一种回流焊炉及气体回收方法技术

本发明专利技术提供了一种回流焊炉及气体回收方法，包括回流焊炉炉膛；分离器，分离器入口与回流焊炉炉膛的气体出口流体连通，使得回流焊炉炉膛中的气体流入分离器中；沸石箱，沸石箱入口与分离器出口相连通，沸石箱出口与回流焊炉炉膛的气体入口流体连通，使得流经分离器的气体进入沸石箱，并且使得流经沸石箱的气体从沸石箱出口流出；传感器，设置在所述沸石箱出口与回流焊炉炉膛的气体入口之间的气体通道中。本发明专利技术的回流焊炉通过使流经分离器的气体进入沸石箱，气体在分离器中除去大部分助焊剂后，在沸石箱中进一步去除助焊剂。并且多角形形状的沸石具有一定的体积，能够在沸石箱中支撑出一定的间隙，从而使沸石箱几乎不对气体的流动造成阻力。

A Reflow Furnace and Gas Recovery Method

The invention provides a reflux welding furnace and a gas recovery method, including reflux welding furnace hearth; separator, separator inlet and gas outlet of reflux welding furnace are connected to make gas flow in reflux welding furnace hearth enter separator; zeolite box, zeolite box inlet and separator outlet are connected with gas inlet of reflux welding furnace, so as to make the zeolite box outlet connected with gas inlet of reflux welding furnace hearth. The gas flowing through the separator enters the zeolite box and causes the gas flowing through the zeolite box to flow out from the outlet of the zeolite box; the sensor is arranged in the gas passage between the outlet of the zeolite box and the gas inlet of the reflow welding furnace. The reflow soldering furnace of the present invention makes the gas flowing through the separator enter the zeolite box, and the gas removes most of the flux in the separator, and further removes the flux in the zeolite box. And polygonal zeolite has a certain volume, which can support a certain gap in the zeolite box, so that the zeolite box almost does not cause resistance to the flow of gas.

