一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，包括混合器、上横梁、燃烧房主体和立柱，所述燃烧房主体的四个拐角处均固定有立柱，且立柱之间的一端通过螺栓固定有耐高温油冷却墙，所述耐高温油冷却墙的内部设置有原油盘管，所述燃烧房主体顶端的一侧安装有高压空气泵，且高压空气泵的输出端连接有第三导气管，所述净化箱远离高压空气泵一侧的燃烧房主体顶端安装有第一气泵，所述燃烧房主体内部的顶端通过连接件固定有混合器，所述燃烧房主体另一侧的底端安装有PLC控制器，所述液化气箱的底端安装有第二气泵，所述燃烧房主体内部的底端安装有点火装置。本实用新型专利技术通过在立柱一侧的顶端均安装有固定吊耳，便于吊装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房
本技术涉及石油化工设备
，具体为一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房。
技术介绍
随着社会的不断发展，我国的石油化工技术不断提高，各种新型的石油化工设备应运而生，其中在进行油气测试时需要使用一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，对油气进行燃烧实验。但是现有的耐高温燃烧头及一体式燃烧房存在很多问题或缺陷，第一，传统的耐高温燃烧头及一体式燃烧房燃烧时，燃烧头对液化气的燃烧利用率低，造成资源浪费，第二，传统的耐高温燃烧头及一体式燃烧房没有液化气安全泄压装置，存在安全隐患，第三，传统的耐高温燃烧头及一体式燃烧房不便于运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，以解决上述
技术介绍
中提出的液化气燃烧利用低、安全性不高和不便于运输的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，包括混合器、上横梁、燃烧房主体和立柱，所述燃烧房主体的四个拐角处均固定有立柱，且立柱之间的一端通过螺栓固定有耐高温油冷却墙，所述耐高温油冷却墙顶端的一侧均安装有固定吊耳，所述耐高温油冷却墙的内部设置有原油盘管，且原油盘管上安装有泄放口，所述原油盘管的底端设置有注油口，所述耐高温油冷却墙的外侧壁上设置有第一耐高温涂层，所述燃烧房主体顶端的一侧安装有高压空气泵，且高压空气泵的输出端连接有第三导气管，所述燃烧房主体的顶端安装有净化箱，且净化箱的顶端设置有排气口，所述净化箱内部的顶端设置有第一过滤层，且第一过滤层下方的净化箱内设置有第二过滤层，所述净化箱远离高压空气泵一侧的燃烧房主体顶端安装有第一气泵，且第一气泵的一侧与净化箱一侧的底端相连通，所述第一气泵的另一侧设置有第一导气管，所述燃烧房主体内部的顶端通过连接件固定有混合器，且混合器一侧的输入端连接有导油管，所述导油管的顶部安装有单向阀，所述第三导气管远离高压空气泵的一端通过支管与导油管的一侧相连通，所述原油盘管的顶端与导油管的输入端相连通，所述燃烧房主体内部的另一侧焊接有吸头，所述第一导气管远离第一气泵的一端与吸头相连通，所述燃烧房主体另一侧的底端安装有PLC控制器，所述燃烧房主体的一侧焊接有液化气箱，且液化气箱一侧的顶端安装有安全阀，所述安全阀下方的液化气箱一侧安装有注料口，所述液化气箱的底端安装有第二气泵，且第二气泵的输出端连接有第二导气管，所述第二导气管上安装有流量控制阀，所述燃烧房主体内部的底端安装有点火装置，所述第二导气管远离第二气泵的一端与点火装置的输入端连接，所述PLC控制器的输出端通过导线分别与高压空气泵、第一气泵、第二气泵、点火装置以及流量控制阀的输入端电性连接。优选的，所述混合器底部的输出端安装有油气输送管道，且油气输送管道的底端均匀螺纹安装有雾化喷头，所述雾化喷头呈等间距排列。优选的，所述点火装置的顶端均匀安装有燃烧头，且燃烧头的内侧壁上设置有第二耐高温涂层，所述燃烧头内部顶端的两侧均安装有温度监测接口，所述燃烧头的内部均匀设置有喷火孔，且喷火孔在燃烧头的内部呈同心圆排列。优选的，所述立柱的表面设置有抗腐蚀层。优选的，所述立柱的顶端之间均通过螺栓固定有上横梁，所述立柱的底端之间均通过螺栓固定有下横梁，且下横梁底端的两侧均焊接有叉车孔，所述上横梁和下横梁与立柱之间均构成拆卸安装结构。