球头座内外表面镀铬装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球头座内外表面镀铬装置，包括内表面镀铬组件和外表面镀铬组件；内表面镀铬组件包括第一挂钩(1)，导电板(2)，定位件(4)和辅助阳极电极(8)；外表面镀铬组件包括同轴安装的第一心轴(11)、垫片(12)、垫圈(13)、第二心轴(14)和连接块(15)。本发明专利技术中技术方案中采用内表面与外表面分开镀铬，更容易提高内外表面镀层质量，既能解决产品质量稳定性，也提高了生产效率，对科研生产起到积极作用。

【技术实现步骤摘要】
球头座内外表面镀铬装置
本专利技术涉及一种用于球头座零件内表面及外表面镀铬的装置，属于金属材料表面处理

技术介绍
镀铬槽液由于分散能力差，阴阳极电流效率低，小孔零件镀铬很难获得合格镀层，存在施镀难，镀层不均匀，返工频繁，加工效率低等问题。一般需要根据零件结构设计镀铬专用工装夹具，并优化工艺参数，以解决小孔零件镀铬加工难点。该专利技术中所述的球头座(示意图见图1)要求内表面及外表面镀硬铬，内径仅为Φ24，孔径较小，加工难度大，且加工数量较多，故该专利技术既要解决镀层质量问题，还要提高加工效率，以满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种球头座内外表面镀铬装置，实现小孔径的球头座内表面及外表面镀铬，且两端面为非镀面不允许有铬层；同时提高零件加工效率，即提高一套镀铬装置安装零件的数量。具体来说，本专利技术的技术方案如下：球头座内外表面镀铬装置，包括内表面镀铬组件和外表面镀铬组件；所述内表面镀铬组件包括第一挂钩，导电板，定位件和辅助阳极电极；所述导电板与定位件同轴安装，且导电板中心有通孔，导电板表面与零件相接触；所述定位件为一绝缘空腔体，其上端面中心设有用于固定辅助阳极电极的中间孔，中间孔外围周向为用于气体流通的气孔；所述外表面镀铬组件包括同轴安装的第一心轴、垫片、垫圈、第二心轴和连接块；所述第一心轴为能导电的阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔；所述垫片为用于连接零件与第一心轴的导电体，放置于零件与第一心轴之间；所述垫圈为环形绝缘件；所述第二心轴为能导电的阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔，第二心轴上端与连接块相连；所述连接块为阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔，其上端与第二挂钩相连。优选的，所述导电板中心的通孔直径小于零件外径。优选的，所述导电板上有多个螺孔。优选的，所述导电板与定位件通过螺钉相连。优选的，所述导电板通过螺栓和螺母与第一挂钩相连，且第一挂钩位于定位件的外侧。优选的，所述第一心轴和第二心轴包括三段不同外径的圆柱面，且其中一段圆柱面的外径等于垫片的内孔孔径。与传统技术相比，本专利技术具有以下特点：(1)该针对零件的主要难点在于内表面镀铬，本专利技术中技术方案中采用内表面与外表面分开镀铬，更容易提高内外表面镀层质量。(2)内表面镀铬装置中，定位件的设计巧妙，最多能安装5个零件，提高生产效率；通过定位件的内壁定位零件，能保证所有零件同轴，对确保内表面镀铬层均匀性极为重要。(3)外表面镀铬装置中，首次使用心轴的方式固定连接零件，既能固定零件且能导电，底部设计了螺纹孔，能不断增加安装零件数量，也极大提高了生产效率。(4)通过采用内外表面分开镀铬，且分别设计了专用工装，既能解决产品质量稳定性，也提高了生产效率，对科研生产起到积极作用。附图说明图1为球头座零件结构示意图；图2为零件内表面镀铬组件示意图；图3和图4为零件外表面镀铬组件示意图；其中，1-第一挂钩，2-导电板，3-螺钉，4-定位件，5-零件，6-螺栓，7-螺母，8-辅助阳极电极；11-第一心轴，12-垫片，13-垫圈，14-第二心轴，15-连接块，16-第二挂钩。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。本专利技术中，球头座的内表面及外表面分开电镀，因此设计制作内表面镀铬组件及外表面镀铬组件，共两套装置。零件内表面镀铬组件由第一挂钩1、螺钉3、导电板2、定位件4、辅助阳极电极8、螺母7、螺栓6组成(见图2)。导电板2应与定位件4同轴安装，导电板2中心有通孔，有利于槽液流通，但直径小于零件5外径，用于转载零件5，且零件5与导电板2相接触而导电；电镀时，零件5应依次叠放于定位件4内，该装置最多能放置5个零件5，极大提高了加工效率；定位件4上端设有5个通孔，中间孔用于固定辅助阳极电极8，其余4个气孔用于气体流通，且该定位件4材料为玻璃钢，为绝缘材料，能隔绝阴阳极间导电，避免辅助阳极电击伤零件。