新型电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型电池，包括正极、负极及连接于正负极之间的若干石墨锂芯片，各石墨锂芯片包括石墨板和包覆石墨板的金属锂膜。石墨锂芯片上下表面设有绝缘层，该绝缘层是由熟桐油和清绝缘漆的混合体，正、负极分别固定于焊接板上，若干石墨锂芯片设置于两侧焊接板之间且并联于正负极上，所述的石墨锂芯片顶部与底部设有上、下盖封住形成全密封式的电池内芯。电池内芯底面有托盘，电池内芯及托盘一起置于电池壳体内，且电池壳体灌有液体水密封，液体水高于电池内芯的高度。本实用新型专利技术主要由石墨和金属锂两种材料组成，石墨板越薄，金属锂通过电子能力越快，即充电时间越短，达到快速充电目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种新型电池，按国际专利分类表(IPC)划分属于新能源电池制造
，尤其是涉及一种金属锂包覆石墨的电池构造。
技术介绍
中国文献CN201877956U是申请人之前申请保护的一种双功能集成化电机，其电力输入是若干组电池，然而，电机存在着使用的电量大于电池充入的电量，因此不能普遍应用于电动汽车，只能应用在短途电动自行车，如何使电动交通工具源源不断的得到能量，其主要障碍是电池充电速度慢，充电量少，铅酸电池成本较便宜，但需要充电12个小时以上，国内新开发的锂电池也得需要2个多小时。申请号为200710112566. 3提供了一种可充电锂电池，该可充电锂电池包括包括负极活性材料、正极活性材料及电解液，电解液包括锂盐和非水有机溶剂；中国文献200920116890. 7提供了一种锂电池，包括壳体、上盖、下盖、盖帽、电解液和由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电芯单元；上述文献及现有的锂电池一般都包含电解液。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、快速充电的新型电池。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种新型电池，包括正极、负极及连接于正负极之间的若干石墨锂芯片，各石墨锂芯片包括石墨板和包覆石墨板的金属锂膜。进一步，所述的石墨锂芯片上下表面设有绝缘层，该绝缘层是由熟桐油和清绝缘漆的混合体。进一步,所述的石墨板厚度在O. I O. 2mm,金属锂膜厚度在O. 15 O. 25mm。进一步，所述的正极为磷酸铁锂极，负极为石墨极，正、负极分别固定于焊接板上，若干石墨锂芯片设置于两侧焊接板之间且并联于正负极上，所述的石墨锂芯片顶部与底部设有上、下盖封住形成全密封式的电池内芯。进一步，所述的焊接板具有焊窗，焊窗内设有串接各石墨锂层焊点的层间连线，该层间连线为铜线并通过电池连线电联于正、负极上。进一步，所述的焊接板及上、下盖均为导电金属板，如铜板或紫铜板。进一步,所述的电池内芯底面有托盘，电池内芯及托盘一起置于电池壳体内，该壳体内充有密封液，所述的电池内芯的正、负极延伸对电池壳体外。。本技术主要由石墨和金属锂两种材料组成，石墨导电为辅，主要作为存储电荷，而金属锂导电为主，也有存储功能。金属锂覆盖在石墨上，理论证明，金属锂的电子在电极作用下在石墨材料上有快速通过的能力，石墨板越薄，金属锂通过电子能力越快，即充电时间越短，达到快速充电目的，与申请人之前申请的双功能集成化电机配合，使充进的电量大于电池输出的电量，以解决目前电动自行车或电动汽车等电动交通工具动力不足的问题。附图说明图I是本技术石墨裡芯片俯视图；图2是石墨裡芯片侧视图；图3是本技术正极磷酸铁锂极示意图；图4是本技术负极石墨示意图；图5是本技术电池焊接板示意图； 图6是本技术组装示意图；图7是本技术芯片托盘俯视图；图8是图7侧视图；图9是图7中D处剖视图；图10是本技术上、下盖板俯视图；图11是上、下盖板俯视图侧视图；图12是电池外壳体B-B视图；图13是电池外壳体俯视图；图14是图13中C-C视图；图15是上盖电极孔密封示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例请参阅图I至图14，一种新型电池，包括正极I、负极2及连接于正负极之间的若干石墨锂芯片3，各石墨锂芯片包括石墨板31和包覆石墨板的金属锂膜32。