷风机4、换热器5和工作腔11之间通过管道连通，快冷风机4与换热器5之间的管道未设置水冷夹套，换热器5和工作腔11之间的管道上包裹有水冷夹套。炉盖13上设有上保温门131和下保温门132，上保温门131设于快冷风机4与炉体的工作腔11之间，下保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环钎焊炉，其特征在于，包括炉体，炉体内设有加热腔和工作腔，所述加热腔和工作腔相连通；炉体的一侧设有主风机，通过主风机将经过加热腔的气体引至工作腔内，形成热风循环通道；气体引至工件的内腔，在工件的内腔中形成贯通的气道。

【技术特征摘要】
2017.08.25 CN 201710742327X1.一种热风循环钎焊炉，其特征在于，包括炉体，炉体内设有加热腔和工作腔，所述加热腔和工作腔相连通；炉体的一侧设有主风机，通过主风机将经过加热腔的气体引至工作腔内，形成热风循环通道；气体引至工件的内腔，在工件的内腔中形成贯通的气道。2.根据权利要求1所述的热风循环钎焊炉，其特征在于，所述主风机设于炉体的内部；或者所述主风机的一部分设于炉体的内部，另一部分设于炉体的外部。3.根据权利要求2所述的热风循环钎焊炉，其特征在于，所述主风机伸入炉体内部的电机和/或电机轴被水冷夹套包裹。4.根据权利要求1或2或3所述的热风循环钎焊炉，其特征在于，所述加热腔内设有电阻加热器。5.根据权利要求1或2或3所述的热风循环钎焊炉，其特征在于，所述炉体上设有进气阀和排气阀。6.根据权利要求1或2或3所述的热风循环钎焊炉，其特征在于，所述气体为氮气、氢气、氦气或氩气中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：张跃，
类型：发明
国别省市：湖南,43