本实用新型专利技术公开一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，包括浮选柱柱体，浮选柱柱体内设有第一浮选腔和第二浮选腔，第一浮选腔的中心处设置有导流组件，导流组件连接有导流管，导流管的内部设置有第一自吸式发泡器，导流管上连接有第一进气管，导流组件包括电机，电机的输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆伸入导流盘的内部，并且搅拌杆上设置有搅拌叶，导流盘内设置有导流腔和多个导流通道，导流盘上连接有压缩空气管，压缩空气管连通有导流腔，导流腔连通有导流管和导流通道。本实用新型专利技术提供一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，在浮选柱柱体的中心处设置有导流组件，能够将循环的浮游杂质引入到第一浮选腔中，形成旋流，选择性高，提高了浮选效率。提高了浮选效率。提高了浮选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备
[0001]本技术涉及气浮选设备
，尤其涉及一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备。
技术介绍
[0002]石油、石化行业在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中会产生大量含油污水，从含油污水中分离杂质的方法主要有：重力沉降分离、气浮选、水力旋流分离、过滤分离等方法。这些方法有各自的优缺点及适用范围，其中气浮分离技术由于工艺成熟，适用范围广，投资少，运行维护费用低等已广泛应用于石油、化工含油污水处理。
[0003]浮选借助空气和起泡剂在水中产生微细气泡，疏水的杂质粘附在气泡上，并随气泡一起升浮至泡沫层，然后随着泡沫排出。亲水的杂质或者疏水效果不好的杂质则不能粘附在泡沫上，最终留在污水中排出。现有的浮选设备高度较高，回收率较低，尤其当杂质颗粒的粒度分布不均匀时，浮选效率明显较低。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，在浮选柱柱体的中心处设置有导流组件，能够将循环的浮游杂质引入到第一浮选腔中，形成旋流，选择性高，提高了浮选效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，包括浮选柱柱体，所述浮选柱柱体内设有第一浮选腔和第二浮选腔，所述第一浮选腔的中心处设置有导流组件，所述导流组件的顶部固定连接有导流管，所述导流管的内部设置有第一自吸式发泡器，所述导流管上连接有第一进气管；
[0006]所述导流组件包括电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入导流盘的内部，并且所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述导流盘内设置有导流腔和多个导流通道，所述导流盘上连接有压缩空气管，所述压缩空气管连通有所述导流腔，所述导流腔连通有所述导流管和导流通道。
[0007]采用上述方案，设置的第一浮选腔和第二浮选腔能够对污水中的杂质进行循环浮选，进入导流管内的污水进入导流腔内，第一自吸式发泡器从第一进气管吸入空气产生气泡，与污水混合后进入导流腔内，压缩空气管向导流腔内通入压缩空气，同时电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，使污水在导流腔内剧烈混合、碰撞，之后通过导流通道排出，排出的污水在导流盘处形成旋流，疏水性好的杂质与气泡发生剧烈碰撞后停留在泡沫层中，并随着气泡上浮进行筛选，疏水性一般或亲水性好的杂质未随气泡上浮或随着气泡进行一定高度的上浮，在重力的作用下落到第一浮选腔的底部或者第二浮选腔的底部，落入第二浮选腔内部的浮游杂质可以进行再次筛选，设置的电机、搅拌杆、搅拌叶以及导流腔内通入的压缩空气能够使污水和气泡充分混合、碰撞并辅助导流，提高了浮游杂质与气泡粘附的几率，从而提高了浮游杂质的筛选性，同时提高了浮选效率。
[0008]优选的，所述浮选柱柱体的顶部设置有泡沫收集槽，所述泡沫收集槽上设置有排料口，所述导流管穿过泡沫收集槽连接有第一出料管，所述第一出料管依次连接有第一循环泵、第一进料管、料桶、连接管，所述连接管与所述浮选柱柱体的底部连接。
[0009]采用上述方案，落入第一浮选腔底部的浮游杂质通过连接管进入料桶内储存，操作人员可以向料桶内补加药剂，然后启动第一循环泵，料桶内的浮游杂质通过第一进料管和第一出料管进入导流管内再次浮选。
[0010]优选的，所述第一出料管上设置有第一阀门。
[0011]优选的，所述第二浮选腔内设置有第二自吸式发泡器，与所述第二自吸式发泡器相对应的所述浮选柱柱体上设置有第二进气管。