石墨锂芯片上下表面设有绝缘层33，该绝缘层是由熟桐油和清绝缘漆的混合体。其中的石墨板31厚度在O. I O. 2mm,金属锂膜32厚度在O. 15 O. 25mm。本技术的正极I为磷酸铁锂极，负极2为石墨极，正、负极分别固定于左焊接板41和右焊接板42上，若干石墨锂芯片设置于两侧焊接板之间且并联于正负极上，所述的石墨锂芯片3顶部与底部设有上、下盖5封住形成全密封式的电池内芯。在焊接板具有焊窗，焊窗内设有串接各石墨锂层焊点的层间连线6，该层间连线为铜线并通过电池连线电联于正、负极上。本技术的焊接板及上、下盖均为导电金属板，如铜板或紫铜板。电池内芯底面有托盘7，电池内芯及托盘一起置于电池壳体8内，且电池壳体有白油注入口 81灌有白油密封，液体折油高于电池内芯的高度，电极与电池壳上盖密封如图15所示，电极Ml穿过电池壳上盖M2并由铁件压力盖M3及螺帽M4压盖密封。本技术组装问题如下I、工艺流程石墨粉碎一提纯一纳米石墨一干燥一耐水胶一起搅拌一压延-薄到O. 15mm左右一金属锂覆膜一熔化覆膜(真空操作)或真空覆膜(成本高流程慢)一此Cu片除油处理一先粘接后激光点焊一电极焊接一托板粘接一灌白油密封一检验一成品一入库；2、实际操作石墨粉碎后，直接与耐水胶一起搅拌，压延成板状，在25°C温度下放置10天才可使用，10天后把板状石墨切成规定尺寸形状；耐水胶主要组成由(甲)丁晴橡胶、(乙)间苯二酚甲醛树脂、(丙)促进剂组成，配胶甲乙丙=20 :2.7 :1，按比例混匀适用期室温8小时，涂胶温度15-35°C相对湿度75%，每次晒干30分钟，粘度过大可加适量醋酸乙酯稀释；硫化条件40°C需72小时或70°C需16小时，或25°C需10天；使用温度范围-40°C 120°C ;特点耐油、耐水，耐疲劳性好，用途粘接石墨压制材料；3、金属锂覆膜金属锂熔化温度约180°C，沸点温度1300°C以上，比重为O. 534，如 果把金属锂加热到300 400°C时，把切成各种形状和尺寸的石墨制品浸入到已熔化的金属锂中会掛上一层很薄的金属膜，冷却后寻事刷上一层熟桐油和清绝缘漆混合体，以防止金属锂被氧化。另一种方法是把金属锂在真空条件下加热到锂的沸点温度，通过锂在真空环境下的蒸发，让蒸发的锂离子附在石墨板材的基体上，这样金属锂材料省，但需要添置真空镀膜机，镀膜后的制品也要刷熟桐油和清绝缘漆。4、为什么要先粘接后激光点焊，这是新型电池重点解决的工艺和质量问题，按正常生产，每个工人要配一台点焊机，设备投资很大，激光点焊机不是谁都可以操作，需要有丰富焊接经验的专人焊接；粘接胶(点焊用胶)203，组成由E51环氧树脂，JLY121聚硫橡胶和间苯二胺组成；配胶按规定要求配制，常温8小时涂胶被粘材料经碱液除油处理，水洗干燥，用玻璃棒涂胶；固化条件，接触压力80°C需3小时使用温度，_60°C 60°C，适合铝合金等金属粘接点焊(先胶后焊)；5、为什么在密封前要灌装白油第I密封，第2绝缘，第3价低此项产品是全国销售，不会发生冰冻；6、A粘接顺序I)把各层芯片整理整齐夹紧(又不要太紧)，2)先后安装好左右焊接板，3)把紫铜片碱液中进行除油处理，水洗干燥后准备使用，4)粘接层间边线，5)粘接焊接板拐角与各层连接；B焊接顺序I)先焊下盖板(托住)，2)通过焊接窗口焊接层间连线与各层芯片接点，3)焊接焊接板拐角与各层芯片接点，4)焊接上盖板(封住上面保护整体性)，5)组装好后，再进行层间连线与电极连接的焊接；C组装顺序I)先在托盘上拧好正负电极，2)焊好的电池内芯准确安装在正负极之间，3)电极连线对电极、层间连线进行焊接，4)在四角粘接挡板固定电池内芯位置，5)把示意图中的内芯与托盘一起吊起，托盘下面涂上BS-3胶粘剂放入电池壳体内，6)自然干燥后再注入白油进行液体密封。液体水位至少漫过电池内芯，金属锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电池，其特征在于：包括正极、负极及连接于正负极之间的若干石墨锂芯片，各石墨锂芯片包括石墨板和包覆石墨板的金属锂膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可义，
申请(专利权)人：吴可义，
类型：实用新型
国别省市：