优选的，所述液化气箱与燃烧房主体之间呈焊接一体化结构。优选的，所述原油盘管和第三导气管的输入端皆安装有止回阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温燃烧头及一体式燃烧房通过安装有油气输送管道，且油气输送管道的底端均匀焊接有雾化喷头，同时雾化喷头在油气输送管道的底端呈等间距排列，使得油液和高压空气混合后可以雾化呈油粒，使得油液燃烧更加充分，通过在燃烧头的内部均匀设置有喷火孔，且喷火孔在燃烧头的内部呈同心圆排列，使得火焰喷出更加均匀，提高液化气的燃烧率，节约资源，通过在燃烧头的内侧壁上设置有第二耐高温涂层，增加燃烧头的耐高温能力，通过在燃烧房主体的顶端设置有净化箱，且净化箱的内部设置有第一过滤层和第二过滤层，可以对燃烧产生的废气进行过滤，避免直接排放造成空气污染，通过在下横梁底端的两侧均安装有叉车孔，便于使用叉车进行运输，通过在立柱一侧的顶端均安装有固定吊耳，便于吊装。附图说明图1为本技术的工作流程图；图2为本技术的燃烧房主体正视剖面结构示意图；图3为本技术的耐高温油冷却墙正视剖面结构示意图；图4为本技术的燃烧头俯视剖面结构示意图；图5为本技术的净化箱正视剖面结构示意图；图6为本技术的注油口正视结构示意图；图7为本技术的单向阀正视结构示意图。图中：1、雾化喷头；2、导油管；3、混合器；4、净化箱；5、排气口；6、第一气泵；7、第一导气管；8、固定吊耳；9、上横梁；10、油气输送管道；11、吸头；12、燃烧房主体；13、点火装置；14、下横梁；15、叉车孔；16、燃烧头；17、流量控制阀；18、第二导气管；19、第二气泵；20、立柱；21、注料口；22、安全阀；23、液化气箱；24、第一耐高温涂层；25、原油盘管；26、PLC控制器；27、泄放口；28、耐高温油冷却墙；29、高压空气泵；30、第三导气管；31、第二耐高温涂层；32、温度监测接口；33、喷火孔；34、第二过滤层；35、第一过滤层；36、注油口；37、单向阀；38、止回阀；39、雾化油粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，包括混合器3、上横梁9、燃烧房主体12和立柱20，燃烧房主体12的四个拐角处均固定有立柱20，且立柱20之间的一端通过螺栓固定有耐高温油冷却墙28，立柱20的顶端之间均通过螺栓固定有上横梁9，立柱20的底端之间均通过螺栓固定有下横梁14，且下横梁14底端的两侧均焊接有叉车孔15，上横梁9和下横梁14与立柱20之间均构成拆卸安装结构，使得上横梁9、下横梁14和立柱20之间可以拆卸，便于组装和维修，立柱20的表面设置有抗腐蚀层，增加耐腐蚀能力，延长使用寿命，耐高温油冷却墙28顶端的一侧均安装有固定吊耳8，耐高温油冷却墙28的内部设置有原油盘管25，且原油盘管25上安装有泄放口27，原油盘管25的底端设置有注油口36，耐高温油冷却墙28的外侧壁上设置有第一耐高温涂层24，燃烧房主体12顶端的一侧安装有高压空气泵29，高压空气泵29的型号可为AG-1602，且高压空气泵29的输出端连接有第三导气管30，原油盘管25和第三导气管30的输入端皆安装有止回阀38，防止流体回流，燃烧房主体12的顶端安装有净化箱4，且净化箱4的顶端设置有排气口5，净化箱4内部的顶端设置有第一过滤层35，且第一过滤层35下方的净化箱4内设置有第二过滤层34，净化箱4远离高压空气泵29一侧的燃烧房主体12顶端安装有第一气泵6，第一气泵6的型号可为1HB529，且第一气泵6的一侧与净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，包括混合器(3)、上横梁(9)、燃烧房主体(12)和立柱(20)，其特征在于：所述燃烧房主体(12)的四个拐角处均固定有立柱(20)，且立柱(20)之间的一端通过螺栓固定有耐高温油冷却墙(28)，所述耐高温油冷却墙(28)顶端的一侧均安装有固定吊耳(8)，所述耐高温油冷却墙(28)的内部设置有原油盘管(25)，且原油盘管(25)上安装有泄放口(27)，所述原油盘管(25)的底端设置有注油口(36)，所述耐高温油冷却