一种电池隔膜的切割方法技术

本发明专利技术申请公开了一种电池隔膜的切割方法，包括以下步骤：步骤一，主动辊带动隔膜朝向放置台移动；步骤二，当隔膜移动到滑杆的下方时，横向伸缩结构推动滑套移动；步骤三，滑套带动切割轮沿着滑杆移动；步骤四，切割轮将隔膜切割成单片隔膜；步骤五，单片隔膜在惯性作用下传送到放置台上。本方法能够减少外力介入。

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜的切割方法
本专利技术涉及电池加工领域，具体涉及一种电池隔膜的切割方法。
技术介绍
电池隔膜是用来构建电池单元的原材料，而多个电池单元彼此连接形成电池模块。电池模块为电池的主要储能结构。因此，在电池生产加工过程中，对电池隔膜的加工也十分重要。电池隔膜的加工，主要为对电池隔膜的切割，将电池隔膜切割成设定尺寸，然后将电池隔膜按照要求层叠起来即可。现在常用的电池切割机构，相对于电池加工中的其他设备独立。整个电池加工过程中，各个工位的加工操作都互不相干，当加工产品从一个工位移动到下一个工位时，需要进行人工传送，这样造成加工效率低下，且容易造成人为失误。更重要的是，现在的隔膜切割机构，一般包括从上往下进行切割的切刀，以及用来静置隔膜的平台。当切刀将隔膜切割形成单片隔膜后，需要通过外力将单片隔膜移动到某一位置中待取，在操作过程中使取放不方便。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能够有效减外力介入的电池隔膜的切割方法。一种电池隔膜的切割方法，包括以下步骤：步骤一，主动辊带动隔膜朝向放置台移动；步骤二，当隔膜移动到滑杆的下方时，横向伸缩结构推动滑套移动；步骤三，滑套带动切割轮沿着滑杆移动；步骤四，切割轮将隔膜切割成单片隔膜；步骤五，单片隔膜在惯性作用下传送到放置台上。本专利技术的优点在于：本专利技术一种电池隔膜的切割方法，切割轮横向切割隔膜，在切割隔膜后不会影响隔膜以及单片隔膜的传送。主动辊不仅起到传送隔膜的作用，还同时起到了传送单片隔膜的作用，使单片隔膜能够通过与之接触的隔膜的移动，被其惯性作用向前推动单片隔膜进入到放置台待取。相比于现有技术，单片隔膜无需另外的外力介入传送。本专利技术采用的切割机构省略了一个推动结构，节省了成本，在减少了外力介入的同时使切割操作更加简单。进一步，主动辊带动从动辊转动，隔膜沿着主动辊和从动辊一起移动。主动辊和从动辊一起使隔膜朝着放置台移动。进一步，步骤一中，隔膜沿着位于从动辊前方的导向辊朝向从动辊移动。隔膜在接触从动辊之前，通过导向辊进行导向。进一步，步骤二中，横向伸缩结构通过与滑套连接的伸缩杆推动滑套移动。通过横向伸缩结构的伸缩杆推动滑套移动，横向伸缩结构本身静止。进一步，步骤三中，切割轮在沿着滑杆移动的时候，切割轮伸入切割槽。切割槽对切割轮起到限位作用。进一步，步骤四中，切割轮沿着切割槽切割隔膜。切割槽对切割轮的切割路径起到了导向作用，使切割痕迹规则，避免出现歪斜等情况，进一步使切割出来的单片隔膜具有一致性。进一步，在步骤三和步骤四之间，主动辊停止转动后切割轮开始切割隔膜。当切割轮开始切割的时候，主动辊停止传送隔膜，使待切割的隔膜能够静止，避免影响切割效果。进一步，在步骤一中，隔膜在接触导向辊的同时，隔膜的两侧边伸进限位框两侧的凹槽。限位框对隔膜起到了限位作用，限位框两侧的凹槽，使隔膜在传送的过程中被限位，使隔膜在切割的时候不会因为受力不平衡而产生移动进而影响切割效果；同时，限位框的凹槽对隔膜起到了支撑作用，避免切割轮从隔膜的一侧切到另一侧时造成隔膜撕裂。进一步，限位框上开有与切割槽匹配的矩形通孔；在步骤四中，切割轮通过切割槽穿过矩形通孔切割隔膜。限位框上的矩形通孔和切割槽一起对切割轮起到了限位作用，保证了切割路径的一致性，同时限位框对隔膜也起到了限位作用，通过矩形通孔保证了隔膜被切割的区域，避免对其他区域造成撕裂影响。附图说明图1为本专利技术实施例的流程图。图2为本专利技术实施例应用于电池生产设备的结构示意图，其中标注了构成电池生产设备的各个机构。图3为本专利技术实施例应用于电池生产设备的结构示意图，其中标注了构成电池生产设备的各个机构内的具体结构。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：隔膜切割机构1、板栅切割机构2、机械手臂3、导轨4、装配架5、定位机构6、挤压机构7、工作台8、托盘9、外壳10、双极板11、压力框架114、安装架13、定位伸缩结构14、行程凸起15、定位孔16、抓盘17、基座100、电机101、主动辊102、从动辊103、导向辊104、横向伸缩结构105、切割轮106、放置台107、滑杆108、滑套109、切割槽110。