零件外表面镀铬组件由第一心轴11、垫片12、垫圈13、第二心轴14、连接块15、第二挂钩16组成。(见图3)第一心轴1既能固定零件且能导电，底部设计螺纹孔，能不断增加安装零件数量；垫片12材料为45号钢，连接零件5与第一心轴11或第二心轴14，为二者的导电体；垫圈13为玻璃钢材料所制成，避免与零件直接接触导电，避免形成双电层腐蚀零件；第一心轴11与第二心轴14的结构相类似，尺寸有略微区别，且与连接块15相连接，在该组件中仅有一个第二芯轴14，而第一心轴11可根据零件数量增加部件数量，可为多个。在电镀零件内表面时，第一挂钩1悬挂于槽体阴极棒上，第一挂钩1与导电板2间通过螺栓6固定连接，导电板2与定位件4也通过螺钉3固定连接，导电板2与定位件4应同轴，导电板2中心有通孔，便于槽液流通，但直径小于零件5外径，便于装载零件5；电镀时，零件应依次叠放于定位件4内，该定位件4的内腔最多能放置5个零件；辅助阳极电极8固定于定位件4上端中间孔，辅助阳极电极8的直径为辅助阳极电极8与零件5内表面同轴，保证镀层均匀；用铜丝将辅助阳极电极8与槽体阳极棒相连接，用于导电。该组件的电流流向为：电源阳极→阳极棒→铜丝→辅助阳极电极8→槽液→零件5→导电板2→第一挂钩1→阴极棒→电源阴极，构成一个完整回路。在电镀零件外表面时，将连接块15安装在阴极挂钩上，第二心轴14将零件5及垫片12固定在连接块15上(如果只需安装一个零件，该装置已安装完成，可进行电镀)；如需安装多个零件，则需通过第一心轴11将垫圈12、零件5、垫片13按顺序固定在上一个心轴底部。通过试验验证，在该组件上同时安装15个零件镀铬时，镀层质量合格。安装完成后，将该装置悬挂于阴极棒上，在该装置周边需均匀悬挂通用阳极棒，即可电镀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球头座内外表面镀铬装置，其特征在于：包括内表面镀铬组件和外表面镀铬组件；所述内表面镀铬组件包括第一挂钩(1)，导电板(2)，定位件(4)和辅助阳极电极(8)；所述导电板(2)与定位件(4)同轴安装，且导电板(2)中心有通孔，导电板(2)表面与零件相接触；所述定位件(4)为一绝缘空腔体，其上端面中心设有用于固定辅助阳极电极(8)的中间孔，中间孔外围周向为用于气体流通的气孔；所述外表面镀铬组件包括同轴安装的第一心轴(11)、垫片(12)、垫圈(13)、第二心轴(14)和连接块(15)；所述第一心轴(11)为能导电的阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔；所述垫片(12)为用于连接零件(5)与第一心轴(11)的导电体，放置于零件(5)与第一心轴(11)之间；所述垫圈(13)为环形绝缘件；所述第二心轴(14)为能导电的阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔，第二心轴(14)上端与连接块(15)相连；所述连接块(15)为阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔，其上端与第二挂钩(16)相连。

【技术特征摘要】
1.球头座内外表面镀铬装置，其特征在于：包括内表面镀铬组件和外表面镀铬组件；所述内表面镀铬组件包括第一挂钩(1)，导电板(2)，定位件(4)和辅助阳极电极(8)；所述导电板(2)与定位件(4)同轴安装，且导电板(2)中心有通孔，导电板(2)表面与零件相接触；所述定位件(4)为一绝缘空腔体，其上端面中心设有用于固定辅助阳极电极(8)的中间孔，中间孔外围周向为用于气体流通的气孔；所述外表面镀铬组件包括同轴安装的第一心轴(11)、垫片(12)、垫圈(13)、第二心轴(14)和连接块(15)；所述第一心轴(11)为能导电的阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔；所述垫片(12)为用于连接零件(5)与第一心轴(11)的导电体，放置于零件(5)与第一心轴(11)之间；所述垫圈(13)为环形绝缘件；所述第二心轴(14)为能导电的阶梯状圆柱面回转体，其底部有盲孔，第二心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏标，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52