墙(28)的外侧壁上设置有第一耐高温涂层(24)，所述燃烧房主体(12)顶端的一侧安装有高压空气泵(29)，且高压空气泵(29)的输出端连接有第三导气管(30)，所述燃烧房主体(12)的顶端安装有净化箱(4)，且净化箱(4)的顶端设置有排气口(5)，所述净化箱(4)内部的顶端设置有第一过滤层(35)，且第一过滤层(35)下方的净化箱(4)内设置有第二过滤层(34)，所述净化箱(4)远离高压空气泵(29)一侧的燃烧房主体(12)顶端安装有第一气泵(6)，且第一气泵(6)的一侧与净化箱(4)一侧的底端相连通，所述第一气泵(6)的另一侧设置有第一导气管(7)，所述燃烧房主体(12)内部的顶端通过连接件固定有混合器(3)，且混合器(3)一侧的输入端连接有导油管(2)，所述导油管(2)的顶部安装有单向阀(37)，所述第三导气管(30)远离高压空气泵(29)的一端通过支管与导油管(2)的一侧相连通，所述原油盘管(25)的顶端与导油管(2)的输入端相连通，所述燃烧房主体(12)内部的另一侧焊接有吸头(11)，所述第一导气管(7)远离第一气泵(6)的一端与吸头(11)相连通，所述燃烧房主体(12)另一侧的底端安装有PLC控制器(26)，所述燃烧房主体(12)的一侧焊接有液化气箱(23)，且液化气箱(23)一侧的顶端安装有安全阀(22)，所述安全阀(22)下方的液化气箱(23)一侧安装有注料口(21)，所述液化气箱(23)的底端安装有第二气泵(19)，且第二气泵(19)的输出端连接有第二导气管(18)，所述第二导气管(18) 上安装有流量控制阀(17)，所述燃烧房主体(12)内部的底端安装有点火装置(13)，所述第二导气管(18)远离第二气泵(19)的一端与点火装置(13)的输入端连接，所述PLC控制器(26)的输出端通过导线分别与高压空气泵(29)、第一气泵(6)、第二气泵(19)、点火装置(13)以及流量控制阀(17)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，包括混合器(3)、上横梁(9)、燃烧房主体(12)和立柱(20)，其特征在于：所述燃烧房主体(12)的四个拐角处均固定有立柱(20)，且立柱(20)之间的一端通过螺栓固定有耐高温油冷却墙(28)，所述耐高温油冷却墙(28)顶端的一侧均安装有固定吊耳(8)，所述耐高温油冷却墙(28)的内部设置有原油盘管(25)，且原油盘管(25)上安装有泄放口(27)，所述原油盘管(25)的底端设置有注油口(36)，所述耐高温油冷却墙(28)的外侧壁上设置有第一耐高温涂层(24)，所述燃烧房主体(12)顶端的一侧安装有高压空气泵(29)，且高压空气泵(29)的输出端连接有第三导气管(30)，所述燃烧房主体(12)的顶端安装有净化箱(4)，且净化箱(4)的顶端设置有排气口(5)，所述净化箱(4)内部的顶端设置有第一过滤层(35)，且第一过滤层(35)下方的净化箱(4)内设置有第二过滤层(34)，所述净化箱(4)远离高压空气泵(29)一侧的燃烧房主体(12)顶端安装有第一气泵(6)，且第一气泵(6)的一侧与净化箱(4)一侧的底端相连通，所述第一气泵(6)的另一侧设置有第一导气管(7)，所述燃烧房主体(12)内部的顶端通过连接件固定有混合器(3)，且混合器(3)一侧的输入端连接有导油管(2)，所述导油管(2)的顶部安装有单向阀(37)，所述第三导气管(30)远离高压空气泵(29)的一端通过支管与导油管(2)的一侧相连通，所述原油盘管(25)的顶端与导油管(2)的输入端相连通，所述燃烧房主体(12)内部的另一侧焊接有吸头(11)，所述第一导气管(7)远离第一气泵(6)的一端与吸头(11)相连通，所述燃烧房主体(12)另一侧的底端安装有PLC控制器(26)，所述燃烧房主体(12)的一侧焊接有液化气箱(23)，且液化气箱(23)一侧的顶端安装有安全阀(22)，所述安全阀(22)下方的液化气箱(23)一侧安装有注料口(21)，所述液化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津开发区安能石油技术发展服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12