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉及气体回收方法
本专利技术属于回流焊的领域，特别涉及一种回流焊炉及气体回收方法。
技术介绍
电子产品的表面封贴(SMT)一般是通过回流焊技术完成的，回流焊技术是在回流焊炉炉膛内，将一定比例的空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，使元件两侧的焊料融化后与主板粘结。在这一过程中，需要通过气体控制系统将回流焊炉膛中的氧气体积比例控制在万分之八以下，因此需要不间断的通入较多的氮气，成本过高。因此，现有技术中设置了与回流焊炉炉膛相连的气体回收装置，使气体从回流焊炉炉膛输出后，经过分离器除去气体中的助焊剂，然后再将气体送回到炉膛内进行重复利用。其中分离器的输出端和炉膛之间安装有氧气含量检测传感器，除去助焊剂后的气体通过氧气含量检测传感器获得气体中氧气含量的结果，并且根据该结果控制向炉膛内输入的氮气量，使回流焊炉炉膛中的氧气和氮气含量比例维持在设定的范围内。因此，有需要提供一种改进在回流焊炉炉膛内的氮气回收控制装置。
技术实现思路
专利技术人经过长期的试验和观察，发现包括现有技术的回流焊炉，其焊接产品质量有时会不稳定，原因是回流焊炉炉膛中的气体比例未能稳定的维持在设定的范围内。专利技术人经过检测后发现，现有的分离器中的分离工艺很难完全的除去气体中的助焊剂，微量的助焊剂容易凝结在传感器的检测端，造成传感器在长久工作时读数不准甚至失效，从而使得不能进行有效地氮气比例控制。在分离器的下游简单加上一级过滤装置会增加过滤通道中的气体流通阻力，从而造成其他问题。为了解决以上问题，本专利技术的至少一个目的是提供一种回流焊炉，使回流焊炉炉膛中的气体比例稳定，并且可以改善经过分离器后残留的助焊剂的成分，从而保护传感器。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种回流焊炉，所述回流焊炉包括回流焊炉炉膛，所述回流焊炉炉膛包括气体出口和气体入口，所述回流焊炉还包括：分离器，所述分离器包括分离器入口和分离器出口，所述分离器入口与所述回流焊炉炉膛的气体出口流体连通，使得所述回流焊炉炉膛中的气体流入分离器中；沸石箱，所述沸石箱包括沸石箱入口和沸石箱出口，所述沸石箱入口与所述分离器出口相连通，所述沸石箱出口与所述回流焊炉炉膛的气体入口流体连通，使得流经分离器的气体进入沸石箱，并且使得流经沸石箱的气体从所述沸石箱出口流出；传感器，所述传感器设置在所述沸石箱出口与所述回流焊炉炉膛的气体入口之间的气体通道中。根据上述第一方面，所述回流焊炉炉膛上设有氮气调节通道，所述回流焊炉还包括：氮气调节阀，所述氮气调节阀与氮气调节通道相连，用于调节氮气输入量；控制装置，所述控制装置接收从所述传感器输送来的检测信号，并根据传感器的检测信号来控制所述氮气调节阀。根据上述第一方面，所述沸石箱包括：箱体，所述箱体具有容腔；内网笼，内网笼可拆卸地安装在容腔中，在所述内网笼的至少两侧设有网格，所述内网笼中容纳沸石，并且所述网格用于阻挡沸石；箱盖，所述箱盖密封所述容腔。根据上述第一方面，所述沸石为多角形形状，使得所述沸石之间具有空隙。根据上述第一方面，所述沸石的颗粒平均粒径不小于或为2cm。根据上述第一方面，所述箱盖与所述箱体之间设有密封垫。根据上述第一方面，所述内网笼流过氮气相对的两个侧壁为多孔板。本专利技术的第二方面提供了一种用于回流焊炉的气体的回收方法，回流焊炉炉膛包括气体出口和气体入口，包括以下步骤：使回流焊炉炉膛的气体出口输出的气体依次经过分离器分离后经沸石箱流动过滤后，使气体中的助焊剂被除去；然后使气体经过传感器，获取气体中氧气的浓度；最后使气体经过回流焊炉炉膛的气体入口输入回流焊炉炉膛中；根据传感器的检测结果，控制氮气输入所述回流焊炉炉膛。根据上述第二方面，所述沸石箱中流经气体的压力不大于2kpa或为1～2kpa。根据上述第二方面，所述沸石箱中流经气体的速度不大于15m3/h或为15m3/h。本专利技术的回流焊炉通过使流经分离器的气体进入沸石箱，气体在分离器中除去大部分助焊剂后，在沸石箱中进一步去除助焊剂，从而保护与沸石箱出口相连的传感器。本专利技术的沸石箱中填充有沸石，沸石内部充满了细微的孔穴和通道，使沸石对于已经经过分离器去除助焊剂后的气体，剩下的低含量助焊剂成分具有特别显著的去除效果。并且多角形形状的沸石具有一定的体积，能够在沸石箱中支撑出一定的间隙，从而使沸石箱几乎不对气体的流动造成阻力。沸石箱中的容腔中具有内网笼，内网笼在容纳并阻挡沸石的同时，也便于沸石的更换。同时，根据传感器的检测结果来控制向炉膛内输入氮气量，使炉膛内的气体比例稳定。附图说明图1为本专利技术的回流焊炉各部件的连接框图；图2为本专利技术中包含沸石箱的局部结构示意图；图3为图2的局部爆炸图，用于示出沸石箱更具体的部件结构；图4为图2的俯视图，用于示出沸石箱更具体的外部安装结构；图5为图4沿A-A向的剖视图，用于示出沸石箱更具体的内部安装结构；图6A为根据本专利技术的一个实施例的内网笼侧壁结构示意图；图6B为根据本专利技术的另一个实施例的内网笼侧壁结构示意图。具体实施方式下面将参考构成本说明书一部分的附图对本专利技术的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本专利技术中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本专利技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本专利技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本专利技术中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。回流焊炉中的电子电器板在回流焊时，高温环境会使得助焊剂蒸发为气体并与其他气体混合，混合后含有助焊剂成分的气体通过回流焊炉炉膛上的气体出口流出，经过分离器去除助焊剂成分后，再经过回流焊炉炉膛上的气体入口回到回流焊炉炉膛中完成气体的循环利用。所述的其他气体可以是用在回流焊炉内部的空气或特定惰性气体或惰性气体混合物。在本专利技术的回流焊炉中，所述的其他气体是指的比例特定的氮气和氧气混合物。其中，气体的运送流动是利用由风扇(图中未示出)在回流焊炉中产生的负压来实现的。在现有的回流焊炉中，该风扇通常已存在于回流焊炉内。在该负压不足以使气体流动完成气体的循环的情况下，也可以利用附加的风扇或电动机增加气体流动的动力。图1示出了本专利技术的回流焊炉100各部件的连接框图。具体来说如图1所示，本专利技术的回流焊炉包括回流焊炉炉膛101、分离器105、沸石箱107和传感器106。回流焊炉炉膛101上具有气体出口102和气体入口103。通过气体管道连通气体出口102和分离器105的分离器入口110，可以使含有助焊剂的气体从气体出口102流入分离器105中，通过分离器105除去绝大部分的助焊剂。分离器105还具有分离器出口111，通过气体管道连通分离器出口111和沸石箱107的沸石箱入口112，可以使得流经分离器105的气体再进入沸石箱107中，并且从沸石箱107的沸石箱出口113流出，使气体在沸石箱107中完全去除残留的助焊剂。传感器106设置在沸石箱出口113与回流焊炉炉膛的气体入口103之间的气体管道中，使得完全去除了助焊剂的气体在从沸石箱出口113流出后，能够先经过传感器106检测氧气浓度，并且可以得到检测信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊炉，所述回流焊炉包括回流焊炉炉膛(101)，所述回流焊炉炉膛(101)包括气体出口(102)和气体入口(103)，其特征在于所述回流焊炉还包括：分离器(105)，所述分离器(105)包括分离器入口(110)和分离器出口(111)，所述分离器入口(110)与所述回流焊炉炉膛(101)的气体出口(102)流体连通，使得所述回流焊炉炉膛(101)中的气体流入分离器(105)中；沸石箱(107)，所述沸石箱(107)包括沸石箱入口(112)和沸石箱出口(113)，所述沸石箱入口(112)与所述分离器出口(111)相连通，所述沸石箱出口(113)与所述回流焊炉炉膛(101)的气体入口(103)流体连通，使得流经分离器(105)的气体进入沸石箱(107)，并且使得流经沸石箱(107)的气体从所述沸石箱出口(113)流出；传感器(106)，所述传感器(106)设置在所述沸石箱出口(113)与所述回流焊炉炉膛(101)的气体入口(103)之间的气体通道中。

