【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用隔膜涂覆工艺
本专利技术涉及隔膜涂覆
,具体涉及一种锂离子电池用隔膜涂覆工艺。
技术介绍
隔膜在锂离子电池中主要起到隔离正负极,同时作为锂离子通道的作用。对电池的安全性影响显著。随着应用对于锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高,隔膜也逐步越做越薄,隔膜涂覆逐步成为趋势。传统的隔膜涂覆工艺中,隔膜的涂覆多数采用凹版辊进行涂覆,但使用凹版辊涂覆时,因为浆料置于凹版辊的外表面,需要滚动凹版辊将浆料涂覆到隔膜上,容易使浆料掉落在隔膜上,导致隔膜的涂覆厚度不均匀,也增加了浆料的使用量,提高了材料成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷,本专利技术提供一种锂离子电池用隔膜涂覆工艺,设计合理、操作便利,可以使隔膜涂覆更加均匀,降低材料的使用成本。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种锂离子电池用隔膜涂覆工艺,包括以下步骤:A、浆料制备:先将浆料主成分放入搅拌机中初搅拌,再将搅拌完成后的浆料放入研磨装置中进行研磨,出料以能过100目过滤网为准,研磨完成后再加入添加剂搅拌,调整粘度再过磁粉过滤器出料,整个过程中水冷降温,料温控制在30度以下;B、涂覆装置制作:根据需要将金属箔材卷曲焊接形成金属软管,再将金属软管雕刻出网孔,在金属软管两端粘结传动用的端轴,由电机带动,所述网孔的直径为0.25mm~0.5mm,所述网孔在软管上的覆盖率为7%~30%,相邻两个所述网孔之间的中心距为0.5mm~2mm;C、涂覆:将制备好的浆料,倒入上述的金属软管中,在金属软管内设置刮刀,通过电机带动金属软管转动,刮刀将金属软管内的浆料均匀刮向网孔, ...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池用隔膜涂覆工艺,其特征在于:包括以下步骤:A、浆料制备:先将浆料主成分放入搅拌机中初搅拌,再将搅拌完成后的浆料放入研磨装置中进行研磨,出料以能过100目过滤网为准,研磨完成后再加入添加剂搅拌,调整粘度再过磁粉过滤器出料,整个过程中水冷降温,料温控制在30度以下;B、涂覆装置制作:根据需要将金属箔材卷曲焊接形成金属软管,再将金属软管雕刻出网孔,在金属软管两端粘结传动用的端轴,由电机带动,所述网孔的直径为0.25mm~0.5mm,所述网孔在软管上的覆盖率为7%~30%,相邻两个所述网孔之间的中心距为0.5mm~2mm;C、涂覆:将制备好的浆料,倒入上述的金属软管中,在金属软管内设置刮刀,通过电机带动金属软管转动,刮刀将金属软管内的浆料均匀刮向网孔,在隔膜走带的过程中,浆料通过网孔附着到隔膜上,完成涂覆,浆料的涂覆厚度为2~8um;D、烘烤:最后将涂覆了浆料的隔膜放入烤箱中烘干,烤箱温度控制在45度~55度,烘烤时间为12~20秒。
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用隔膜涂覆工艺,其特征在于:包括以下步骤:A、浆料制备:先将浆料主成分放入搅拌机中初搅拌,再将搅拌完成后的浆料放入研磨装置中进行研磨,出料以能过100目过滤网为准,研磨完成后再加入添加剂搅拌,调整粘度再过磁粉过滤器出料,整个过程中水冷降温,料温控制在30度以下;B、涂覆装置制作:根据需要将金属箔材卷曲焊接形成金属软管,再将金属软管雕刻出网孔,在金属软管两端粘结传动用的端轴,由电机带动,所述网孔的直径为0.25mm~0.5mm,所述网孔在软管上的覆盖率为7%~30%,相邻两个所述网孔之间的中心距为0.5mm~2mm;C、涂覆:将制备好的浆料,倒入上述的金属软管中,在金属软管内设置刮刀,通过电机带动金属软管转动,刮刀将金属软管内的浆料均匀刮向网孔,在隔膜走带的过程中,浆料通过网孔附着到隔膜上,完成涂覆,浆料的涂覆厚度为2~8um;D、烘烤:最后将涂...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓明,魏凤杰,陈志坚,
申请(专利权)人:江苏卓高新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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