[0012]采用上述方案，第二自吸式发泡器通过第二进气管吸入空气，从而为第二浮选腔内的污水补充气体，形成微泡，有利于浮游杂质的进一步浮选。
[0013]优选的，所述第二浮选腔连通有第二进料管，所述第二进料管依次连接有第二循环泵、第二出料管，所述第二出料管与所述导流管连通。
[0014]采用上述方案，启动第二循环泵，第二浮选腔内的浮游杂质通过第二进料管和第二出料管进入导流管内再次浮选。
[0015]优选的，所述第二进料管上设置有第二阀门，所述第二出料管上设置有第三阀门。
[0016]优选的，所述浮选柱柱体的底部固定连接有支架，所述支架固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有所述电机。
[0017]优选的，所述连接管上设置有第四阀门。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019](1)设置的电机、搅拌杆、搅拌叶以及导流腔内通入的压缩空气能够使污水和气泡充分混合、碰撞并辅助导流，提高了浮游杂质与气泡粘附的几率，从而提高了浮游杂质的筛选性，同时提高了浮选效率。
[0020](2)设置的第一浮选腔和第二浮选腔能够对浮游杂质进行循环浮选，提高了浮选效果，第二自吸式发泡器通过第二进气管吸入空气，从而为第二浮选腔内的污水补充气体，形成微泡，有利于浮游杂质的进一步浮选。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1的局部放大图。
[0023]图3为本技术导流盘的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、第一出料管；2、第一阀门；3、导流管；4、第三阀门；5、第一进气管；6、第二出料管；7、泡沫收集槽；8、第二浮选腔；9、第二进气管；10、第二自吸式发泡器；11、第二阀门；12、第二进料管；13、第二循环泵；14、第一浮选腔；15、排料口；16、导流组件；161、电机；162、搅拌杆；163、搅拌叶；164、导流盘；165、导流通道；166、压缩空气管；167、导流腔；17、浮选柱柱体；18、支架；19、支撑板；20、连接管；201、第四阀门；21、料桶；22、第一进料管；23、第一循环泵；24、第一自吸式发泡器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，包括浮选柱柱体17，浮选柱柱体17内设有第一浮选腔14和第二浮选腔8，第一浮选腔14的中心处设置有导流组件16，导流组件16的顶部固定连接有导流管3，导流管3的内部设置有第一自吸式发泡器24，导流管3上连接有第一进气管5；
[0027]导流组件16包括电机161，电机161的输出轴固定连接有搅拌杆162，搅拌杆162伸入导流盘164的内部，并且搅拌杆162上设置有搅拌叶163，导流盘164内设置有导流腔167和多个导流通道165，导流盘164上连接有压缩空气管166，压缩空气管166连通有导流腔167，导流腔167连通有导流管3和导流通道165。
[0028]设置的第一浮选腔14和第二浮选腔8能够对污水中的杂质进行循环浮选，进入导流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，包括浮选柱柱体(17)，其特征在于，所述浮选柱柱体(17)内设有第一浮选腔(14)和第二浮选腔(8)，所述第一浮选腔(14)的中心处设置有导流组件(16)，所述导流组件(16)的顶部固定连接有导流管(3)，所述导流管(3)的内部设置有第一自吸式发泡器(24)，所述导流管(3)上连接有第一进气管(5)；所述导流组件(16)包括电机(161)，所述电机(161)的输出轴固定连接有搅拌杆(162)，所述搅拌杆(162)伸入导流盘(164)的内部，并且所述搅拌杆(162)上设置有搅拌叶(163)，所述导流盘(164)内设置有导流腔(167)和多个导流通道(165)，所述导流盘(164)上连接有压缩空气管(166)，所述压缩空气管(166)连通有所述导流腔(167)，所述导流腔(167)连通有所述导流管(3)和导流通道(165)。2.根据权利要求1所述的一种中心循环导流式旋流充气气浮选设备，其特征在于，所述浮选柱柱体(17)的顶部设置有泡沫收集槽(7)，所述泡沫收集槽(7)上设置有排料口(15)，所述导流管(3)穿过泡沫收集槽(7)连接有第一出料管(1)，所述第一出料管(1)依次连接有第一循环泵(23)、第一进料管(22)、料桶(21)、连接管(20)，所述连接管(20)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津开发区安能石油技术发展服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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