实施例基本如附图1所示：本实施例中的一种电池隔膜的切割方法，包括以下步骤：步骤一，主动辊102带动隔膜朝向放置台107移动；步骤二，当隔膜移动到滑杆108的下方时，横向伸缩结构105推动滑套109移动；步骤三，滑套109带动切割轮106沿着滑杆108移动；步骤四，切割轮106将隔膜切割成单片隔膜；步骤五，单片隔膜在惯性作用下传送到放置台107上。该方法是进行电池生产模块生产方法中的其中一个环节，当该方法运用到电池模块生产时，其生产包括以下步骤：S1，将双极板11、AGM隔膜、用来形成电池的外壳10以及用来形成电池模块的压力框架114均放置在同一台电池生产设备上，使前面所述的这些原材料具有一个共同的操作平面，能够在同一台电池生产设备上加工完成。其中，双极板11指的是具有正极和负极导电作用的板栅结构，该板栅结构沿中线分成两部分，每部分因为涂覆的导电物质的不同而使两部分形成输出端和输入端的电性特征，双极板11结构可以采用现有技术。选用双极板11的时候，双极板11的厚度范围选择在1-2毫米，优选1毫米，这样可以进行多层极板的层叠，使每个压力框架114内能够在同等高度下层叠更多的极板，增加每个电池单元的充放电性能，进而增加电池模块的充放电性能。AGM隔膜指的是现有的玻璃纤维隔膜，采用现有技术。定位外壳10，在外壳10内放置偶数个压力框架114，压力框架114的数量为至少为2个，其中位于外壳10两端的压力框架114分别与外壳10上作为电池正极和电池负极的部分连接，形成电池模块乃至电池的正极端和负极端。压力框架114的顶端开口，使包括单极板和双极板11在内的所有极板以及隔膜能够从上方放入到压力框架114中，且压力框架114对侧的两端的也开口，即一个压力框架114与相邻两个压力框架114的接触面也开口，使相邻的压力框架114之间能够通过双极板11彼此连接，使通过放置在每个压力框架114内层叠的极板和隔膜能够形成一个电池单元，使在一个外壳10内的各个电池单元能够彼此连接形成统一的电池模块。而在外壳10内至少有2个压力框架114，则至少能够形成2个电池单元，由这至少2个电池单元形成的电池模块，比单个电池单元形成的电池模块具有更大的充放电能力。S2，将AGM隔膜切割为设定长度和设定宽度，使AGM隔膜从隔膜卷轴上被切割成符合要求尺寸的一片片隔膜。因为隔膜在出厂的时候，会有不同宽度规格的隔膜，所以一般不用剪切隔膜的宽度其本身的宽度尺寸就能够满足，而对于那些不满足设定宽度要求的隔膜才需要进行宽度剪切。具体地，隔膜的设定长度范围为22-26厘米，优选24.4厘米，隔膜设定宽度为14-18厘米，优选16.7厘米，按照要求剪切出来的隔膜才能够更好地放入到每个压力框架114中且与压力框架114的尺寸相匹配。S3，将切割好的单片AGM隔膜依次平铺到每个压力框架114中；在移动单片AGM隔膜的时候，通过吸附的方式进行取放，避免弯折AGM隔膜，减少因为AGM隔膜弯折而影响到极板和隔膜层叠的情况。S4，自动将双极板11依次平铺到两个相邻的单片隔膜上；因为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池隔膜的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，主动辊带动隔膜朝向放置台移动；步骤二，当隔膜移动到滑杆的下方时，横向伸缩结构推动滑套移动；步骤三，滑套带动切割轮沿着滑杆移动；步骤四，切割轮将隔膜切割成单片隔膜；步骤五，单片隔膜在惯性作用下传送到放置台上。

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，主动辊带动隔膜朝向放置台移动；步骤二，当隔膜移动到滑杆的下方时，横向伸缩结构推动滑套移动；步骤三，滑套带动切割轮沿着滑杆移动；步骤四，切割轮将隔膜切割成单片隔膜；步骤五，单片隔膜在惯性作用下传送到放置台上。2.根据权利要求1所述的电池隔膜的切割方法，其特征在于：步骤一中，主动辊带动从动辊转动，隔膜沿着主动辊和从动辊一起移动。3.根据权利要求2所述的电池隔膜的切割方法，其特征在于：步骤一中，隔膜沿着位于从动辊前方的导向辊朝向从动辊移动。4.根据权利要求1所述的电池隔膜的切割方法，其特征在于：步骤二中，横向伸缩结构通过与滑套连接的伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44