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉，所述回流焊炉包括回流焊炉炉膛(101)，所述回流焊炉炉膛(101)包括气体出口(102)和气体入口(103)，其特征在于所述回流焊炉还包括：分离器(105)，所述分离器(105)包括分离器入口(110)和分离器出口(111)，所述分离器入口(110)与所述回流焊炉炉膛(101)的气体出口(102)流体连通，使得所述回流焊炉炉膛(101)中的气体流入分离器(105)中；沸石箱(107)，所述沸石箱(107)包括沸石箱入口(112)和沸石箱出口(113)，所述沸石箱入口(112)与所述分离器出口(111)相连通，所述沸石箱出口(113)与所述回流焊炉炉膛(101)的气体入口(103)流体连通，使得流经分离器(105)的气体进入沸石箱(107)，并且使得流经沸石箱(107)的气体从所述沸石箱出口(113)流出；传感器(106)，所述传感器(106)设置在所述沸石箱出口(113)与所述回流焊炉炉膛(101)的气体入口(103)之间的气体通道中。2.如权利要求1所述的回流焊炉，所述回流焊炉炉膛(101)上设有氮气调节通道(115)，其特征在于所述回流焊炉还包括：氮气调节阀(116)，所述氮气调节阀(116)与氮气调节通道(115)相连，用于调节氮气输入量；控制装置(120)，所述控制装置(120)接收从所述传感器(106)输送来的检测信号，并根据传感器(106)的检测信号来控制所述氮气调节阀(116)。3.如权利要求1所述的回流焊炉，其特征在于所述沸石箱(107)包括：箱体(221)，所述箱体(221)具有容腔(322)；内网笼(323)，内网笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传波，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US